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1、制作文件名称文件编号QT/GY-SY01-01/11工艺作业文件标题丝印工艺指导书页次编制1 审核版次B发行日期2023-3-16制订单位工艺部批准1. 目的：规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。2. 适用范围：用于指导丝印制作工位的工作过程。3. 相关权责：3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺标准3.2 生产部：负责依据工艺标准执行相关操作3.3 品管部：负责监视工艺标准的执行状况4. 名词定义：利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特别印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、复原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。可
2、印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS 板、KD 板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。5. 作业流程：定稿菲林制作网版制作印刷自检6. 作业说明制作文件名称文件编号QT/GY-SY01-01/11工艺作业文件标题丝印工艺指导书页次编制2 审核版次B发行日期2023-3-16制订单位工艺部批准6.1 定稿：由客户供给，也有局部公司内供给。6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。A：原稿要求精度高，一般四色要求在 40 兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较便利 。B：依据客户要求，依据画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择：50c
3、m 以内50cm300cm 以内300cm 以外4060 专线2835 线1224 线最细网屏细网屏粗网屏C：依据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以供给。发片时须注明：尺寸大小；加网线数；如自己设定还须注明角度；交货时间；特别的要求说明。6.3 网版制作A、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简洁、经济、有用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜简洁，优良的耐溶性。工艺流程：绷网清洗上胶感光胶枯燥曝光显影风干自检制作文件名称文件编号QT/GY-SY01-01/11工艺作业文件标题丝印工艺指导书页次编制3 审核版次B发行日期2023-3-16制订单位工艺部批准工作环
4、境为温度 1520，相对湿度 5065，红灯下暗房操作。6.3.1 绷网：操作工序：选网确定网框网框处理枯燥绷网涂绷网胶枯燥移交制版贴防水胶带修边6.3.1.1 绷网前应把网框彻底处理，防毛刺将丝网刮破。气动绷网的气压应把握在4.5-6kg。每个气动夹之间距离最正确应为 2-3mm ，不能太大， 否则张力不均匀，也不行能太小，这样简洁将丝网刮破。6.3.1.2 a) 绷网时，应首先将丝网拉动几个来回，且气压不宜太大，否则简洁破网，等丝网稍定后，再渐渐加大气压。b) 绷好后的网版，为了清楚起见，须在版框上贴上标记，注明日期、丝网目数,然后移交给制版组保存备用。留意：四色套印的图案，绷网时每块版的
5、丝网目数，张力全都。6.3.2 清洗6.3.2.1 回收再利用网版擦洗a) 进入水房戴好防毒面具、手套、换好水鞋，翻开换气扇。b) 预备好洗版水及干净的棉布。c) 将干净的棉布浸入溶剂中白布及 159 溶剂内不能有水。制作文件名称文件编号QT/GY-SY01-01/11工艺作业文件标题丝印工艺指导书页次编制4 审核版次B发行日期2023-3-16制订单位工艺部批准d) 用柔质白色棉布擦洗网版油墨面、印刷面，再擦洗其它局部重复屡次，最终用白布(或黑布)检试，没有明显油墨颜色为止。6.3.2.2 清洗网版及还要制作的网版a) 擦洗后，将脱膜粉倒入水中调均质量比例为 1：20脱膜粉：水。b) 用白布
6、放入脱膜液中浸透，然后擦网版的油墨面和印刷面，打透约 30 秒后，用水枪先上后下，先左后右地冲洗网版两面。c) 如有冲洗及脱膜不净的油墨和污点再用 159 或 783 洗版水783 腐蚀较大两人用松软抹布或松软羊毛板刷反复擦洗屡次，直至洗净无颜色为止。d) 再用水枪冲掉网版上的污点，用干净的布将网框上的水分擦掉，以防水滴下弄脏丝网。e) 龟影处理方法。f) 清理干净水房卫生，以免空气污染，制造良好环境。6.3.3 上胶待网版风干后，上胶时气压最好把握在 5kg-6kg 左右，比较稳定。测压时应分 5 点，长和宽的约 1/3 处为最正确位置，5 处深度凹凸相差不超过2mm 方可上胶。如右图：6.
7、3.3.1 调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约 1/3 的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻制作文件名称文件编号QT/GY-SY01-01/11工艺作业文件标题丝印工艺指导书页次编制5 审核版次B发行日期2023-3-16制订单位工艺部批准底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必需静置 2 小时以上，让胶中泡沫消逝才可使用最正确的方法是在前一个工作日下班前配好胶，其次天上班即用。6.3.3.2 刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内
8、，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且依据要求分为： 1+2, 2+2, 2+3 一般建议为：1+2,这种方式的 RZ 值网版不平坦度较小，且印刷面为，以增加耐印率。厚网版，那么可承受屡次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，马上放入 40左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。6.3.4 枯燥感光胶上好后，印刷面对上放入烘箱内。烘版的温度为 40左右为佳,烘烤时间半小时左右。留意事项：a.网版必需清洁干净，不行有脏点、破点。b.版房必需保持确定的干净，无灰尘，且在暗房c.上浆器不行有缺口，否则简洁刮硬丝网。6.3.4 曝光a) 检查菲林，是否有撞网现象。b) 菲
9、林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干预，导致撞网。制作文件名称文件编号QT/GY-SY01-01/11工艺作业文件标题丝印工艺指导书页次编制6 审核版次B发行日期2023-3-16制订单位工艺部批准c) 晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应认真检查有无垃圾。d) 网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。切勿凭阅历做事，盲目作业。晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最正确距离不含小网板。6.3.5 显影从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温存无压力冷水温冷水 2030潮湿丝网两面，大约潮湿 3060 秒后，再用高压水枪
10、彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。6.3.6 自检风干后认真检查所制网版是否符合生产加工要求，假设达标马上做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，马上进展修补或重制作。B、预敏化型直接法感光胶片水菲林这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，结实耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用工作环境为温度 1823，相对湿度 5565，黄灯下或严峻灯下操作。水菲林操作工艺中，丝网前处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产操作工艺一样，只不过贴胶片
11、工艺有所不同。制作文件名称文件编号QT/GY-SY01-01/11工艺作业文件标题丝印工艺指导书页次编制7 审核版次B发行日期2023-3-16制订单位工艺部批准 贴胶片将丝网倾斜 45置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水份刮均匀，不让有水泡存在；将水菲林外卷，使药面朝外，然后留神地将药面贴于丝网上的印刷面凸面，贴好后即用喷壶向油墨面凹面喷水，使水菲林药面完全潮湿，看不到白色，再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面凸面把水压出，再用刮刀到油墨面凹面把挤出的多余水份轻轻地刮出，最终用吸尘布把网框中的多余水份吸干，至此， 贴膜工艺完成。贴胶片质量的好坏，一是要求网版必需干净不能有垃圾、肮点；二
12、是水份的把握，不能有水泡的产生，贴膜片必需均匀不能有皱现象产生； 水菲林生产工艺中必需留意：贴膜要均匀，膜版必需烘干，曝光前要将胶片上的保护基膜撕下。C、间接感光胶片红菲林因其颜色是红色，故业内人士俗称为红菲林，红菲林是一种先曝光显影，后贴网的间接感光胶片。药膜面平滑度高，解像区分率高，极佳的耐溶性，曝光宽容度大，其性能比前二种更优质，且使用便利简洁，更为业内人士所承受，工艺流程：网前处理及选网曝光硬化显影贴网烘干工作环境是曝光前必需在黄灯或严峻灯光下操作，温度 1823，相对湿度 5565，曝光后要求不高。红菲林网前处理及选网，工艺完全同前面一样，这里我们就曝光、硬化、显影、贴网、枯燥五个工
13、艺流程作一探究； 曝光制作文件名称文件编号QT/GY-SY01-01/11工艺作业文件标题丝印工艺指导书页次编制8 审核版次B发行日期2023-3-16制订单位工艺部批准在黄灯或严峻灯下，取出所需红菲林，将底片药膜面与红菲林基面相接触并放入曝光机内，然后依据所需曝光时间进展曝光。 硬化红菲林曝光后，马上把红菲林浸入硬化液中放置1 分钟，硬化液必需保持室温1923，硬化液可用过氧化氢配制成浓度为1.2的溶液， 也可用活化粉调配100 克配 1 升水，硬化液浓度要适当，假设浓度过高，硬化菲林会过度；浸液时间不要过长，过长网版简洁脱落。 显影硬化 1 分钟后，马上取出胶片，用4045温水均匀地喷淋在
14、水菲林上，当有影像的局部已无药膜粉时，连续冲洗至少3080 秒，冲洗干净后，再将水菲林浸入 10以上的冷水中冷却，否则，当网片贴网时，其附着性将会减低。 贴网将处理好的网放在贴膜台上固定好，将显影好的水菲林药膜面均匀平直地贴在丝网的印刷面凸面，然后用吸水布把多余水吸干，再用一叠闻纸放在网柜上辊子来回轻轻挤压，以吸出多余水份。留意：辊子切勿用力过分，以防损坏水菲林，假设没将水份吸干，否则菲林上水流淌可能会造成丝印闭塞，丝印时印不下油等质量事故发生。 枯燥用吹风机或风扇对丝网吹风，以加速枯燥，保持温度不高于 30，否则菲林会卷曲；丝网肯定要烘干，否则撕揭水菲林保护基膜时会把水菲林底膜撕下，造成网版
15、报废。制作文件名称文件编号QT/GY-SY01-01/11工艺作业文件标题丝印工艺指导书页次编制9 审核版次B发行日期2023-3-16制订单位工艺部批准6.4 印刷丝印房环境必需把握在温度 18-23, 湿度 20-80%, 通风正常。6.4.1 印刷预备工作要作充分a) 丝印底料下料，要对材料的性能各方面都要有所了解，的材料需经试验前方可印刷。还要留意其它的一些要求。b) 吸塑成型的，要把料放大，把吸高局部留出来，以防漏印、留白；灯布须留边扣眼。c) 白膜下料后，须印刷面朝下平放半天，收缩后予以印刷。主要色 1 天内印完，防收缩套位不准。d) 透亮板印刷要覆好保护膜，保护板材以防划伤。6.
16、4.1 丝网印刷过程6.4.1.1 承印物清洁a) 丝印前务必除去印材外表的脏物及尘埃。b) 面板丝印面清洁干净后放入晾架。清洁面板制作文件名称文件编号QT/GY-SY01-01/11工艺作业文件标题丝印工艺指导书页次编制10 审核版次B发行日期2023-3-16制订单位工艺部批准6.4.1.2 油墨预备依据画面要求，以及承印物材质选择正确的油墨和稀释溶剂。油墨油墨和稀释剂调配好，搅拌5 分钟以上,必需将筒内四角搅拌均匀，关紧盖子。稀释溶剂：783 特慢干剂、防白水、专用开油水。留意：1使用桶装或盒装油墨时，不要用墨刀任凭挖取，应在外表按层挖取。2切忌在油墨中盲目添加其他关心料。3） 对于用量
17、较大的油墨，枯燥剂最好现用现加，用多少加多少，以保证质量。4） 准时记录调配油墨的比例，以便利下次印刷时调配油墨。6.4.1.3 印刷机预备a) 将丝网版装上机器，并调整丝网与印制板的位置。装好网版后，应用力左右摇摆网框，检查一下是否装紧，然后重锁螺杆。上刮板装网版制作文件名称文件编号QT/GY-SY01-01/11工艺作业文件标题丝印工艺指导书页次编制11 审核版次B发行日期2023-3-16制订单位工艺部批准b) 检查刮板，常用的刮板每天丝印前必需磨一次。装上刮板调整刮板工作行程，丝印刮板下压深度及压力。c) 台面须清洗干净，不行留胶，杂物凸出点等，调整好机器，使机器拉、推，网版抬压受力均
18、匀。印刷前用 783 洗版水擦洗一下网版四色或用 159洗版水擦洗。6.4.1.4 碰位标记批量印刷时印刷件碰位如右图以三点为准。碰位时做好记号，留做样品套位用。碰位碰位标记6.4.1.5 丝印a) 放板放板前用鸡毛掸子去除丝印面灰尘，丝印面朝上放到丝印台上，面板边缘与碰位点对齐。放板制作文件名称文件编号QT/GY-SY01-01/11工艺作业文件标题丝印工艺指导书页次编制12 审核版次B发行日期2023-3-16制订单位工艺部批准b) 回墨将多余的油墨刮回，且将油墨的均匀的分布在丝网上。c) 刮墨调整好刮胶角度4575，匀速的将油墨刮到承印物外表。6.5 自检刮墨完后，将承印物放到检验台上检
19、查。a) 丝印后的板子必需色泽均匀、无杂质、无漏印及气孔。b) 丝印的板子无油墨被粘的现象。c) 网点是否清楚或色块是否有条纹，网版是否漏墨，龟影等现象。回墨刮墨制作文件名称文件编号QT/GY-SY01-01/11工艺作业文件标题丝印工艺指导书页次编制13 审核版次B发行日期2023-3-16制订单位工艺部批准经自检合格后放入晾架。自检d) 质量把握要点标准与检验方法故障缘由1. 油墨颜料或其它固体填料大1. 选择较低目数，增大孔径解决方法2. 枯燥过快堵网3. 粘度过高4. 稀释剂不适宜1. 粘度太高2. 枯燥过快汽泡3. 网版脱离承印物过快4. 搅拌或参加溶剂不当5.油墨本身有问题1. 油
20、墨枯燥太快针孔2. 油墨或溶剂中有杂质3. 环境有灰尘或底材1. 网距太高重影2. 刮压不均匀2. 加挥发较慢溶剂调墨，加印速3. 适当参加溶剂使油墨粘度降低或抬高网距4. 换用指定稀释剂1. 参加适合溶剂，使其粘度下降2. 参加慢干溶剂3. 缩小网距4. 顺方向搅拌油墨，参加添加剂比例适当5. 更换油墨加消泡剂1. 参加慢干溶剂2. 过滤或更换油墨3. 清洁环境，底材静电处理1. 降低网距2. 重调试刮刀压力制作文件名称文件编号QT/GY-SY01-01/11工艺作业文件标题丝印工艺指导书页次编制14 审核版次B3. 油墨太稀发行日期2023-3-163. 重调配制订单位工艺部批准1. 网布油墨没有清洗干净龟影2. 感光胶质量不好，印刷时间太长1. 彻底清洗网版2. 除龟影剂7. 安全7.1 当用毕油墨和溶剂后，必需马上关闭容器盖子，防止挥发。7.2 尽可能避开直接与油墨接触。7.3 擦网时必需带手套。7.4 在工作区确定不能饮食。工作后必需先洗手。8. 相关文件：无9. 相关表单：无