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1、 甘肃北方三泰 10 万吨/年氯碱项目 动设备安装 施 工 方 案 审 批：会签 审 核：编 制：中化六建白银氯碱项目经理部 2007年 9 月 12 日 目 录 1.编制说明 2.工程概况 3.编制依据 4.主要施工程序 5.施工准备 6.动设备安装技术要求 7.安全技术措施及文明施工措施 8.质量保证措施 9.施工工机具及安全技术措施用料一览表 10.施工人员组织 11.检验、测量器具配备表 1.编制说明 本方案主要内容为甘肃北方三泰氯碱项目动设备安装施工技术要求，本方案不包括：设备吊装技术要求，起重机安装、压缩机组安装的技术要求；不包括机泵类设备单机试车技术要求，具体参见：设备吊装方案、
2、起重机安装施工方案、压缩机组安装施工方案、机泵类设备单机试车施工方案。2.工程概况 由我单位承担的甘肃北方三泰 10 万/吨氯碱项目设备及安装工程的动设备共计 97 台，其中主要有：压缩机：6 台；风机：4 台；搅拌器：1 台；泵类设备：86 台，具体详见各装置设备一览表。3.编制依据 3.1 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范 3.2 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 3.3 HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范 3.4 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3.5 由中国天辰化学工程公司提供的施工图纸 4.主要施
3、工程序 施工准备 基础验收及处理 动设备设备验收 动设备吊装 动设备初找正、找平 地脚螺栓孔灌浆 动设备二次精找正、找平 垫铁点焊 二次灌浆 泵配管试压吹扫 联轴器拆卸电机试运转 联轴器对中复位 单机试车 交工验收 5 施工准备 5.1施工人员进入现场后，认真熟悉图纸及技术要求，编制施工方案并经审批，对施工中关键部位进行技术交底。5.2准备必要的工机具，安装时所用的测量及检查仪器与量具的精度均须符合国家计量标准，并在周检期内。5.3准备足够的消耗材料,提前制作吊装、运输设备用拖排、滚杠等临时工装。5.4根据现场的实际情况勘查好设备进场路线及吊车站位情况，做好现场三通一平工作。6.动设备安装技术
4、要求 6.1动设备安装前,施工现场应具备下列条件：6.1.1土建工程已基本结束,即基础具备安装条件,基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。6.1.2施工运输和消防道路畅通。6.1.3施工用的照明、水源及电源已备齐。6.1.4安装用的起重运输设备具备使用条件。6.1.5备有零、部件,配件及工具等的贮存设施。6.1.6动设备周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕。6.1.7备有必要的消防器材。6 2 基础验收及处理 6.2.1设备安装前，设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量证明书，测量记录及其它施工技术资料。基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有
5、坐标轴线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。6.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的要求符合下表要求：项次 偏差名称 允许偏差（mm）1 基础坐标位置（纵、横轴线）20 2 基础各不同平面的标高+0-20 3 基础上平面外形尺寸 20 4 基础上平面的不水平度 每米 全长 5 10 5 竖向偏差 每米 全长 5 20 6 预埋地脚螺栓的 标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+200 2 7 预留地脚螺栓的 中心位置 深 度 孔壁铅垂度 10+200 10 6.2.3对影响安装设备不符合要求的地方要请土建单位整改，待整改合格后方可验收。6.2
6、.4对验收合格的基础其表面在设备安装前进行修整，基础表面不得有油垢或疏松层，需灌浆抹面时要铲好麻面，麻点深度一般不小于 10 毫米,密度以每平方米内有 3 5 个点为宜，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mmm，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。6.3开箱检查与验收 设备的开箱检验，应在建设单位、监理单位、施工单位的有关人员参加下进行，其内容包括：6.3.1对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。6.3.2随机技术资料，专用工具应齐全完好。6.3.3对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。6.3.4凡与
7、机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。6.3.5设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。6.4动设备安装 6.4.1垫铁安装 6.4.1.1垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 mm左右。6.4.1.2常用垫铁规格可参照下表：斜垫铁 平垫铁 代号 L b c a 材料 代号 L b 材料 斜一 斜二 斜三 斜四 斜五 1
8、00 120 140 160 200 50 60 70 80 100 5 5 5 5 5 4 6 8 8 8 普通碳钢 平一平二平三平四平五 100 120 140 160 200 50 60 70 80 100 普通 碳钢 注：(1)垫铁厚度 h 可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度一般不小于 10 mm(2)表中的斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用；(3)为防止敲击时出现卷边，应预先将端面的上下两棱边倒角斜垫铁其余平垫铁全部6.4.1.3垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20-1/10。6.4.1.4斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，
9、一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4，其相互间的偏斜角应不大于3。6.4.1.5垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于 50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为 2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。6.4.1.6机泵找平后，垫铁组应露出底座 10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座受力均衡。6.4.1.7机泵用垫铁找平、找正后，用 0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用 0.
10、05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的 1/3，检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。6.4.2机泵就位、找平、找正 6.4.2.1机泵的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳吊起。6.4.2.2 机泵上作为 定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定：定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差 6.4.2.3 机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行，机器找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选
11、择:一、机体的加工平面；二、支承滑动部件的导向面；三、转动部件的轴颈或外露轴的表面；四、联轴器的端面及外圆周面；五、机器上加工精度较高的表面。6.4.2.4机泵找平时按随机说明书中的要求，若无要求其水平度允许偏差可按如下要求：一、纵向为 0.10mm/m；二、横向为 0.20mm/m。6.4.3灌浆 6.4.3.1混凝土应具有无收缩性能，膨胀率不得超过 2.4/10000（凝固前灌浆用混凝土标号应比基础标号高一级）。项 目 允 许 偏 差（mm）平面位置 标 高 与其它设备无机械联系时 5 5 与其它设备有机械联系时 2 1 6.4.3.2地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进
12、行，二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。6.4.3.3地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距离不得小于 15mm，且应垂直无歪斜。6.4.3.4拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75%以上进行，拧紧力应均匀拧紧力矩符合要求，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.5-3螺距。6.4.3.5二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的空隙，与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀，益采用圆钢捣料，不得使用振捣器，不得堵塞排气孔，二次灌
13、浆层的灌浆（捣浆）工作，必须一次进行，不得分次浇灌。6.4.4联轴节对中 机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正，两半联轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据联轴器的结构、直径确定并应按随机说明书的要求确定，若无要求可参照下列要求确定：6.4.4.1泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙，对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。6.4.4.2泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把百分表固定到电机侧半联轴节上。6.4.4.3径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信百分表始终保持在联轴节边沿的相同点。6.4.
14、4.4轴向倾斜检查，改变百分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。6.4.4.5把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。6.4.4.6泵联轴节对中要求按随机说明书中的要求进行，如无要求，应按下列要求进行：一、凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于 0.03 mm，轴向倾斜应不大于 0.05/1000；二、滑块联轴器(甲型)的端面间隙，当外径不大于 190 mm时，应为0.5 0.8 mm；当大于 190 mm时，应为 1 1.5 mm。滑块联轴器（甲型及乙型）两轴的对中偏差符合下表：联轴器外径 D（mm）对中偏差 径向位移(mm
15、）轴向倾斜 300 0.05 0.4/1000 300600 0.10 0.6/1000 三、齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙，应符合下表的规定：联轴器外径（mm）对中偏差 端面间隙不小于（mm）径向位移（mm）轴向倾斜 170185 220250 0.05 0.08 0.3/1000 2.50 290430 0.10 0.5/1000 5.00 四、弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间端应符合下表的规定：联轴器外径(mm)端面间隙(mm)对中偏差 联轴器外径(mm)端面间隙(mm)对中偏差 径向位移(mm)轴向倾斜 径向位移(mm)轴向倾斜 71 3 0.04 0.2/1
16、000 224 5 0.05 0.2/1000 80 250 95 315 0.08 106 400 130 4 0.05 0.2/1000 475 6 0.08 0.2/1000 160 600 0.10 190 五、弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合下表规定:联轴器外径（mm）端面间隙（mm）对中偏差 径向位移（mm）轴向倾斜 90160 195220 2.5 3 0.05 0.2/1000 280320 360410 4 5 0.08 480 6 0.10 540 630 7 6.4.5 采用胶带或链条等传动的机器，胶带带轮或链轮的找正也应符合随机说明书的要求若无要求
17、可按下列要求:一、两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量为：平胶带带轮不大于 1.5 毫米,三角胶带带轮和链轮不大于 1 毫米；二、两轴平行(指沿轴长方向)度的允许偏差为 0.5 毫米/米,(即 tg 0.5/1000)。7.安全技术措施及文明施工措施 7 1认真贯彻执行国家有关安全生产的规定和化六建公司安全手册。7 2 在施工现场内的所有人员都应穿戴标有本公司标记的工作服、安全帽并经安全、消防知识学习、考核合格方能进入施工现场。7 3 电工、起重、电气焊、机动车司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人未经三级安全教育不得上岗作业。7 4 施工队、班组须建立安全生产责任制与工作标
18、准及相应考核制度，实施许可证制（如动火证、动土证、高处作业证、机动车辆厂内通行证等）。7 5 施工队要设专(兼)职安全员负责日常的安全工作,工程开工前安全员要认真向操作人员进行安全技术交底。7 6 施工队每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。7 7 安全员每周会同各班组长进行安全检查，查安全设施完好性查现场安全工作漏洞并当场确定整改措施。7 8 施工班组要坚持每天的安全例会制度，根据当天任务讲清安全注意事项，并按要求做好例会记录。7 9 施工现场入口处，必须设置“施工公告”和“安全纪律牌”。在施工现场设置安全宣传标语，强化工人安全意识。7 10 施工现场的沟
19、、坑应填平或设围栏、盖板、施工标志。现场的孔洞、变配电所、仓库以及易触电坠落、碰撞或射线伤害等危险处所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及标志不得随意挪动或拆除。7 11 施工临时用电必须按照施工组织设计进行布局，并符合安全规范，接受甲方签字验收，使用期满应立即拆除。严禁任意拉线接电。7 12 施工现场应使用内装漏电保护器的标准型配电箱，所有配电箱、开头箱应安装在干燥、通风和不易碰撞的地方。7 13 各种电机设备的金属外壳均应按要求接地或接零，手持电动工具必须使用漏电保护器。在容器内施工应使用安全电压，易燃易爆仓库内应使用防爆型灯具。7 14 不得在高、低压线下方施工，高低压线下方不得搭设
20、作业棚、建造生活设施或堆放材料、构件及其它杂物。7 15 所有带电作业都应由合格和有经验的电工实施。设备应锁好以防非专业人员启动,操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线，按安全操作规范操作。7 16 每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。7 17 对进入现场的职工进行三级安全防火教育，以甲方安全防火制度、国家颁布的中华人民共和国消防条例、化工部颁布的安全生产禁令、生产区内十四个不准、防止违章动火六大禁令及公司施工现场安全防火制度等为依据，编写防火教材，未经教育的人员不准进入施工现场。7 18 施工现场必须设有足够的消防设施，消防水源必须充足，在各施工点设消防水贮槽，备防火
21、沙箱，并配备一定数量的便携式灭火器，灭火器定期检查、换药，使之保持良好状态，防火设施及器材应设置在明显易取之处。施工现场必须设有防毒用乌络托品液，放置地点要明显、便于取用。高处作业、吊装人员等不便于快速撤离的人员应配备防毒面具。7 19 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽系好下颚带。7 20 施工人员在 2米以上高空作业必须带安全带并高挂低用,高空搭设的脚手架要绑扎牢固,施工用梯子施工时必须要有人扶梯，平台上预留孔、设备孔等各种孔洞应加盖及时封堵，如尺寸太大，须设置护栏，未装栏杆的平台边、高空搭设的临时平台也必须设置安全护栏。7 21 高空作业时禁止抛扔工具及其他物品，需配备工具包及用绳索系好
22、缓慢放下。7 22 各种工机具及小型工机具使用前必须检验确认合格后方可使用，锤子使用时锤头要确认牢固在使用中随时检查避免飞出伤人，磨光机、切割机等机具设备必须有安全保护罩。7 23 吊装作业区应设明显标志,用彩带围起来,吊装时严禁无关人员进入或通过.吊装时必须在钢丝绳与吊物间加垫隔开。7 24 吊装前应注意天气预报,逢雨天或风力大于 5 级时,不得进行吊装作业。7 25 工机具使用前要确认无误方可使用,吊装时有起重工专人统一协调指挥,要和吊车司机统一信号,指挥吊装时信号要清晰准确,正式吊装前必须先试吊,确保吊车吊重按方案中规定的重量。7 26 吊装时要平稳,起重臂下及吊物下严禁站人,吊装开始后
23、即封闭道路无关人员不得进入吊装现场并严禁无关车辆进入。7 27 不得让吊物超过规定的悬吊时间，悬吊期间严禁熄火。7 28 小心平稳放低吊物，为防止吊物晃动太大，在旋转时要特别小心。7 29 倒链必须有专人仔细检查（特别注意吊钩、钢绳、制动和限位器）。7 30 卷扬机应安装在坚固的地面上，安装区域应便于检查、维修，并保持干净整洁。卷扬机安装要防止滑动、浮动和振动，脚制动器离地面要有适当的距离以便于操作，电机要接地良好，工作完成后，需及时关掉电源。7 31 施工中要加强现场文明施工的管理,各种材料要分类摆放并有明显的标识。7 32 下班前十五分钟把现场的各种边角料及未安装的半成品清理到指定地点,要
24、做到工完场地清。7 33 现场的各种临时设施及工机具等要放到指定地点,并摆放整齐。7 34 施工中发生的各种污染物要按指定地点排放,不得随意排放造成污染。7 35 施工过程中处处注意安全，做到不伤害自己，不伤害别人，同时不被别人伤害，严格遵守公司安全手册的各项要求,严格按各工种的安全操作规程施工。8 质量保证措施 8 1 推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。8 2 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以
25、影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”（即施工准备期质量管理、施工过程质量管理、竣工期质量管理）。8 3 按公司设计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。8 4 根据公司质量体系第三层管理文件编写施工组织设计、施工方案和技术措施，按公司技术交底管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。8 5 结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，
26、努力提高职业素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。8 6 工程材料、成品（设备、预制件）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。8 7 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点、网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。8 8 贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。8 9 认真执行“质量检查制度”，施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时
27、改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。8 10 在施工过程中，加强与业主代表、监理工程师设计代表的合作，各工序施工前必须按施工程序向监理报验，未经报验不得施工下道工序，随时自觉接受业主代表监理工程师按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。8 11 若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，及时制订整改方案，责令施工班组严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。9.施工工机具及安全技术措施用料一览表 序号 名 称 规 格 单 位 数量
28、1 汽车式起重机 100t 台 1 2 汽车式起重机 80t 台 1 3 汽车式起重机 50t 台 1 4 汽车式起重机 25t 台 1 5 液压叉车 5t 台 1 6 拖板车 10t 台 1 7 电焊机 ZX5-400 台 5 8 经纬仪 J2 台 1 9 水准仪 S2 台 1 10 手动葫芦 10t 台 4 11 手动葫芦 5t 台 6 12 手动葫芦 2t 台 6 13 千斤顶 10t 台 2 14 千斤顶 5t 台 4 15 手锤 0.5kg 把 2 16 手锤 1.5磅 把 8 17 气焊工具 台 3 18 棕绳 13 m 200 19 力矩扳手 套 6 20 梅花扳手 套 6 21
29、 呆扳手 套 8 22 钢丝绳 26-637+1-170 m 80 23 钢丝绳 19.5-637+1-170 60 24 卡环 5t 个 8 25 卡环 2t 个 8 26 塞尺 套 4 27 百分表 套 2 28 游标卡尺 0 500，精度 0.02 把 2 29 框式水平尺 0.02m 把 2 30 90角尺 900.05 把 4 31 钢扳尺 L 1000 把 4 32 脚手架管 m 200 33 跳板 块 100 34 安全警戒绳 m 200 35 道木 根 100 10.施工人员组织 序号 工种 人数 备注 1 施工负责人 1 人 2 技术负责人 3 人 兼质检员 3 材料负责人
30、2 人 4 安全员 2 人 5 钳工 10 人 6 起重 4 人 7 电焊工 8 人 8 气焊 4 人 9 电工 2 人 10 普工 20 人 11.检验、测量器具配备表 检测参数名称 参数允许偏差 配备器具名称 器具准确度 中心线 5mm 钢卷尺、钢盘尺 1mm 长度 5mm 钢卷尺、钢盘尺 1mm 直径 2mm 钢板尺 0.5mm 0.5mm 游标卡尺 0.1mm 垂直度 H/1000 经纬仪 0.5mm 钢卷尺 1mm 标高 5mm 水准仪 0.01mm 对中偏差 0.05mm 百分表 0.01mm 水平度 0.1/1000 水平仪 0.01mm 水平度 0.05/1000 框式水平仪 0.02mm/m