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1、 目 录 1编制依据及原则.错误！未定义书签。1.1 编制依据.1 1.2 编制原则.1 2施工目标.1 2.1 质量目标.1 2.2 安全目标.1 3.工程概况.1 3.1.工程地质.1 3.2 周边管线调查清况及保护措施.3 4.施工筹划.5 4.1 施工组织管理.5 4.2 施工工期配置.5 4.3 施工人员机械配置.6 4.3.1 三轴搅拌桩安排.6 4.3.2 旋喷桩安排.6 4.4 施工布置图.7 5主要施工方法及工艺要求.7 5.1 三轴搅拌桩施工.7 5.1.1施工参数.7 5.1.2 施工工艺流程.7 5.2 三轴搅拌桩检测及施工技术要求.10 5.3 旋喷桩施工.11 5.
2、3.1 施工参数.11 5.3.2 施工工艺流程.11 5.4 旋喷桩检测及施工技术要求.13 6.质量保证措施.14 6.1 质量保证体系.14 6.2 三轴搅拌桩质量保证措施.14 6.3 旋喷桩质量保证措施.15 7.安全文明施工.15 7.1 安全文明施工保证体系.15 7.2 安全保证措施.16 7.3 施工现场安全管理.17 7.4 机械设备安全控制.17 7.5 文明施工措施.18 7.6 环境保护措施.19 8.突发事件应急预案.20 1.1 编制依据 建筑地基处理设计规范（JG179-2012）岩土工程勘察技术规范（YS5202-2004）广东省建筑地基基础设计规范（DBJ1
3、5-31-2003）广东省建筑地基处理技术规范（DBJ15-38-2005）软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ-225-91)地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-199)(2003版）1.2 编制原则 在盾构开工前，为了满足盾构始发井施工条件要求为目标，结合现场地质情况，在深刻理解施工图及本工程特点、重点与难点的基础上，编制具有技术先进可行、方案可靠、经济合理的施工方案。2施工目标 2.1 质量目标 符合国家和行业验收标准，满足设计要求，竣工验收合格率达到100%。2.2 安全目标 1）杜绝企业职工安全生产责任事故，重大火灾责任事故，重大环境责任事故。2）杜绝机械设备重大、大事故，
4、减少一般机械设备事故，机械设备安全运行率达100%。3）杜绝违章作业事故。3.工程概况 盾构区间软弱土层地基加固 部 分采用格 栅布置 850600mm 三轴搅拌桩和 800600mm 双管旋喷桩加固（涉及管线施工困难区域改用格栅布置 800600mm 双管旋喷桩加固），横向布置4 排桩，最外排3 根一组，中间两排2 根一组，排与排之间每隔3.6m 设一道加强撑,加固宽度为盾构外2.8m。加固底部穿透、淤泥层进入下部土层0.5m，顶部三轴搅拌桩加固至隧顶3m，旋喷桩加固至隧顶1m。各加固点加固时须从中间向两侧加固，各加固点起、终点里程现场需根据上述加固原则进行调整。3.1.工程地质 加固所处地
5、层主要为、。各地层岩土力学如下表3-1。表 3-1 岩土力学特征表 层号 岩土层名称 岩土性状 土的类型 标贯击数 素填土 松散/软塑 中软土 14.8 淤泥层 流塑 软弱土 2.1 淤泥质中粗砂层 可塑 中软土 12.0 淤泥质粉细砂层 可塑 中软土 6.9 淤泥质黏性土层 可塑 中硬土 7.6 粉质粘土 硬塑 中软土 21.4 粉质粘土 可塑 中软土 9.84 中粗砂层 硬塑 中硬土 27.7 砂质粘性土层 硬塑 中硬土 24.7 混合花岗岩全风化带 风化 坚硬土 40.9 各地层岩土特性如下：素填土层 主要为素填土，部分为杂填土。素填土的组成物主要为人工堆填的黏性土，粉细砂，中粗砂等，松
6、散-稍压实；部分地段以碎石、块石为主回填。海陆交互相淤泥层 主要由粘粒及有机质组成，局部含较多粉砂及贝壳碎片，饱和，呈流塑状，具滑腻感和腥臭味。海陆交互相（淤泥质）中粗砂层 粒径不均，局部含少量淤泥质土或粉粘粒，含量不均，局部夹少量贝壳碎片，饱和，松散状稍密状，局部中密状。海陆交互相沉积淤泥质粉细砂层 主要为淤泥质粉砂、淤泥质细砂，部分为粉细砂，不均匀，含淤泥质及少量有机质，局部有贝壳碎片，饱和，多呈松散状。海陆交互相沉积黏性土层 主要为粉质黏土，呈可塑状。冲积洪积硬塑状黏性土层 主要由粉质黏土，黏土组成，含少量砂粒及粉粒；主要呈硬塑状，局部坚硬状，摇振 无反应，光泽反应稍有，干强度及韧性较高
7、。冲积洪积可塑状黏性土层 主要由粉质黏土，黏土组成，含少量砂粒和粉粒；主要呈可塑状，局部软塑状；摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性中等。冲积洪积中粗砂层 主要成分为石英，粒径不均匀，颗粒级配良好，含较多沾粒，饱和，呈稍密-中密为主，局部密实状。硬塑状砂质粘性土 硬塑-坚硬状，含风化残留石英颗粒，岩芯呈土柱状或散沙状，具有遇水崩解特点。摇振无反应，光泽反应光滑，干强度及韧性高。混合花岗岩强风化带 原岩组织结构已大部分风化破坏，但尚可辨认，局部夹强风化岩碎块，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易崩解。3.2 周边管线调查清况及保护措施 西出场线盾构区间施工影响管线主要分布于软基处理段和联络通道加固处。
8、本区间影响管线主要为污水管线、通讯管线、雨水管线和给水管线等。具体如下表。表 3-2 西出场线管线改迁数量表 管线种类 规格 埋深m 改迁方案 改迁长度 污水管 砼 D300 3.79 永久改迁 150m 煤气管线 PE DN315 0.78 永久改迁 180m 联通管线 光纤 400X300 12 孔 1.47 永久改迁 180m 有线电视 光纤 400X300 12 孔 1.47 永久改迁 180m 监控信号 光纤 400X300 12 孔 1.47 永久改迁 180 移动管线 光纤 400X300 12 孔 1.47 永久改迁 180 路灯线 铜 D80 1 0.38KV 0.37 永久
9、改迁 180 雨水管线 砼 D1000 2.69 永久改迁 80 积水管线 铸铁 DN300 0.73 永久改迁 120 雨水管线 砼 D1000 2.69 永久拆除 给水管线 铸铁 DN300 0.73 永久拆除 盾构区间RDK1+174.00 RDK1+430.8 段隧道内有1 给水管、1 污水管、1 雨水管、1 通信管以及煤气管线，管线位置及管线走向详见附图一，盾构区间地基加固前先进行测点放样，采用人工探沟开挖将地面下的管线开挖出来，并记录好管线的走向、位置及埋深。地基加固施工时沿管线边缘1 米范围内采用格栅布置 800600mm 双管旋喷桩加固。加固时避开管线位置，以免破坏管线，施工过
10、程中严禁用大型机械在管线上方行走，必要时需在管线上方铺设钢板，以免破坏管线。盾构区间RDK1+025.0 RDK1+110.0 段隧道内有铸铁管线、1 塑料管线以及1 钢管线，管线位置及管线走向详见附图一，盾构区间地基加固前先进行测点放样，采用人工探沟开挖将地面下的管线开挖出来，并记录好管线的走向、位置及埋深。地基加固施工时沿管线边缘1 米范围内采用格栅布置 800600mm 双管旋喷桩加固。加固时避开管线位置，以免破坏管线，施工过程中严禁用大型机械在管线上方行走，必要时需在管线上方铺设钢板，以免破坏管线。盾构区间RDK0+945.0 RDK0+992.0 段隧道内有1 塑料管线以及1 钢管线
11、，管线位置及管线走向详见附图一，盾构区间地基加固前先进行测点放样，采用人工探沟开挖将地面下的管线开挖出来，并记录好管线的走向、位置及埋深。地基加固施工时沿管线边缘1 米范围内采用格栅布置 800600mm 双管旋喷桩加固。加固时避开管线位置，以免破坏管线，施工过程中严禁用大型机械在管线上方行走，必要时需在管线上方铺设钢板，以免破坏管线。盾构区间RDK0+452.0 RDK0+495.0 段隧道内有1 铸铁管线以及1 混凝土管线，管线位置及管线走向详见附图一，盾构区间地基加固前先进行测点放样，采用人工探沟开挖将地面下的管线开挖出来，并记录好管线的走向、位置及埋深。地基加固施工时沿管线边缘1 米范
12、围内采用格栅布置 800600mm 双管旋喷桩加固。加固时避开管线位置，以免破坏管线，施工过程中严禁用大型机械在管线上方行走，必要时需在管线上方铺设钢板，以免破坏管线。盾构区间RDK0+350.8 RDK0+371.0 段隧道内有1 混凝土管线，管线位置及管线走向详见附图一，盾构区间地基加固前先进行测点放样，采用人工探沟开挖将地面下的管线开挖出来，并记录好管线的走向、位置及埋深。地基加固施工时沿管线边缘1 米范围内采用格栅布置 800600mm 双管旋喷桩加固。加固时避开管线位置，以免破坏管线，施工过程中严禁用大型机械在管线上方行走，必要时需在管线上方铺设钢板，以免破坏管线。4.施工筹划 4.
13、1 施工组织管理 施工组织管理网络图见下图4-1。图 4-1 施工组织管理网络图 4.2 施工工期配置 盾构区间地基加固计划工期如下表：表 4-1 盾构区间加固计划工期 施工部位 施工项目 开工时间 结束时间 工期d 备注 软弱地层加固 三轴搅拌桩 2014 年 12 月 20 日 2015 年 4 月 20 日 120 旋喷桩 2014 年 12 月 20 日 2015 年 4 月 20 日 120 4.3 施工人员机械配置 4.3.1 三轴搅拌桩安排 1、生产人员配置 拟投入本工程的生产人员配置安排如下表4-2。表 4-2 生产人员配置表 工种 人数 浆液配制及输送 2 挖机司机 1 桩机
14、操作工 4 合计 7 2、机械设备配置 拟投入本工程的主要机械设备配置详见下表4-3。表 4-3 机械设备配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 三轴搅拌桩机 ZKD85-3 台 1 2 水泥搅拌注浆系统 ZYJ-60 套 1 含存浆桶，压浆泵，灰浆搅拌器 3 空压机 0.9MPa 台 1 4 挖掘机 PC200 台 1 5 吊 车 25T 台 1 6 水泥罐 70T 个 2 与旋喷桩共用 4.3.2 旋喷桩安排 1、生产人员配置 拟投入本工程的生产人员配置安排如下表4-4。表 4-4 生产人员配置表 序号 工种 人数（人）备注 1 钻机工 1 2 电工 1 3 制浆人员 2
15、4 合计 4 2、机械设备配置 拟投入本工程的主要机械设备配置详见下表5-5。表 4-5 机械设备配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 锚固施喷工程钻机 MG-50A 台 1 2 高压泥浆泵 LPB-90D 台 1 3 空 压 机 W-3/5-J 台 1 4.4 施工布置图 加固平面见附图一。5主要施工方法及工艺要求 5.1 三轴搅拌桩施工 5.1.1 施工参数 三轴搅拌桩加固采用42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为22%，水灰比为0.55。三轴搅拌桩采用两搅两喷工艺，施工过程中，钻杆下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.8m/min,水泥浆液到达喷浆口的出口压力不
16、应小于10Mpa。每米水泥用量：每米三轴搅拌桩桩体水泥用量为T=每米桩体体积（0.425*0.425*3.14*1*3-0.1037*2）m2*土体比重（1.76t/m3）*水泥掺量百分比(22%)=0.5785t。空桩水泥掺量不低于5%，每米水泥用量：T=每米桩体体积（0.425*0.425*3.14*1*3-0.1037*2）m2*土体比重（1.76t/m3）*水泥掺量百分比(5%)=0.1314t。5.1.2 施工工艺流程 三轴搅拌桩施工按加固平面布置图进行，从西出入场线明挖段至广隆站方向进行。三轴搅拌桩施工工艺流程图如下图6-1 所示。图 6-1 三轴搅拌桩施工工艺流程图 5.1.1.
17、1 场地回填平整 三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，部分绿化带区域原状土采用压路机压实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。现场场地有部分回填土，三轴搅拌机进场后，根据提供地下管线迁改情况，回填土部分应夯实，以能行走 25T 吊车及步履式重型桩架为准。5.1.1.2 测量放线 根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收，确认无误后进行施工。5.1.1.3 开挖导沟 根据端头加固区域内边控制线，采用挖掘机开挖导沟，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常
18、施工，并达到文明工地要求。开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待项目部向有关部门查清后，经项目部批准方可施工。5.1.1.4 桩基就位 三轴搅拌桩桩径850mm 咬合250mm，轴中心间距为600mm，根据规定的尺寸在平行沟槽中线上用红漆划线定位。（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。（2）桩机应平稳、平正，并用2 个线锤垂直定位观测以确保桩机的垂直度，钻机调平通过钻机四只脚撑上的液压油泵调整。（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。5.1.1.5搅拌及注浆（1）本工
19、程三轴搅拌桩采用湿法工艺。a 施工时，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不大于1.0m/min 的速度下沉至要求的加固深度；再以不大于0.8m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵，将水泥浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至桩顶，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。b 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水。c 所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
20、d 拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。（2）三轴水泥搅拌桩采用水泥和原状土均匀搅拌工艺，提升过程中为注浆搅拌。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图6-2。施工时间 深 4 度 1 3 桩底 2 图 5-2 重复搅拌注浆图（3）为控制搅拌的均匀度，采用复搅工艺，保证桩体每个搅拌点超过二喷二搅这一普遍施工工艺（限有效桩体搅拌）且要求注浆泵压力表显示压力数据基本一致，以便浆液均匀分布于桩体之中。（4）制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台
21、附近搭建2 个60T 的水泥罐。在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。（5）为了确保桩体每米掺量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备专人记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（6）桩长控制 为控制好钻机钻入深度，钻机上应有显示钻杆下钻深度的罗盘，并在钻杆上表示出具体的长度尺寸，通过两者对照是否一致来控制钻机下钻深度。5.2 三轴搅拌桩检测及施工技术要求 施工完毕28 天后，对加固体进行检验，采用随机钻孔取芯，取芯位置避开盾构隧道结构。检测数量为施工总桩组数
22、的0.5%，且不少于3 组。检测桩体无侧限抗压强度不应小于 1.0MPa，渗透系数不大于1.0 x10-7cm/s。三轴搅拌桩施工技术要求应符合下表6-1 规定。表 5-1 三轴搅拌桩施工技术要求表 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样检验 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 一般项目 1 桩头提升速度 m/min 0.8 量水头上升距离及时间 2 桩底标高 mm 200 测机头深度 3 桩顶标高 mm 100 水准仪（最上部500m
23、m 不计入）4 桩位偏差 mm 20 用钢尺量 5 桩径 0.04D 用钢尺量，D 为桩径 6 垂直度%1.0 全站仪 5.3 旋喷桩施工 5.3.1 施工参数 双管旋喷桩加固采用42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为40%，水灰比为1。旋喷桩施工过程中，空气压力不低于0.7MPa，注浆压力不低于20MPa，提升速度不大于0.2m/min。每米水泥用量：每米旋喷桩桩体水泥用量为T=每米桩体体积（0.4*0.4*3.14）m2*土体比重（1.76t/m3）*水泥掺量百分比(40%)=0.354t。5.3.2 施工工艺流程 旋喷桩施工工艺流程如下图5-3 所示。图 5-3 旋喷桩施工工艺流程图 5
24、.3.2.1 测量放线 施工前用全站仪测放旋喷桩的控制点，做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。5.3.2.2 旋喷桩机就位 桩机就位后，对桩机进行调平、对中误差要小于50mm 且垂直度偏差不于；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶底标高满足设计深度。5.3.2.3 旋喷下行 旋喷桩机就位后，接通空压机和注浆泵(泥浆泵)，调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常，压缩空气压力应达到0.7Mpa 以上，流量30L/min。调试完成后下沉到设计桩底标高。喷浆时先送水泥浆，再送压缩空气。5.3.2.4 旋喷提升
25、旋喷管达到孔底设计标高后，要先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷 管，以防扭断旋喷管。在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。旋喷时的技术参数为：空气压力不低于0.7Mpa，流量大于30L/min；水泥浆压力不低于20Mpa，水灰比为1，水泥浆比重为1.51 kg/L；旋喷管提升速度0.2m/min；喷嘴直径：16mm。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整旋喷参数。喷射管分段提升的搭接长度不小于100mm。5.3.2.5 机具清理，旋喷桩机移位，废浆外运 旋喷提升
26、到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h 时,妥善清洗泵体和喷浆管道），然后将钻机移位，将废浆外运到指定位置，以免污染环境。5.4 旋喷桩检测及施工技术要求 施工完毕28 天后，对加固体进行检验，采用随机钻孔取芯，取芯位置避开盾构隧道结构。检测数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3 根。检测桩体无侧限抗压强度不应小于1.0MPa，渗透系数不大于1.0 x10-7cm/s。旋喷桩施工技术要求见下表6-2。表 6-2 旋喷桩施工技术要求表 序号 项 目 名 称 技 术 标 准 检 查 方 法 1 钻孔垂直度允许偏差 1.0%实测或经纬仪测钻杆
27、 2 钻孔位置允许偏差 50mm 尺量 3 钻孔深度允许偏差 200mm 尺量 4 注浆压力 20Mpa 查看压力表 5 桩体搭接 100mm 尺量 6 旋喷管实桩提升速度 0.2m/min 通过桩长控制时间 7 水泥浆液初凝时间 不超过20 小时 8 水泥土强度 Qu(28)1.0MPa 试验检验 9 水灰比 1.0 试验检验 6.质量保证措施 6.1 质量保证体系 质量保证体系主要包括组织保证、制度保证、施工保证三个方面。质量保证体系见图6-1 所示。图7-1 质量保证体系框图 6.2 三轴搅拌桩质量保证措施 1）、采用42.5 级普通硅酸盐水泥作加固材料，认真进行原材料检验，供货单位必须
28、提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用，严禁使用过期水泥、受潮水泥。2）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。3）、测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位，孔位放样误差小于2cm，桩身垂直度误差小于1%。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。4）、开挖导沟及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。5）、为保证桩身垂直度控制在1%的范围内，选用步履式三轴桩机，其自带的液压高平系统可严格控制桩身垂直度，另
29、外在桩架下铺设路基箱，保证其平整，以防钻进时，桩架倾斜，桩机必须端正、稳固、水平、用2 个线锤对角监测其垂直度，派专人观察钻杆的偏向，实时监控，保证桩身垂直度。6）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，并用比重仪随时检查水泥浆的比重，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。7）、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，如发生管道堵塞，应立即停泵处理。6.3 旋喷桩质量保证措施 1）、钻孔施工时要及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷
30、造成钻孔垂直度偏差过大。2）、安放注浆管前，先在地表进行射水实验，待压缩空气、浆压正常后，才能下注浆管施工。3）、采用42.5 级普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样送检，合格后才能投入使用。水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4）、浆液水灰比为1，浆液比重1.51kg/Lg。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。灰浆搅拌要均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液要连续搅动，防止水泥沉淀。5）、施工前进行成桩试验，在设计规定的范围内调整施工参数，保证成桩直径不小于设计要求。6）、严格控制喷浆提升速度，其提升速度
31、为0.2m/min。喷浆过程要连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应重复喷射接桩，防止出现断桩。7）、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。8）、实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。9）、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保旋喷桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。10)、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。7.安全文明施工
32、7.1 安全文明施工保证体系 安全生产贯彻“安全第一、预防为主”的原则，认真贯彻上级有关安全生产工作的一 项目经理 项目副经理 综合办公室 安质部 工程部 安全工程师 安全员 施工班组 切规定，建立一个强有力的安全生产管理网络体系。项目部根据工程规模及特点建立以项目经理为组长，副经理和为副组长，各相关职能部门负责人及相关管理人员为小组成员的安全生产领导小组，如图所示。图 7-1 安全体系保证框图 7.2 安全保证措施 1)、工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习 业主、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。2)、认真贯彻“安
33、全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，项目专职安全员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。3)、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。4)、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促
34、操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。5)、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场 不得乱拉电线电缆，电气设备具有良好的接地接零保护。6)、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。7)、夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。8)、工程实施过程中，定期召开安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。9)、安全管理目标：安全事故为零。7.3 施工现场安全管理 1)、进入施工
35、现场人员,必须佩戴安全帽,特殊工种按规定要佩戴好防护用品。2)、根据各工种特点,有计划按时配发保护用品。3)、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。4)、现场生产、生活区按消防法规定,布设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理,组成业余消防队,定期训练,保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。5)、施工道路平整、坚实、保证畅通,危险地点悬挂GB2893-82 安全色和 GB2894-82安全标志规定的警告牌,有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警,以免车辆、行人坠落在坑
36、、洞内,造成伤害事故。现场道路符合使用要求,施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。7.4 机械设备安全控制 1)、车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员应定期进行安规教育。2)、操作机械,车辆严禁“三超”,禁止使用带“病”的车辆、机械和超负荷运转,并坚持“三查一检”制。3)、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4)、机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。5)、起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。6)、使用钢丝
37、绳的机械,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离作业半径,并对钢丝绳进行定期保养,检查更换。7)、对机械设备、各种车辆定期检查,对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。8)、全部机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。7.5 文明施工措施 文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了认真贯彻建设单位“文明施工，共建和谐”的方针，我部将坚持树立“文明施工为人民”的便民思想，确实保证工程建设的按期完成，特制定本文明施工措施。1
38、、文明施工责任制 为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理为本工程的文明施工负责人。2、文明施工控制网络图见下图8-2。图8-2 文明施工控制网络图 3、严格遵守国家、广州省、广州市和我公司有关文明施工的规定及地铁公司、监理总部关于广州地铁工程技术标准的规定。4、在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。5、在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目经理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容
39、。6、工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正常。7、按文明施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。8、文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地
40、上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。9、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施。10、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。11、工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。12、施工现场设置以明沟、沉淀池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流，集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。13、工程材料、制品构件分门别类，有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机器正常。1
41、4、加强泥浆施工管理，防止泥浆污染物；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道、河流或附近场地。7.6 环境保护措施 1、噪音污染控制 施工场界噪声控制按建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）要求。施工现场空压机房合理放置，远离居民区。空压机房内设隔音板，使其与外界隔离，可最大限度地减少对居民的影响。在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备，并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。2、减少粉尘措施 运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地、车辆清洁。施工场地、运输道路定时洒水降尘。3、预防地表水和地下水污染的措施 施工现场设明沟、沉淀
42、池为主的排水系统，并定期由专人负责清除，以减少施工期间的生活污水及施工废水对环境的污染。生活污水、泥浆须经三级沉淀后经过相关政府部 门允许抽排到市政雨水管网内。施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。现场出入口设置洗车槽，施工现场必须在工地内冲洗干净后方准上路行驶。工地废水排入市政下水前设置沉淀池和栅栏，并采取必要的净化措施，防止堵塞下水管道。4、泥浆处理措施 泥浆池及沉淀池必须采用薄膜覆盖，防止泥浆渗漏污染环境。泥浆池、沉淀池周围必须用安全网围蔽，并设醒目的警示标志。施工过程中，必须利用泥浆车将废泥浆及时运至有关部门指定地点。泥浆外运必须办理广州市有关部门核发的余泥排放证。建立车辆清洗保洁责任
43、制度。泥浆外运车辆，必须在洗车池进行车辆清洗，凡车身有污迹、有明显浮土，车底、车轮附有大量泥沙，影响市区环境卫生和市容观瞻的，在进入市区前应当将车辆清洗干净。车辆进入市政道路，必须保持车体整洁。施工完毕，必须及时清理场地，保证场地整洁。8.突发事件应急预案 1、应急组织体系 端头井地层加固的风险源主要是属于自身风险。容易发生的事故类型有地面开裂、塌陷；物体打击事故；触电事故；交通安全事故；机械伤害事故。2、应对突发事件的准备措施 由于在施工中存在发生坍塌等事故的可能性，因此在工程开工前就施工过程中可能出现的突发事故编制好应对突发事件的应急预案，并报监理工程师审批。项目部成立应急指挥小组，指挥长由项目负责人担任，项目总工任副指挥长。各部室部长均为组员。组织施工人员学习有关安全操作规程，防止违章作业引发安全事故的发生；学习在各种突发事故发生后的自救及互救方法；做好应对突发事件的抢险人员安排及组织工作。项目部成立项目负责人为组长的应对突发事件领导小组，各个施工队成立应对突发事件的抢险突击队，施工作业人员按工作面成立逃生小组。和附近的武警医院提前沟通，保持信息通讯畅通，随时应对各种突发及伤害事故的发生。