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1、 地面铺装施工方案及工艺方法 一、工艺流程 素土夯实水泥石粉碴垫层C10 混凝土垫层清理基层弹线试拼扫浆铺结合层铺面层擦缝。二、施工方法 1、素土夯实 素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔 2-3 个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下 0-80cm 达到 95%以上，80cm 以下密实度达到 85-90%。2、水泥石粉碴垫层 石粉碴要求粒径 05mm 级配良好且含泥量不能超过 5%。计算出每车可铺面积，推算出每车间距，将每次所需量备齐后，发水浸透，保证石粉碴的最佳含水量（8%-10%）。然后用人工配合推土机将
2、石粉推平至设计标高（考虑松铺系数 1.3），并根据实验室测出的石粉碴的容重算出每平方水泥用量，将水泥均匀的摊铺在石粉碴上。用稳定土搅合机翻拌 2 遍，人工马上牵十字交叉线将石粉碴找平，用压路机碾压密实，即完成石粉碴摊铺和压实，12 小时后开始对其养护，前 3 天保持石粉表面潮湿，3 天后每天养护 3-4 遍。3、C10 混凝土垫层 混凝土混合料在拌合场用搅拌机生产，混凝土按照设计要求进行配比。混凝土拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动 2-3 遍。混凝土垫层以人工进行收浆，成型后2-3 小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒
3、水保持湿润。4、清理基层 基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。抄平，以地面0.00 的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在 10-15mm 之间。清扫基层表面的浮灰、油渍松散混凝土和砂浆，用水清洗湿润。5、弹线 根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准 线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。6、试拼 根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于 1mm。根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与
4、其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。7、铺装结合层 采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为 0.5 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出 3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于 1m，宽度超出板块宽 20-30mm。8、铺面层 铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为 0.5 的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。9、灌、擦缝 板块铺完养护 2 天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝 12h 后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。10、成品保护 铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。