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1、 1 厂房混凝土浇筑施工方案 1、基础及缝面处理 混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用冲毛或人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润，待监理人验收合格后进入下道工序。2、测量放线 基面处理合格后，测量放线，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。3、钢筋的制作与安装(1)钢筋的制作：由现场技术人员按照设计图纸开出钢筋下料单，在钢筋加工厂制作，钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂
2、牌堆置在仓库（棚）内。(2)钢筋安装：钢筋安装前先进行测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。(3)钢筋接头连接：现场钢筋的连接采用焊接和绑扎，钢筋焊接和钢筋绑扎应按施工图纸的要求执行。4、止水、预埋件安装 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行。5、立模、校模 模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。模
3、板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或 2 混凝土等模板材料。模板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过有关规定。异型模板（尾水管、岔管等）、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按发包人批准的模板设计文件中的规定执行。模板安装的测量放样设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾复。6、清仓验收 清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。7、混凝土拌制 拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场试验室提供
4、并经发包人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过规定，按发包人的指示定期校核称量设备的精度。混凝土拌和符合规定，拌和程序和时间均通过试验确定，且纯拌和时间不少于下表的规定。混凝土纯拌合时间表 拌和机进料容量 Q（m3）最大骨料粒径（mm）最少拌和时间（s）自落式拌和机 强制式拌和机 0.8Q1.0 80 90 1Q3.0 150（或 120）120 75 Q3.0 150 150 90 注：（1）入机拌和量应在拌和机额定容量的 110以内。（2）加冰混凝土的拌和时间应延长 30s（强制式 15s），出机的混凝
5、土拌和物中不应有冰块。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。8、混凝土浇筑 浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，现场施工管理人员复检，3 质监部门进行终检，最后请监理人进行验收。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2cm3cm 厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，并保证混凝土与基岩结合良好。（1）仓面设计 混凝土浇筑是保证混凝土质量极为重要的一环，为此针对混凝土仓号的特点、手段及自然环境不同，对混凝土仓号浇筑施工进行规划设计，对资源进行合理配置。在仓面开盘浇筑前，充分做好仓面浇筑准备工作
6、，以从措施上确保混凝土的浇筑质量。仓面设计包括以下内容：根据浇筑仓面的特点及浇筑混凝土的方量和入仓强度要求，确定入仓浇筑设备、设备数量、混凝土级配及塌落度等；根据浇筑设备的能力确定浇筑方法、浇筑方向、浇筑层厚、层宽；根据浇筑强度确定振捣设备、劳动力的数量；确定仓面浇筑时段；根据浇筑时的外界天气情况确定相应的降温、保温、排水等措施及材料数量；其它针对本仓面的有关注意事项等。（2）混凝土浇筑、浇筑仓面的准备 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在浇筑前，检查钢筋、模板、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录，并通知监理人检查验收。仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，事先统
7、筹安排好，确保混凝土浇筑连续完成。、混凝土搅拌运输及入仓铺料 混凝土出拌合机后，迅速运至浇筑地点，运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间符合招标文件要求。根据现场条件，不同部位将采用不同的入仓方式，厂房及开关站、进水室采用 C7050 塔吊 1 台，局部地方采用混凝土泵送入仓；引水渠混凝土入仓采用溜槽或溜筒配合人工入仓等。运输中不能有分离、漏浆和严重泌水及过多降低坍落度等现象，混凝土的自 4 由下落高度大于 2m，应设缓设措施。混凝土入仓的铺料方式，对于墩、墙仓面，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行；对于厂房下部面积较大的混凝土部位采用台阶式浇筑法分仓浇筑，浇筑蜗
8、壳层混凝土时，对蜗壳阴角处不易入仓部位，埋设混凝土导管，泵送高流态一级配细石混凝土进行浇筑，并埋设回填灌浆管，浇筑后进行回填灌浆。混凝土的浇筑层厚度，应根据搅拌、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等因素确定，一般确定为 3050cm。混凝土浇筑作业，按监理人同意的厚度、次序、方向和分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。混凝土的允许间歇时间通过试验确定。混凝土浇筑的平仓振捣 混凝土入仓卸料应均匀，满足规定的铺料厚度，然后用插入式振捣器振捣密实。浇筑仓面的混凝土随浇随平，不堆积。仓内若有粗骨料堆积时
9、，不得用砂浆覆盖，应均匀分散于砂浆较多处。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。混凝土振捣时，振捣器距模板应有一定距离，并不得触动钢筋及预埋件，无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。混凝土浇筑振捣器振捣方法 振捣设备类别 浇筑允许最大厚度 振捣机 振捣棒（头）长度的 1.0 倍 电动或风动振捣器 振捣棒（头）长度的 0.8 倍 软轴式振捣器 振捣棒（头）长度的 1.25 倍 无筋或单层钢筋结构中 250mm 双层钢筋结构中 200mm 浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。9、混凝土养护 5 采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后 1218h 内开始进行，其养护时间按规定执行。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少至28 天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。10、拆模、修补 混凝土强度达到规范规定后，方可拆除模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。