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1、商品房工程施工质量问题及监理控制措施 随着市场经济的发展，住宅工程已形成商品市场，进入了千家万户。为确保住宅工程的建设质量，作为监理人员应把消灭住宅建设中的质量通病看做是自己的重要职责。因此必须在住宅监理工作中采取有效措施，防止施工质量通病的出现。首先，监理在自身工作方面应该做到以下几点：第一，认真审核施工图纸和施工组织设计。监理应在设计交底前认真熟悉图纸并进行内部会审，对不详细的地方和对建设质量有隐患之处提出意见并和设计单位达成一致，以求进行补充或纠正。监理部各专业人员须掌握相关的规范验评标准及有关法规，使大家知道干什么，如何干，根据什么标准干，怎样做合乎国家要求不出错误，交出质量合乎标准的
2、工程。审查施工组织设计时重点审查其施工方案是否完善、科学、合理，是否符合法律、法规、规范和图纸要求，进度是否符合合同工期要求等等。第二，督促施工单位完善自身质保体系。现在有的施工单位质保体系很不完善，有的甚至根本没有，即使有也是纸上谈兵；有的全部交给分包商，总包方只是虚设，而监理人员竟变成了施工方的质量员。这就养成了施工单位的依赖性和不负责任。因此必须建立和完善施工单位的质保体系，要求其人、责、岗必须到位。总包施工单位不按程序进行自检，监理工程师不予验收，不准进入下道工序施工。只有这样方能提高施工单位的自身素质。第三，加强质量控制做好交底工作。现在很多施工单位人员不懂法规及规范（现场没有法规、
3、规范和标准等资料），人员素质低下。因此要求施工单位必须具备有关法规、专业规范及验评标准等资料。在各分项工程施工前，监理人员督促施工单位切实做好技术交底并亲自参加，与此同时进行监理工作交底，提出监理的有关要求，使参建人员（扩大班组）管理层及操作层理解监理意图，以避免在施工中少出错误。另外监理单位要为业主准备相关法规文件供其参照，以便监理正常开展工作。以下提出住宅工程中对各个分部分项工程的施工技术质量要求和监理控制措施，供同行参考。1、地基与基础工程 1.1 地基与基础工程施工中常见的质量问题 挖土方工程中出现土方坍塌、侧移、下陷；回填工程中产生不均匀下沉；桩基工程中出现缩径、断桩、桩长不到位、成
4、孔质量差、钢筋短缺、混凝土质量差；压桩工程中出现桩身倾斜、桩位偏差、成桩质量差、接桩部位开裂等等。1.2 监理控制措施（1）挖方前审查施工方案，检查方案中排水设置是否合理及其坑支护结构安全度，以保证排水通常及基坑安全。挖方时严禁施工单位贴近基槽边抛土及碰桩头等行为。（2）回填土前需检查基坑内积水是否抽干，垃圾是否请净。回填土中严禁夹杂大块干土（50mm）和建筑垃圾等杂物，并严格按设计要求和施工程序分层夯实。回填土的干容量、石屑密实度应达到质量标准。严禁一次堆填表面夯打。（3）桩基工程施工前必须熟悉地质条件，严格审查桩基施工方案和质量控制措施及设备采用是否合理，桩位控制是否正确，混凝土搅拌计量上
5、有否控制，钢筋笼制作及各种材料是否合格。沉桩时除检验桩身质量外还要求桩顶加设缓冲垫，并校对桩基桩位、桩顶及桩底标高和桩身出垂直度，接桩处确保上下两节严格控制在一条轴线上，并焊接牢固。沉桩中若出现异常情况，应立即与设计单位却练习，组织现场勘察，及时解决问题。对一切桩基工程必须进行检验，达到质量标准及设计要求后方可使用。（4）采用天然地基，必须按规范和设计要求进行钻探，及时做好记录，经设计、监理、施工等单位共同核查，确认地基与地质资料相符，并办理隐蔽签证后，方可进行下道工序。（5）砖基础施工时要求做到：三放线（即垫层顶面、承台顶面、基础墙身三次放线），立小划画杆，坚持三一砌砖法，检查组砌法是否合理
6、，拉结筋有否漏放，留孔是否正确。（6）墙身防潮层要作为一个主要分项工程认真操作：1 1 以地圈梁或现浇混凝土作为防潮层者，应做到标高准确，表面压光无裂。2 2 抹防水砂浆者，做到不空、不裂、表面压光，完整无缺。3 3 楼层混水基础墙顶部找平层，凡灰缝超过 2cm 以上一律用细石混凝土找平。4 4 不得用高标号砂浆砌体代替防潮层工程做法。2、梁板柱工程 2.1 模板工程 2.1.1 模板工程施工中常见的质量问题 轴线偏位，标高不准确而，断面尺寸与设计图纸不符；模板拼接不严、支顶不牢、变形；脱模剂选材使用不当；拆模时间控制不严 2.1.2 监理控制措施、（1）模板安装完施工单位自检结束后，现场监理
7、人员按设计图要求的位置、标高、尺寸进行检查验收。要仔细查验模板缝隙，如发现缝隙过大，即要求施工单位采取措施封堵。并要求模板支撑、拉结牢固，发现不符合要求责令施工方整改。（2）严禁使用废机油做脱模剂。脱模剂要求涂刷均匀，防止漏刷。涂刷前要清净模板表面垃圾。（3）拆模时间要依据混凝土结构不同部位同环境条件下试块强度进行推算，拆模前要经监理同意方可按规定顺序进行。2.2 钢筋工程 2.2.1 钢筋工程常见的质量问题 钢筋质量差，保证资料不符合要求；钢筋制作、绑扎不规范；不按设计要求配筋，受力钢筋偏位、尺寸不够或接头位置处理不当；弯钩角度不足。2.2.2 监理控制措施（1）对进场钢筋要查验生产许可证或
8、准用证，严格实行见证取样、送样制度。加强现场目测，发现疑点，要求施工单位取样复试，并仔细查对质量保证资料，做好原始记录。不准使用不合格钢筋。（2）钢筋断料时，按图纸和规范要求进行查验；钢筋绑扎时要对规格、数量、位置及锚固长度、接头位置进行校对。严格做好钢筋工程隐蔽验收。不准使用油污及锈蚀钢筋。（3）混凝土浇捣前，仔细检查垫块、钢筋限位、撑脚设置到位情况，如有遗漏及时补设。钢筋绑扎重点检查接头位置、接头（重点是十字接头、梁柱端部接头，墙、板、梁交接部分等处）处理是否满足设计图纸和规范要求。发现问题，及时予以纠正。（4）对有抗震要求的地区，一般要求箍筋弯钩角度为135，平直长度大于箍筋直径的 10
9、 倍，而施工单位往往忽视此点。所以监理人员必须加强现场巡查，发现问题及时指正，以避免造成返工浪费。2.3 混凝土工程 2.3.1 混凝土工程常见的质量问题 配比不规范，不执行重量比，材料不合格，加水不控制，混凝土强度不符合设计要求，混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞；钢筋混凝土表面出现露筋、施工缝处有夹渣现象；现浇混凝土柱根部出现“栏根”现象；构件出现缺棱掉角和表面裂缝；现浇梁、板底面发生变形等。2.3.2 监理控制措施（1）现场拌制砼过程中，要严格控制配合比，执行用料过磅制度，控制加水量及搅拌时间。现场监理人员要进行跟踪，不定时地进行抽检。（2）对商品砼应核查其配合比、材料及外加剂采用是否合理，
10、并不断检查坍落度，严格控制中途加水，出泵前砼灌不应停转，并按批量要求留置试块。（3）混凝土振捣要按程序控制达到密实，防止漏振、过振和振捣不匀，厚度较大的构件应分层振捣，节点钢筋密集区域应配合采用人工振捣；为防止裂缝出现，对混凝土现浇楼板及墙体应合理设置后浇带。（4）混凝土浇捣前，应仔细检查钢筋限位及绑扎情况，注意混凝土保护层是否满足要求。混凝土浇注应按程序进行，不准在浇注面上走车及卸料；检查是否按规定留设施工缝，施工缝部位作基层清理，做好冲洗和接浆。（5）要督促施工单位加强混凝土养护，严格控制养护和拆模时间。养护期间严禁施工，保持混凝土湿润。冬期施工，要有施工防寒、防冻措施。3、砌体工程 3.
11、1 墙身砌体工程常见的质量问题 砌体砂浆强度低，饱满度不足，砖不浇水；砌体组砌不合理，砖缝不规范，出现通缝；平整度差，留槎不规范，接槎处理不当；漏放拉结筋；空心砖、小型砌块墙体表面任意留置水箍沟槽；局部产生墙体裂缝等。3.2 监理控制措施（1）砌筑前要求施工单位浇水湿润砖体，砌筑时铺灰不宜过长。严禁使用落地灰、桶底灰和隔日砂浆；严格控制砂浆配合比，不准使用过细砂，尽量采用混合砂浆，保证浆满馅足；及时进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少和消除外墙渗漏点。（2）砌筑时检查组砌是否合理，划画杆是否正确，留槎位置是否事先经过现场监理人员确认；砌筑时要“上跟线、下跟楞、对头相碰要一平”，并按要求设置预埋拉结筋，
12、做好隐蔽工程验收；检查楼层标高、轴线偏差及垂直度和沉降量是否在允许范围内。（3）要求施工方作好现场协调，实现工种间密切配合，使砌筑施工与墙体内的水、电、预埋管道敷设协同进行，避免以后墙体凿洞开槽。（4）在易产生结构裂缝的部位，要求施工方采取加固措施，如在砌体项层东西两端第一、二开间的窗口上、下部位增加钢筋混凝土梁带与构造柱的连结，在首层窗口下部应浇注一层 60 厚钢筋混凝土带与构造柱连接。顶层内外墙圈梁必须交圈，顶层及底层砂浆标号应加大一级，以避免或减少裂缝发生。（5）砖砌体的转角处和交接处严禁留直槎：1 1 内外墙交接处必须按施工规范留置踏步槎。2 2 框架结构的填充墙必须预留拉接条，砖混结
13、构的构造柱、施工洞口等处应按规范要求留设阳槎并高拉接条。3 3 后砌 120 厚隔墙，可留设阳槎，并按规定放置拉接条，每一步架应浇一钢筋混凝土腰带，两端伸入构造柱内，隔墙顶面应用立砖斜砌挤紧。4 4 无论何种留槎，砌筑高度差不得超过一步架。严禁砌筑片墙。5 5 拉接条应严格按照规范设置：沿墙高每 500mm 预留 6 钢筋，每 120mm墙宽留置一根。基埋入长度，应从墙的留槎处计算，每边均不小于 1000mm，末端必须弯钩。6 6 构造柱支模前要彻底清除落地灰、舌头灰以及钢筋上附着灰等杂物；支模时每层柱根部必须留清扫口，在浇注混凝土前再做一次清理和冲洗。以确保构造柱不出现断层。（6）砌体相邻工
14、作段的高差，不得超过一个楼层高度，也不宜大于 4m；砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或门窗洞口处。房屋相邻部分高差较大时，应先砌筑高层部分，以减少由于沉降不均而引起相邻墙体间的变型裂缝。（7）砖砌体的灰缝应横固竖直，并填满砂浆。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。水平缝宜采用铺浆法砌筑，铺浆长度并的超过 50cm。砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于 8mm（空斗墙不应小于 7mm）。（8）在施工中如用水泥砂浆代替同强度等级的水泥混合砂浆，应考虑降低砌体抗压强度的 15%、抗拉及抗
15、剪力强度的 25%等不利影响。（9）砖标号是保证砌体强度的主要因素。未取得试验结论前或试验达不到要求的砖，不准使用。砂浆用水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并干燥保存。如遇水泥标号不明确或出厂日期超过三个月时，应经试验鉴定后方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂宜采用中砂。4、水泥楼地面工程 4.1 楼地面工程常见的质量问题 多孔楼板地面沿楼板搁置方向及预制板与实心板交接处产生裂缝；楼地面产生龟裂、空鼓；面层起皮、起砂；踢脚出现空鼓、裂缝；厨房间、卫生间、阳台等带滴漏的地面出现倒泛水等等。4.2 监理控制措施（1）现场监理工程师要仔细判断施工程序及工序是否合理，严格控制楼面施工荷
16、载。楼面安装时要保证搁置平稳，并按要求留设板缝，保证细石混凝土灌缝质量并要求其标号与板的标号相同。对预制板楼地面建议后浇层加上 4 钢筋网。（2）水泥砂浆面层施工前，要求做好水泥强度和安定性复试，严禁使用低于 325#水泥；集料采用中砂，且含泥量控制在 3%以内。要严格控制水泥砂浆配合比及水灰比；控制抹面遍数及操作程序，严禁一遍成活。抹底灰前要求基层清理干净无污染，并预先（提前一天）浇水湿润，做好凿毛处理满涂结合层；底层回填土要分层夯实控制好表面平整度，督促施工单位做好环刀试验。混凝土垫层应保证其强度，厚度应不小于 60mm，且不准出现裂缝。（3）当楼地面出现泌水现象时，严禁施工单位在表面撒干
17、水泥，宜采用搅拌均匀 1：1 同标号的水泥砂子撒均，并进行压光处理，压光 24 小时后，进行洒水养护（一般养护时间不少于 7 昼夜）。至面层强度达到 5Mpa 以上时，方准上人或工作，地面上不准含砂浆，荷载不应超出规范要求。冬期施工要采用保温防护措施，防止面层受冻。为防止出现空鼓及起砂现象，不准撒干灰或刮水泥浆交活（初装修地面毛面交活）。（4）踢脚部位基层要求清理干净，严禁混合砂浆或纸筋灰类混入。施工时严格控制水泥砂浆水灰比。抹灰层不宜过厚，卫生间找平层地面与墙根四角应抹成圆角（R=20mm）。（5）楼地面施工前，要求施工方做好工种间协调。应按设计要求找坡，控制好厨房间、卫生间、阳台等部位的地
18、面标高，并要求做好储蓄水试验，待 24 小时无渗透合格后方可施工面层，并做好各类记录。（6）过楼板预留孔洞要求位置准确，严禁剔凿、断筋；孔洞堵灌应用细石混凝土灌密实。（7）严格楼梯踏步的成品保护。楼梯抹完后，要求用废旧角钢护角，两侧用钢筋点焊成形，或用木板护角，以确保踏步板不被磕碰。（8）对大开间地面应做好分仓处理（安装分格条），尤其是在下层有墙或梁的上部应设置分格缝，以防止反力作用产生裂缝。5、门窗工程 5.1 门窗工程常见的质量问题 木门框出现翘曲、不方正、弯曲变形、表面粗糙；门扇翘曲，开关不灵活，出现下坠、回弹、走扇、不密封；门五金材质差，出现锈蚀；铝合金门窗使用铝材厚度不足（1.4mm
19、），氧化膜厚度不足（10 微米），附件质量差；连接件质量差，扇与框间隙大，防护不严；窗下框泄水孔设置数量不足，外窗台排水坡度不够，排水不顺畅；玻璃镶嵌不规范，胶条不牢、不实、易脱落。框与墙体间采用水泥砂浆镶嵌；启闭不灵活、扇与扇之间空隙大或调整不到位，产生脱轨；窗框与墙体结构处防水密封膏填嵌不密实、不饱满，产生脱离；铝材保护不好，表面受损、受污染等。5.2 监理控制措施（1）要求施工方规范操作。对木门框安装要先进行垂直吊线、测量对角线使之相等后再行固定，固定时确保钉子钉进木砖深度大于 50mm。要控制框料选材含水率（不大于 12%）。一切木活应提前刷一度清油保护，以防止风吹日晒和雨淋。对已经变
20、形的及时修整，严禁受污染和破坏门框表面（一般用钢皮在立梃处做好护口），注意成品保护。（2）门窗口木砖留置位置应距洞口上下四皮砖，中间距离不大于 70cm。（3）督促施工单位在掩扇前仔细校正框的立梃垂直度。合页安装应牢固，剔槽深浅应一致，上、下合页应同心同轴，合页螺丝应先钉 1/3 后拧 2/3，禁止出现松动。（4）门五金件选材要满足设计要求，出现锈蚀的须及时调换，且五金件不允许进行油漆涂刷。（5）开关应灵活自由，缝隙应严格一致并符合规定，不得出现门边塞牙现象，门窗开到 45角，不得自由外张或内关。（6）油漆施工，要求底层腻子打磨平整、光滑、无斑痕。一切油活都要达到表面光滑无毛刺及沙点，手感细腻
21、，光泽适度，色调一致，不准出现流坠、回粘、倒光、起皱和花脸现象。（7）玻璃安装必须满垫油灰，不缺钉，少卡，油灰和玻璃粘贴牢固，不流淌、不龟裂；木压条与裁口应紧贴，割角整齐，不留钉帽。（8）铝材厚度必须满足设计要求。按现行规定铝材厚度不得小于 1.4mm。铝材氧化膜厚度不得低于 10um。现场监理人员要不定期进行抽查，对不符合要求的令施工单位清退出场。（9）铝合金门窗框固定连接件要采用（1.5mm 厚、25mm 宽）经防腐处理的金属件，固定位置准确。砌筑砖墙时要做好预埋混凝土预制件的设置，安装前检查有无漏设或位置不准，及时进行整修后采用射钉锚固。(10)在铝合金门窗固定前要求施工单位测量好垂直度
22、和对角线长度，如已变形的调整后再安装。窗框与墙体间须用发泡剂、矿棉、玻璃棉等软质材料分层填嵌，饱满牢固，不得使用水泥砂浆直接与铝合金门窗框接触填塞。（11）首层铝合金窗安装后，必须安装防盗块。每层在有插销的边框上应安装缓冲垫；并要调整适度，开启灵活方便，防风条严密牢固，不使透风；各五金件要求安装牢固、启用方便不犯磕。（12）铝合金门窗安装调试后，即要求施工单位清除净表面垃圾，然后进行防水密封膏、硅胶施工。硅胶要粗细均匀（一般采用贴胶带控制）、厚薄一致，室外部分饱满，做到不渗漏水，教条不脱落。（13）门窗组装前先装一档样板，经检验后开始正常安装。安装完毕后，对门窗的规格、型号、安装和质量进行最终核验。（14）安装过程中，铝材表面要安置保护薄膜以防水泥砂浆污染。