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1、1 施工机械安全技术措施 1.1 起重吊装工程施工安全专项方案 1.1.1 作业场地的选择 1、选择起重机的作业场地要确保工作时不会碰到其它东西，并确保按性能表中的规定伸出支腿。保持 0.5 米的安全距离，如果无做到这一点，则要锁定危险区域。2、正确地支撑起重机，并按照支车位置的地面承载能力使用相应的路基板。3、与地下室或相似物保持足够距离。4、与斜坡、河床或类似物保持足够距离。5、保持起重机作业半径最小、避免用到 100%。6、根据载荷选择合适吊臂。7、不允许斜拉。8、根据载荷选择合适缆绳穿绕数。9、能够承受载荷自重和迎面风。10、根据载荷选择吊装锁具和系绳方法和吊装高度。11、必须对越空电
2、缆保持足够距离。1.1.2 斜坡及沟渠 不能使起重机太靠近斜坡或沟渠，并且必须根据土壤的类别，对它们保持一定的安全距离。安全距离必须从沟底算起并且须：在松软或回填土壤上的距离=2沟深(A2=2T)。在非松软的天然土壤上的距离=1沟深(Al=1T)。1.1.3 吊车站位 1、确定设备平面安装位置及设备起吊前的平面布置；2、确定设备安装标高；3、确定吊车在施工现场的行进道路状况；4、确定设备起吊后的空中吊运路线。1.1.4 起重机打腿布置 1、所有的支腿必须全部使用，严禁不伸齐全部支腿进行吊装作业 2、所有的支腿梁必须全部伸出，否则起重两边的承载能力会失去均衡，整体起重能力将极大减少，在转动被吊物
3、的过程中会导致起重机倾覆 3、所有的车轮必须完全离开地面，否则起重机车轮内部轴承在受力情况下会变形，同时起重机起重能力也将极大减少。1.1.5 吊车吊装作业 1、吊装区域设置警示牌、警界线 2、吊装前要进行技术交底 吊装作业前必须由吊装方案编制人向全体作业人员进行交底并记录，作业人员应熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及应急措施。3、进行试吊 吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况；机索具的受力情况观测。1.1.6 汽车吊司机安全技术操作 1.1.6.1 支腿操作 1、放支腿前应当了解地面的承压能力，合理选择垫板的材料、面积及接地位置。防止作业时支腿沉陷。2、放支腿前注意挂上停
4、车制动器，拔出支腿固定销。3、H 型支腿起重机不宜架设过高，通常以轮胎离开地面少许为宜。4、在架设支腿时应注意观察，使回转支承基准面处于水平，使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于 1/1000（水准泡居中）。5、如果起重机上车也有发动机，在下车支腿放好后，应将下车发动机熄火，取力器置于空挡位置。6、放好支腿后应再次检查垂直支腿的接地情况，不得有三支点现象。7、起重作业时，不要扳动支腿操纵阀手柄。如需要调整支腿，必须将重物放至地面，吊臂位于下前方或下后方，再进行调整。1.1.6.2 吊臂伸缩操作 1、不准带载伸缩吊臂 2、向外伸出吊臂时应注意防止吊臂超出安全仰角区。3、在保证工作需要的基础上，尽
5、量选用较短吊臂工况作业。4、在进行吊臂伸缩时，应同时操纵起升机构，注意保持吊钩的安全距离，防止吊钩发生过卷。1.1.6.3 变幅操作 1、变幅时应注意不得超出安全仰角区。2、向下变幅时的停止动作必须平缓。3、带载变幅时，要保持物件与起重臂的距离，要防止物件碰触支腿、机体与变幅油缸。4、向上变幅可以减少起重力矩，比较安全，向下带载变幅将增大力矩，容易造成翻车事故 1.1.6.4 回转操作 1、在回转作业前，应注意观察在车架上，转台尾部回转半径内是否有人或障碍物；吊臂的运动空间是否有架空线路或其它障碍物。2、回转作业时，首先鸣喇叭提醒人们注意，而后解除回转机构的制动或锁定，平稳操纵回转操作杆。3、
6、回转速度应缓慢，不得粗暴使用油门加速。严防重物在摆动状态下回转。4、当吊物回转到指定位置前，应先缓慢收回操作杆，使物件缓慢停止回转，避免突然制动，使物件产生摆动。5、起重物件未完成离开地面前不得回转。6、在起吊较重物件回转前，再次逐个检查支腿工况，这一点特别重要，经常发生吊臂回转时，因个别支腿发软或地面不良而造成事故。7、在起吊较重物件回转时，可在物件两侧系有牵引绳，防止重物摆动。1.1.6.5 起升操作 1、要严格做到“十不吊”。2、检查滑轮倍率是否合适，必须保持吊钩旋转轴与地面间垂直。3、起吊较重物件时，先将其吊离地面少许，然后查看制动、系物绳、整机稳定性、支腿状况等，发现有可疑现象应放下
7、重物，予以认真检查，起升操作应平稳，绝对不要使机械受到冲击。4、在起升过程中，如果感到起重机接近倾翻状态或有其它危险时，应立即将重物降落在地面上。5、即使起重机上装有防过卷装置也要注意防过卷。6、安装物件即将就位时，应采取发动机低速运行等措施进行微动操作。1.2 中小型施工机械、工具一般规定 1 机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。2 机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮栏，转动部分应保持润滑。3 机具的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置，必须齐全、完好。4
8、机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转鉴定合格后方可使用。5 机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的机具。6 机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。7 电动的工具、机具必须接地良好。8 电动或风动的机具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时，应将其能源断开。不得将机具、附件放在机器或设备上。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。9 不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动机具或风动机具。10 使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。1.3 砂轮机 1.3.1
9、 一般要求 1 砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备。2 安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。3 砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。4 砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。5 砂轮机安全罩的防护玻璃应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。6 不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件。7 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。1.3.2 砂轮片安全使用注意事项 1、新砂轮片应保存于靠
10、近打磨作业场所的干燥的环境中。2、运送过程必须非常小心。3、不能扔或磕碰任何物体。4、如果砂轮片曾经被摔过或重击过，绝对不能使用，即使砂轮片表面没有明显破损。5、如果砂轮片破损严重或有裂纹，必须立即更换。6、打磨用砂轮片只能用于打磨，不能用于切割材料，而且只能使用研磨面，不能使用背面。7、切割用砂轮片是按照尺寸、中心孔径和厚度分类。8、切割用砂轮片也只能用于切割，不能用于研磨，并且只能使用边缘。1.3.3 砂轮安装注意事项 1、在调节、保养或更换零件前应首先切断电。2、只使用厂家推荐配件如螺母，法兰，防护装置等。3、确认砂轮最大转速大于砂轮机最大转速即使砂轮机马达烧坏也不会使砂轮片破碎 4、检
11、查砂轮片及附件是否有裂纹或瑕疵。5、清洁砂轮片和砂轮机。6、在安装前进行轻敲检查（并不适用于所有类型的砂轮片或附件）。用较轻的非金属工具（如螺丝起子木把）轻轻地敲打一张干燥干净的砂轮片，听到清脆的声音，如果声音听起来如同沉重的砰击声，则砂轮片可能有裂纹或不能使用。7、确认砂轮片可以毫不费力地安装在轴杆上，检查中心孔径与砂轮机配套。8、拆装砂轮片使用专用扳手，严禁使用自制工具。9、轴杆螺母必须能使砂轮足够紧地固定，又不会使法兰变形，要求使用扳手紧固。10、确认防护罩处于正确的位置。11、在安装砂轮片，清洁防护罩或更换防护罩后，应使砂轮机空转一分钟以测试可靠性和砂轮的平稳性，此时人应处于防护罩一侧
12、。1.3.4 防护罩安装注意事项 1、砂轮机均安装有防护罩，应确保其可靠有效，以保护操作人员。2、如果防护罩不在正确位置，砂轮机不能使用。3、使用厂家提供或同意的防护罩。4、如果防护罩丢失、破损和失效应及时报告 1.3.5 砂轮机的正确使用 1.3.5.1 使用前准备 1、确认所使用的电源与工具名牌上所示的规格相符。2、确认电源开关是切断状态，方可插头插入电源插座。3、在易燃易爆等危险区域内使用砂轮机，需办理相关作业许可证，并配备充足的灭火器（限制空间禁止使用电动砂轮机）。4、确认轮罩安装紧固，确认砂轮螺母紧固。5、检查砂轮片无裂缝或表面无缺陷、未受潮或其它缺陷，确认砂轮片的转速高于砂轮机的转
13、速。6、进行试运转：开始打磨之前，应在安全地区进行试运转，以确认装配是否正确无误以及砂轮是否无显著缺陷。试运转时间：更换砂轮后 3 分钟以上；开始日常作业前 1 分钟以上。7、使用电动砂轮机防止触电；正确接地，接地接头和漏电保护器符合要求，检查电缆和接头是否破损。8、砂轮机启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。1.3.5.2 使用过程中 1、打磨过程中不可对砂轮机施加过大的压力，且要用力均匀。以免损坏机械或导致砂轮片破碎伤人。2、打磨时，不能将砂轮机的全表面施加在要打磨的材料上，砂轮片与被打磨材料应保持 15-30的角度。3、在使用新砂轮机首次打磨时，应将砂轮机由外向里拉。等砂轮的前缘适当
14、磨损后，方可往任何方向打磨。4、操作人员应根据工序要求选择合适的砂轮片。打磨坡口时选用 6mm 厚的砂轮片，打磨坡口间隙时方可使用 3mm 厚的砂轮片。5、电缆不应妨碍别人工作或使人绊倒 6、作业时，操作人员必须佩戴护目镜或其它面部防护用品，操作人员和作业半径 5 米内的人员必须佩戴耳塞等耳部防护。7、注意附近作业环境，严禁将砂轮机面对周围的施工人员。8、作业中发现异常情况后应立即停止作业，排除故障并确认无误后方可继续使用。9、拿起或放下砂轮机时，不能提拿电线，也不能拉扯电线从电源插座拆除插头。电线需与热源和油液隔开，并避免与锐利的边缘接触。10、不允许拖拉电线移动工具。11、更换砂轮片时要切
15、断电源及风带的快速接头。1.3.5.3 使用后 1、停止作业或检修时，应先关闭砂轮机电源或风动开关，将转动的砂轮片在打磨工件上缓慢减速，确认停止转动后方可将砂轮机放置在平稳且干燥的工作台或地面上。2、砂轮片要存放在不易受潮的地方。3、严禁操作人员手拿砂轮机打斗、嬉闹。1.3.6 砂轮机的维修保养 1、砂轮机均安装有防护罩，应确保其可靠有效，以保护操作人员。2、如果防护罩不在正确位置砂轮机不能使用。3、使用厂家提供或同意的防护罩。4、如果防护罩丢失、破损和失效应及时报告。5、所有损坏的手持电动工具都不能使用，并应贴上“严禁使用”的标签，由合格人员进行维修 1.3.7 劳动保护用品要求 1、防护眼
16、镜和防护面罩：防止飞射物体进入作业人员眼睛。2、手套：保护手部免受飞射物体，转动的砂轮或锐利边角伤害。3、听力保护装置。4、口罩（打磨油漆、除锈或在玻璃钢管、镀锌管）5、工作服：不要穿着可能被卷入旋转装置内的宽松衣物，应扣紧袖口。1.4 电钻 1.4.1 电钻的使用前准备工作 1、将电钻接入配套的电源电箱中，再插上电源打开电源箱开关。2、将电钻悬挂于平衡器或吊钩上。3、安装合适的电钻头。4、安装电钻头方法：推上电钻头端的套筒，将电钻头顺著导沟插入主轴内。然后松开套筒，将电钻头牢牢套住。5、拆卸方法：推上电电钻头端的套筒，将电钻头顺著导沟拔出，松开套筒，这样可以取出电钻头。6、准备好螺丝，螺丝盒
17、和相应的打螺丝固定工具。7、切换方向控制开关，将电钻调至正确的方向上。8、方向控制开关：FOR 为顺时针转，正方向拧紧螺丝。9、REV 为逆时针旋转，反方向拧紧螺丝。10、试打螺丝，并将扭力调节至适合当力矩处。11、扭力的调节方法：将扭力微调环向上旋，则刻度值越大，扭力弈越大。反之，将扭力微调环向下旋，则刻度值越小力弈越小。12、注意：用电钻打螺丝时，必须要按开关制，其正确的姿势为用食指勾压开关制，不可用多指按压。1.4.2 电钻的保养和维护 1、电钻上有吊坏扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正确位置。2、严禁摔打电钻（谨防碰撞或掉落现象，否则会产生马达噪音及电钻头晃动现象）。3、拔电钻与配套电箱的
18、连接插头，应以插头基部为力点，不应有用力拉扯电线，以免损坏接触插头。4、电钻工作时摇晃大的必须停止使用，以免更深度地损坏电钻，并通知管理人员按排维修。5、当电钻力矩过小，不能满足使用时，应停止使用，及时通知管理人员安排更换大力矩的电钻。6、下起动开关时，电钻因力矩过小不能转动时，应注意此状应控制在 10秒内，以免损坏电钻内马达（电机）。7、钻出现有异常问题时，及时通知管理员送于维修人员修理，一般异常现象为：a 钻头不转动 b 电钻头转速不顺 c 电钻头容易脱落或有晃动现象 d 电钻头不会自停 1.4.3 打螺丝 1、使用正确的电钻头作业（1）“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型电钻头
19、作业。（2）操作时将电钻拿直，电钻头紧贴螺丝头缺口操作。2、操作时姿势要使用电钻从轴与螺丝从轴在一条直线上，并且垂直于锁螺丝面，螺丝锁下是垂直的，不能有歪斜，晃动，否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象。3、锁螺丝的力矩条合适，一般为 1。09。5kgf。cm 4、电钻锁紧时间不宜过长，应小于10 秒。5、注意：不能使用已损坏的电钻头，这样电钻头易造成螺丝头部磨花。1.4.4 作业不良状况其改善对策 1、螺丝歪斜：螺丝未水平 产生原因：a、电钻落下时不垂直 b、电钻头晃动，造成螺丝歪斜 c、被锁紧面不水平 改善对策：a、电钻，螺丝、人轴垂直于被锁紧物体面 b、被锁紧面放水平（增加水平
20、固定工具）c、电钻头晃动，修理电钻 2、螺丝头花或螺丝头缺头：螺丝头部特有的十字槽口被损坏 产生原因：a、力矩过小，风批时间长 b、电钻头晃动 改善对策：a、加大力矩，锁紧后移开电批 b、晃动电钻送去修理 3、打暴物体：被锁件的螺丝槽处产生暴裂 产生原因：a、力矩过大 b、螺丝的外径过大 c、物体的比太薄 改善对策：a、调小力矩 b、改用合适直径的螺丝 c、建议工程设计加厚物件臂厚 4、打滑丝：螺丝锁到位，但会随电钻头旋转，未紧密咬合物件。产生原因：a、力矩太大，锁到位后被强拧滑丝 b、锁位后未及时松手，时间过长 c、螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅 改善对策：a、调小力矩 b、锁到位后及时松手
21、c、改用合适直径的螺丝 5、锁不到位：电钻锁下后自动停不动或转速缓慢，但螺丝未完全锁下，留有间隙 产生原因：a、力矩过小 b、未锁到时已停手，时间太短 改善对策：a、加大力矩 b、确定螺丝锁到位后，方可松手。6。螺丝头脱漆：涂有黑漆的螺丝。表面的漆被磨损掉，露出金属银白色。产生原因：a、力矩小，锁的时间过长 b、电钻头与螺丝不垂直，磨花金属漆面 c、电钻头损坏 改善对策：a、加大力矩 b、电钻头与螺丝必须垂直在一条线上 c、及时更换电钻头 1.4.5 不良批头易造的不良 1、崩牙：电钻头的十字槽头缺牙。易造成螺丝锁不紧，锁不到位，螺丝打花，缺口。2、缺口，磨损：电钻头的十字槽头牙上有缺口。磨损
22、现象，易造成螺丝锁不紧，螺丝打花缺口。1.5 电锤 1.5.1 使用电锤时的个人防护 1 操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。2 长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。3 长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应注意灼伤肌肤。4 作业时应使用侧柄，双手操作，以了堵转时反作用力扭伤胳膊。5 站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。1.5.2 作业前应注意事项 1 确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。2 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。3 钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。4 在高处作业时，要充分注
23、意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。5 确认电锤上开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。6 若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。1.5.3 电锤的正确操作方法 1“带冲击钻孔”作业 1.1 将工作方式旋钮拔至冲击转孔位置。1.2 把钻头放到需钻孔位置，然后拔动开关触发器。锤钻只需轻微推压，让切屑能自由排出即可，甭使劲推压。2“凿平、破碎”作业 2.1 将工作方式旋钮拔至“单锤击”位置。2.2 利用钻机自重进行作业，不必用
24、力推压。3“钻孔”作业 3.1 将工作方式旋钮拔至“钻孔”（不锤击）位置。3.2 把钻头放到需钻孔的位置上，然后拔动开关触发器。轻推即可。1.5.4 维护和检查 1 检查钻头 使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。2 电锤器身紧固螺钉检查 由于电锤作业产生冲击，易使电锤机身安装螺钉松动，应经常检查其紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则回导致电锤故障。3 检查碳刷 电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。4 保护接地线检查 保护接地线是
25、保护人身安全的重要措施，因此类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。5 检查防尘罩 防尘罩旨在防护尘污浸入内部机构，若防尘罩内部磨坏，应即刻加以更换。1.6 空气压缩机 1 空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护；压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。2 严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。3 输气管应避免急弯。打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。4 出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。5 运行中出现下列情况时应立即停机进行检修：（1）气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然
26、超出规定范围或指示不正常。（2）发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。（3）安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。1.7 水泵 1 水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并有防雨措施。数台水泵并列安装时，应有 0.8lm 的间距。2 安装后应检查电动机与水泵的连接是否同心，联轴节的螺栓是否牢固。外露的转动部分应有防护装置。3 水泵起动前应检查进、出水管支架是否牢固，吸水管是否被阻塞或漏水，过滤器是否良好。4 各润滑部位应按规定加注润滑油。5 排气阀应畅通；进、出水管应严密不漏。6 升、降吸水管时应站在有防护栏杆的平台上。任何人不得从正在运行的水泵上跨越。7 运行中如发现下列情况，应立即
27、停泵进行检修：（1）漏水、漏气或盘根部位发热。（2）滤网堵塞或运转声音异常。（3）电动机温度过高，电流突然增大或电压升、降幅度超过 额定值的5%。（4）机械零件松动或其他故障。8 工作完毕后应将放水阀打开，冬季应做好防冻措施。9 采用潜水泵时，应根据制造厂规定的安全注意事项进行操作。潜水泵运行时，严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时，必须切断潜水泵的电源。1.8 角向磨光机 1 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。2 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s 3 在切割作业时，砂轮不得倾倒。1.9 其他机械 1 滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。滤油设备应
28、远离火源及烤箱，并有相应的防火措施。2 真空泵应润滑良好，冷却水流量应充足，冬季应有防冻措施，并应由专人维护。3 电动弯管机、坡口机、套丝机等应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。4 磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的保护措施。5 使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后可开动。6 使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。薄件和小工件施钻时，不得直接用手扶持。钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。1.10 千斤顶 1 千斤顶使用前应擦洗干净。并检查各部分是否完好，油
29、液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式干斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。2 千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。3 千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。4 使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。5 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。6 用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。7 油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线
30、；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。8 千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。9 千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。1.11 链条葫芦 1 使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。2 两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。3 链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。4 链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。5 链条葫芦不得超负荷使用，起重能力在 5t 以下的允许 1 人拉链，起重能力在 5t 以上的允许两人拉链，
31、不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。6 吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。7 链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。1.12 喷灯 1 喷灯使用前应进行检查，符合下列要求方可使用：（1）油筒不得漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气。（2）严禁向使用煤油或柴油的喷灯内注入汽油。（3）加油量不得超过油筒容积的四分之三。（4）加油嘴的螺丝塞应拧紧。2 喷灯内压力及火焰应调整适当，喷灯内压力不可过高。喷灯如连续使用，温度过高时，应暂停使用。工作场所应空气流通。3 喷灯使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧
32、面用通针处理。4 使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。5 在使用过程中如需加油时，必须灭火、泄压，待喷灯冷却后方可进行 6 喷灯在使用过程中如需加油时，必须灭火、放气并待喷灯冷却后方可加油。7 喷灯使用完毕后，应先灭火、泄压，待喷灯完全冷却后方可放入工具箱内。8 在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离应大于 1.5m。1.13 其它手动工具 1 平锤、压锤、剁斧、冲子、扁铲等冲击性工具严禁用高速工具钢制作，锤击面不得淬火，冲击面毛刺应及时打磨清理。2 大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。3 使用撬杠时
33、，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。1.14 电动机具使用安全要求 1、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线在 TT 系统中必须使用四芯软橡胶电缆；在 TN-S 系统中必须使用五芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。2、电动工具使用前应检查下列各项：（1）外壳、手柄无裂缝、无破损。（2）保护接地线或接零线连接正确、牢固。（3）电缆或软线完好。（4）插头完好。（5）开关动作正常、灵活、无缺损。6.电气保护装置完好。（7）机械防护装置完好。（8）转动部分灵活。3 电动工具的绝缘电阻应定期用 500V 的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳
34、之间绝缘电阻值达不到 2M时，必须进行维修处理。对正常使用的电动工具也应对绝缘电阻进行定期测量、检查。4 电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为 380V，试验时间为 1 分钟。5 连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；电动工具必须做到“一机一闸一保护”。6 电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于 30mA，动作时间不得大于 0.1 秒；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。7 电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。8 使用类可携式
35、或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。9 在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。10 磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的措施。11 使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。1.15 风动工具使用安全要求 1 风动工具的风管应与供气的金属管连接牢固，并在工作前通气吹洗；吹洗时排气口不得对着人。2 风动工具工作前，必须将附件牢靠地接装在套口中，严防在工作时飞出。3 风锤、风镐、风枪等冲击性风动工具必须在置于工作状态后方可通气、使用。4 风动工具使用时，风管附近不得站人。5 风管不得弯成锐角；风管遭受挤压或损坏时，应立即停止使用。6 更换工具附件必须待余气排尽后方可进行。7 严禁用氧气作为风动工具的气源。