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1、 -2-目 录 1 工程概况.3 2.编制依据.3 3.施工前的准备工作.3 3.1施工技术准备.3 3.2施工现场准备.3 4 施工工序.4 5 开箱验收.4 6 基础中间交接和处理.4 7 泵安装.5 7.1地脚螺栓和垫铁布置.5 7.2泵就位.5 7.3地脚螺栓孔灌浆.6 7.4泵二次找正.6 7.5二次灌浆.6 8 联轴器对中.7 9 人力机具计划.7 10.施工质量保证措施.9 11.安全保证体系及保证措施.10 -3-1 工程概况 中国石油四川石化炼化一体化工程炼油区凝结水站动设备包括3 台凝结水泵，3 台中间水泵，3 台脱盐水泵，2 台再生水泵，2 台反洗水泵，2 台中和水泵，共
2、计15 台水泵。具体见表1。表 1 主要工程量 序号 设备位号 设备名称 设计流量t/h 设计扬程m 转速r/min 数量 1 P-692101A-C 凝结水泵 220 45 2950 3 2 P-692102A-C 中间水泵 250 35 2950 3 3 P-692103A-C 脱盐水泵 325 60 2950 3 4 P-692104AB 再生水泵 90 40 2950 2 5 P-692105AB 反洗水泵 150 25 2950 2 6 P-692106AB 中和水泵 120 60 2950 2 2.编制依据 2.1 施工蓝图 2.2 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验
3、收通用规范 2.3 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.4 SH/T3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 2.5 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程 2.6 SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 2.7 设备随机技术文件 3.施工前的准备工作 3.1施工技术准备（1）组织施工人员认真阅读相关技术资料和施工验收规范；并编制施工方案；（2）正式开工前施工技术员要结合工程特点、施工工艺和施工中可能遇到的具体问题,对作业班组进行技术交底；3.2施工现场准备（1）做好施工设备、机具及计量检测器具和劳动力的需求计划；
4、-4-（2）施工前应与工艺专业核对标高、方位、与土建专业核对安装标高及平面几何尺寸，有条件时核对地角螺栓规格，办理基础中间交接。4 施工工序 施工准备开箱验收基础验收基础处理泵就位（初找正）地脚螺栓孔灌浆泵最终找正二次灌浆（垫铁隐蔽）联轴器安装对中 5 开箱验收（1）开箱检验时应由业主、监理单位、总承包单位、供货单位和施工单位代表共同参与进行。（2）核对设备铭牌所标注规格型号、扬程、转数、轴功率及电机铭牌所标注规格型号、功率是否与设计一致。（3）检查设备外观是否有缺陷、损伤、锈蚀等现象。（4）检查随机资料及配件是否齐全，做好开箱验收记录。（5）验收后，随机资料及零配件由专人负责保管，验收后如不
5、及时安装应重新封箱，谨防电机受潮。（6）对验收的情况及发现的问题填写开箱验收记录，并针对发现的问题提出整改要求。（7）对设备上易损件如油杯、压力表等应及时收回和保管。6 基础中间交接和处理 （1）基础交接前，应由基础施工单位提交基础竣工技术资料，基础上应明显画出标高基准线及基础的纵横中心线。（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（3）对基础位置和几何尺寸进行复检，其允许偏差应符合表2 的规定。（4）做好工序交接记录。（5）设备安装前应对基础进行如下处理。铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3 5 点为宜，表面不应有油污或疏松层。放置垫铁处（至周边5
6、0mm）的基础应铲平。预留地脚螺栓孔内的杂物和积水应清除干净。-5-表 2 基础位置和几何尺寸允许偏差 序号 项目名称 允许偏差（mm）1 坐标位置（纵、横轴线）20 2 平面外形尺寸 20 3 基 础 水 平 度 和 垂直度 每米 全长 5 10 4 预留地脚螺栓孔 中心位置 10 深度+20/-0 孔壁的铅垂度（全深）10 7 泵安装 泵安装前应按施工图和相关建筑物的轴线及标高线画出安装安装的基准线。7.1地脚螺栓和垫铁布置(1)地脚螺栓在安放前，应将地脚螺栓孔中的杂物清理干净。(2)地脚螺栓在预留孔中应垂直，地脚螺栓不应碰底孔，任何一部位距孔壁的距离不得小于15mm。(3)地脚螺栓上的油
7、污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂上油脂。(4)螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2 3 个的螺距。(5)应在预留孔中混凝土强度达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。(6)垫铁布置时，每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁，在不影响灌浆的条件下应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm 为宜；(7)斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为3 层，最多不得超过4 层，斜垫铁的搭接长度不应小于全长的75%，层间应压紧，垫铁组的高度宜为30 70mm；(8)每组垫铁应放置平稳，接触良好，垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。7.2泵就位(1)泵就位前，首先把地脚螺栓
8、放在地脚螺栓孔内，再大致对准安装基准线就位，用垫铁把机泵垫稳，找平。-6-(2)泵就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合表3 规定。表 3 机泵安装允许误差 底座与基础允许偏差 平面位置 5mm 卷尺 角尺 标高 5mm 水平度（在泵出入口法兰面上测量）横向 0.1mm/m 框式水平仪 纵向 0.05mm/m 7.3地脚螺栓孔灌浆(1)灌浆时，钳工必须派专人负责，协助土建人员进行，螺栓孔必须清理干净，孔壁用水浸湿，且孔底无积水。(2)灌浆用无收缩灌浆料CGM-340（普通型）。灌浆时，应捣实，不得使地脚螺栓歪斜或影响机器的安装精度。(3)灌浆料必须现配现用
9、，灌浆后应按规定进行养护。7.4泵二次找正(1)泵最终找正时，当泵随机资料无规定时应以泵的主要工作面为基准进行找平。(2)灌浆层混凝土强度达到设计强度75%以上，方可进行二次找正。(3)复查设备底座基准线与基础上安装基准线的位置偏差是否符合表二的要求。(4)通过调整斜垫铁的搭接长度，调整机泵标高、水平度，使偏差在“表3”的要求范围内。(5)泵用垫铁调平后，斜垫铁的搭接长度不应小于全长的75%，垫铁组应露出设备支座底板外缘10 30mm，垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心，(6)每组垫铁应均匀吃力，并应用手锤逐组轻击听音检查。(7)垫铁组经检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢。
10、7.5二次灌浆(1)二次灌浆工作应在隐蔽工程验收合格，设备最终找正、找平后24 小时内进行。-7-(2)与二次灌浆层接触的底座地面应清洁无油垢。(3)二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2 小时，灌浆前 1 小时应吸干积水。(4)二次灌浆层的灌浆施工必须连续，不得分次浇灌。(5)灌浆料必须现配现用，灌浆后应按规定进行养护。8 联轴器对中(1)机泵联轴器对中应在二次灌浆完毕后，进出口管道配完后进行。(2)机泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。(3)机泵联轴器对中采用两表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。(4)联轴器安装的允许偏差如下表4 所示:表 4
11、 联轴器安装的允许偏差（单位：mm）联轴器型式 联轴器外径D 端面间隙S 对中偏差 径向位移 轴向倾斜 弹性套柱销联轴器 71 106 2-4 0.04 0.2/1000 130 190 2-5 0.05 224 250 4-6 0.05 315 400 4-6 0.08 475 5-7 0.08 600 5-7 0.10 弹性柱销联轴器 90 160 2-3 0.05 0.2/1000 195 220 2.5-4 280 320 3-5 0.08 360 410 4-6 480 5-7 0.10 540 630 6-8 齿式联轴器 170 185 2-4 0.3 0.5/1000 220 2
12、50 2-4 0.45 290 430 5-7 0.65 1.0/1000 滑块联轴器 190 0.5-1.0 0.05 0.4/1000 250 330 1.0-2.0 0.1 1.0/1000 凸缘联轴器 0.03 0.05/1000 9 人力机具计划 9.1人力计划 -8-时间 工种 2010年 11月 2010年 12月 2011 年 1 月 技术员 1 1 1 钳工 4 4 2 起重工 2 2 1 普工 8 8 4 电工 1 1 1 9.2机具计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 汽车吊 25t 台 1 倒运、安装 2 叉车 5t 台 1 倒运、安装 3 电焊机 台 1
13、 点焊垫铁 4 长条水平仪 300mm 块 2 安装检测 5 方框水平仪 150 150 块 2 安装检测 6 百分表 0.01 块 8 找同心测量 7 磁力表架 套 8 同上配套使用 8 盘尺 10m 把 2 安装检测 9 塞尺 100mm 把 3 安装、测量 10 塞尺 500 把 1 安装、测量 11 千分尺 0-25mm 把 1 安装、测量 12 钢板尺 0-150mm 把 1 安装、测量 13 钢板尺 0-500mm 把 1 安装、测量 0-1000mm 把 1 14 游标卡尺 0-200 把 2 0-300 把 2 0-500 把 1 15 深度游标卡尺 0-300 把 1 -9-
14、10.施工质量保证措施 10.1 建立健全的质保体系，充分发挥质保体系的作用，确保工程施工质量，质量保证体系机构图见附页。10.2 机泵安装质量控制点 机泵安装质量控制点 序号 质量控制点 等级 控制内容 备注 1 设备验收 A 合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观 2 施 工 方案、措施 A 机体安装、单机试运方案、进度、质量、安全、控制措施 3 开工条件确认 A 机具报审、方案审批完毕 4 基 础 检查、交接 B 标高、方位、地脚螺栓、基础表面处理 5 设备、安装 B 垫铁数量、间距、找正找平 6 一次灌浆 B 初找正 7 设备二次找正 B 泵体安装水平度、中心偏差 8 设备二次
15、灌浆 A 设备找正完毕、垫铁安装合格 9 设备对中 B 设备对中 10.3 施工质量控制(1)安排施工经验丰富、责任心强的人员进行施工工作。(2)在施工之前应使全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到安装该设备的重要性。(3)制定岗位责任制，做到责任明确、岗位落实到人。(4)施工之前，组织施工人员认真地做好图纸及有关技术资料审查熟悉工作。(5)做好施工前的技术交底工作；(6)施工中严格按照规范及随机技术文件规定施工；(7)严把工序验收、交接关；重点部位、关键工序及时向监理单位报验；(8)施工记录、资料必须和施工进度同步；-10-(9)坚持做到五个不施工：a.技术要求不明确不施工；b.不进行技术交底不施工；c.上道工序未检查或检查不合格不施工；d.到货机泵没验收或验收不合格不施工；e.基础验收不合格或未办理交接手续不施工。11.安全保证体系及保证措施