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1、第一章 1.模具：是一类利用其自身特定形状成型具有相应形状和尺寸的制品的专用工具。2.塑料成型模具：是将塑料材料成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品的专用工具,简 称塑料模具。3.塑料模具分类：间歇成型模具、连续成型模具两类（1）间歇成型模具：注射、压制、压铸、中空吹塑、（气）压差和其他成型模具，其他成型模具：搪塑、滚塑、浇注、蘸塑模具（2）连续成型模具：管材、吹塑薄膜、板，片，平膜、线缆、异型材和其他挤出成型模具，其他挤出成型模具：棒材、拉丝、造粒、挤网机头 第二章 1.最大流动距离比指的是：物料在某种加工状态下，在流动通道内所能流动的最大长度与流动通 道厚度之比“L/t”2.表面粗糙度和光亮
2、度 一般制品外表面可取 Ra=0.32 0.02m，精密零件、装饰件等表面要求较高制品可取 Ra=0.010.063m 1）注射成型的塑件的表面粗糙度为 Ra=0、020、125 微米 2）型腔表面表面粗糙度为塑件的一半，即 Ra=0、010、063 微米 3.脱模斜度是为使制品顺利脱模，防止制品脱模损伤，在模塑制品上专门设置的工艺斜度。脱模斜度：（1）、尽可能大；（2）、厚壁，用大斜度.（3）、塑件收缩率大，大斜度.（4）、高大制品和深孔制品，用小斜度.（5）、高精度，小精度.（6）、斜度方向 大端 外形为基准.小端 内孔为基准.（7）、凹（阴）模脱模斜度 a 大于凸（阳）模脱模斜度 b.模
3、塑制品的脱模斜度一般取 12，必要时可小到 30，但一般不小于 10。制品尺寸允许有较大变化的部位，如加强筋表面，单边斜度可达 46，甚至更大。4.壁厚 模塑件通常都设计成厚度比较均匀的薄板组合体。其薄板厚度，俗称塑件的壁厚。热塑性塑料制品，壁厚一般取 24mm，除非特别需要一般不小于 0.60.9mm。熔体流动性好、固化后强度高的物料，可成型较薄的制品。热固性塑料制品：一般中小型制品壁厚取 16mm,大型制品可取 3.28mm。注意：同一塑件的壁厚因该尽可能一致（防止因 冷却/固化速度不同，而产生附加内应力.圆角设计（1）、内转角 R=0.5，提高强度，R/A0.25 以大大改善塑料的充模特
4、性。（2）、内圆角 R=0.5t t壁厚（3）、外圆角 R=1.5t t壁厚（4）、塑件设计成圆角，使模具型腔对应部位亦呈圆角，提高模具坚固性；第三章 1模具有哪几部分组成：动模和定模两大部分（35 页）细分为：型腔 浇注系统 导向机构 侧分型抽芯机 推出装置 温控系统 排气系统 安装部件 2注射模具分类 (1)、类型分:卧式或立式注射机或角式注射机。(2)、型腔分：单型腔、多型腔。(3)安装方式分：移动式和固定式注塑模具 一般按注塑模具的总体结构分：（1）、单分型面注射模具 （2）、双分型面注射模具 （3）、带有活动镶件的注射模具（4）。横向分型抽芯注塑模（5）、自动卸螺纹注射模具（6）、定
5、模设顶出装置的注射模具 （7）、无流道注射模具 （8）、多层注射模具 有数个两板式注射模具重叠在一起构成。可用于三板式模具或无流道模具，普通流道的两层注射模具。3.最大注射能力在国际上规定以一次注射PS，塑料的最大克数为标准。在额定注射量的25%80%注意：注射压力 模具型腔压力 4.注塑模具普通浇注系统的组成及作用 组成：主流道、分流道、浇口、冷料井 作用：传质、传压、传热、控时 5.平衡式：从主流道到各个型腔的分流道和浇口其长度、形状、断面尺寸都是对应相等的。优点：可保证模内各型腔均匀成型，同模各型腔成型的 塑件质量和尺寸精度的一致性好。缺点：型腔数目较多时，分流道设计加工难度大；分流道较
6、长、折转变向多，充模时物料温降、压降大，浇道凝料多。非平衡式：从主流道到各个型腔的分流道的长度各不相同，为了达到各个型腔均衡的同时充满，必须将浇口开成不同的尺寸。优点：型腔数较多时，常可以缩短流道长度，采用非平衡式。缺点：A、浇口尺寸往往要经过多次修改，才能达到进料的平衡。B、不能保证浇口同时冻结，补料时间各不相同，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生产出的几个制品的尺寸和性能也各不一样。6.十种浇口的名称，其中五种浇口的形状 名称：边缘浇口、扇形浇口、平缝浇口、圆环浇口、轮辐浇口、爪形浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口、直浇口（1）潜伏式浇口：优点：不影响制品的美观，同时可采用较简单的两板式
7、模具，制件易被自动断开 缺点：加工困难 适用范围：弱韧性的塑件（2）点浇口：优点：a、圆弧过渡，提高截面积，降低塑料冷却速度，有利于补料。b、多腔模中针点浇口与分流道相接的情况，转角处采取倒角 R，可以降低流动阻力。c、当制件较大时，可以同时从几点进料，可以降低流程，提高进料速度，可以降低流动阻力，降低翘曲。缺点：对于薄壁制件，因为浇口处剪切速度过高，会造成分子高度定向，提高局部应力。开设在不影响使用情况下，将浇口对面壁厚提高，并成圆弧过渡，存储冷料作用。适用范围：表观粘度对剪切速率敏感的塑料熔体和粘度较低的塑料熔体(3)边缘浇口 优点：便于机械加工，易保证加工精度，而且试模时浇口的尺寸容易调
8、整，最大的特点是可以分别调整充模时的剪切速率和充模时间 缺点：要根据塑料的流动性选择浇口厚度 适用范围：各种塑料（4）扇形浇口 优点：能使物料在横向得到均匀分配，可降低制品的内应力和空气卷入的可能性，能有效消除 浇口附近的缺陷 缺点：由于浇口两侧比中心部位流动距离长，易造成中心流速高 适用范围：用来成型宽度较大的薄片状制品（5）盘形浇口和圆形浇口 优点：进料均匀，空气也容易顺序排出，无熔接缝 缺点：取出比较难 适用范围：圆筒形制品或中间带有空的制品 7.无流道浇注系统：在注塑成型的过程中不产生流道凝料的浇注系统 8.型腔分型面设置及型腔方位布置及形状 即：便于制品脱模、简化模具结构 1、选择应
9、便于塑件的脱模和简化模具；2、分型面必须经过制品断面轮廓最大处避 3、应保证制件尺寸；4、应有利于排气；5、便于模具零件的加工；6、应考虑注射机的技术规格。7、免选在光滑的外表面；8、分型后制品留在推出侧（设有推出装置 9.分型面：打开模具型腔取出塑件时，模具零件相对运动的界面。10.成型零件：凹模、凸模、型芯、镶块、各种成型杆、各种成型环。凹模：整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、底部大面积镶嵌组合式、四壁拼合的组合式 凸模：整体式和组合式 11.小型模具的排气方式，排气槽设计在哪里？排气方式：利用分型面或配合间隙排气、开设专用排气槽、用多孔烧结金属块排气、负压及真空排气 可利用分型面排气或利用
10、推杆与孔、推管与孔、脱模板与型芯、活动型芯与孔的配合间隙排气 12.合模导向定位机构的组成、作用 定位作用（型芯周围的导柱应比型芯高至少 6-8 毫米）、导向作用、承受注塑产生的侧压力 第七节、出大题 第八节、侧向分型与抽芯机构：凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作的机构。1、斜导柱分型与抽芯机构的结构 斜导柱抽芯机构主要是由与模具开模方向成一定角度的斜导柱与滑块组成，侧型芯用销固定在滑块上。3-8-13 a、闭模状态 b、开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块迫使滑块在动挡钉、弹簧是保证抽芯后最终位置的定位装置，使之处在斜销脱离时的位置上，保证闭模时斜导柱能很准确的进入滑块的斜孔，再向左移
11、动恢复原位。压紧块是防止在注射成型时，由于侧型芯受力而使滑块产生位移。苏监靠顶出板顶出型腔。2.楔紧块的斜角应略大于斜销的斜角 2-3 度，这样开模时楔紧块的斜面能很快离开滑块，不会发生干涉现象 机动式抽芯：借助机床的开模力，通过一定的机构改变运动的方向完成侧向分型抽芯动作，合模时利用合模力使其复位 第九节常见冷却结构形式（正误分析）（213 页）第四章 1.管材挤塑成型机头的组成 2.管材定径方式：常见的定型方法有：外径定径和内径定径 包括：内定径芯模、压缩空气内定径套、真空外定径套 第五章 二、压模型腔配合结构、尺寸、优点、缺点 1、溢式压模配合形式优点：结构简单，造价低廉，耐用。2、不溢式压模配合形式 优点：承受力大（密实性好），机械强度高，形状复杂，薄、长流程、深形制品。缺点：溢出量少，加料量多少直接影响制件的高度尺寸，每模必须准确称量，凸模与加料室的摩擦会损伤之间的表面。3、半溢式压模配合形式 优点：不划伤型腔壁，而不损伤制件的表面