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1、1 装饰装修工程施工方法或方案和施工措施 1.1 地下防水工程 1.1.1 地下卷材防水工程 1.1.1.1 铺贴方法 底板部分采用外防内贴，热熔法施工的条粘法铺贴；侧墙采用外防外贴，热熔法施工的满粘法铺贴。1.1.1.2 基层要求及处理 基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过 5mm，且每米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。基层应干燥，含水率宜小于 9%，测试方法为：将 l 米见方的卷材盖在基层表面上，静置 23h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于 9%。基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部
2、等更应仔细清理。1.1.1.3 涂刷基层处理剂 在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷后须 8h 以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。1.1.1.4 细部附加增强处埋 对阴阳角、管道根部进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。1.1.1.5 弹线 在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。1.1.1.6 热烙铺贴卷材 对基础底板部分采用条粘的“展铺法”、外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。底板卷材的铺贴采
3、用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。1.1.1.7 外墙立面卷材铺贴 铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于 100mm，短边不应小于 150mm。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于 600mm 处。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。1.1.1.8 防水卷材的收头处理 先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm 厚的聚氨酯防水层。再用 108 胶水泥砂浆抹压 30mm 厚。1.1.1.9 卷材防水层的质量验收 检查数量：按铺贴
4、卷材面积每 100m2抽查一处，但总数不少于三处。防水卷材应有出厂合格证、试验报告，以及现场取样复检的试验报告。卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。1.1.1.10 质量要求（1）高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。（2）卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（3）防水层严禁有破损和渗漏现象。（4）基层
5、应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。（5）改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。（6）卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。（7）卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（8）地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。（9）卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。（10）卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。1.1.1.11 应注意的质量问题 （1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽
6、度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于 100mm，短边不小于 150mm。（2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。（3）管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。（4）渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证
7、特殊部位的质量。1.1.2 地下结构侧墙裂缝处理预案 地下结构侧墙常会由于混凝土自身收缩应力形成裂缝，这样的裂缝一般对结构承载能力的影响不大，墙体的承载力是满足设计要求的，但容易渗水，为预防地下水渗入，可采用如下方法对于地下结构外墙裂缝予以修补。具体修补措施如下：1.1.2.1 环氧树脂浆液灌注 对 0.2mm 以上裂缝采用环氧树脂浆液灌注。（1）其工艺流程：清缝埋设灌胶嘴 封缝 密封检查 配置浆液 灌浆 封口结束（2）清缝：用丙酮或酒精擦洗砼裂缝表面，用皮鼓清缝。（3）埋设灌胶嘴：用封缝胶沿裂缝走向粘贴灌浆口，间距2550cm（4）封缝：用无机封缝胶封闭裂缝表面。（5）灌浆：采用便携式可调压
8、力注浆机，现将配好的浆液倒入注浆缸内，关闭进料口，接通灌浆口，加压至0.3MPa，又下向上，打开注浆口阀门，到邻近的灌浆口出浆，维持压力 10min，并保持稳定。（6）封口：灌浆完毕，立即将进浆口封闭，以保持裂缝内浆液的压力，增加浆液的渗透性，是浆液充满裂缝直至硬化。操作注意事项：缝隙的封闭是灌浆成功的关键，通常只要不发生严重的漏浆现象，注浆的质量是能够保证的。注浆材料宜采用低粘度环氧树脂浆液。1.1.2.2 涂刷环氧浆液法 对 0.2mm 以下裂缝采用表面封闭处理即涂刷环氧浆液法。其处理要点为：先清理需处理的表面，去除油渍污垢，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每
9、隔 35min 涂一次，涂层厚度达 1mm 左右为止。1.1.2.3 附加防水层 对地下结构外墙迎水面的裂缝处涂刷 200 宽水泥基渗透结晶防水涂料三遍（或粘贴 SBS 卷材附加层）1.1.3 顶板防水工程 1.1.3.1 屋面找平层（1）按图验收坡度基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水润湿施工找平层养护验收（2）基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，使其不影响找平层的有效厚度。（3）管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（4）洒水润湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水
10、过量，以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。以免找平层过湿，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。（5）贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，按流水方向间距小于 2m 贴灰饼冲筋，并检查坡度、坡向。（6）设置分格缝：分格缝宽度 20mm，并和保温层连通，分格缝间距不大于6m，并嵌填密封材料。（7）基层与突出屋面结构的交接处、基层转角处的找平层应抹成圆弧形。排水口周围应做略低的凹坑。（8）养护：找平层抹平压实以后24h 可浇水养护，养护期应不少于7d。1.1.3.2 屋面高聚物改性沥青卷材防水层 1.1.3.2.1 现场作业条件（1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。（2）基层
11、坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。（3）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。1.1.3.2.2 操作工艺（1）清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层（2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后，开始铺贴卷材。（4）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水
12、层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计或规范要求。（5）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面 300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。（6）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。1.2 屋面防水工程 1.2.1 屋面找平层 1.按图验收坡度基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水润
13、湿施工找平层养护验收 2.分格缝：常见分格缝有结构层、找平层、刚性防水层分格缝。分格缝防水处理可以密封材料嵌填、空铺卷材处理。一般嵌填密封的缝宽最大不超过40mm，最小不低于l0mm。外露式分格缝要另加设保护层。3.基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，使其不影响找平层的有效厚度。4.管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。5.洒水润湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。以免找平层过湿，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
14、6.贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，按流水方向间距小于 2m 贴灰饼冲筋，并检查坡度、坡向。7.设置分格缝：分格缝宽度 20mm，并和保温层连通，分格缝间距不大于 6m，并嵌填密封材料。8.基层与突出屋面结构的交接处、基层转角处的找平层应抹成圆弧形。排水口周围应做略低的凹坑。9.养护：找平层抹平压实以后 24h 可浇水养护，养护期应不少于 7d。1.2.2 屋面高聚物改性沥青卷材防水层 1.2.2.1 现场作业条件 1.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。2.基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于 9%。3.卷材及配套材料
15、必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。1.2.2.2 操作工艺 1.清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层 2.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3.涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。4.附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计或规范要求。5.铺贴卷材：卷材的层数、厚
16、度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面 300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为 80mm。6.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。1.3 外檐装修工程 1.3.1 外檐保温层 1.3.1.1 施工内容 本工程外墙外保温系统设计为岩棉板抹灰外保温系统，即以岩棉板为保温材料，玻纤网增强抹面层和饰面涂层为保护层，采用粘接方式固定，保护层厚度小于 6m
17、m 的外墙外保温系统。其施工内容如下：1.基层处理 2.制备粘接剂 3.粘贴保温板 4.安装附件，包括密封膏、背衬和盖口条等 5.设置标准玻纤网 6.局部加设加强玻纤网 7.抹面层 8.做饰面层 1.3.1.2 施工条件 1.进行外保温施工前，外墙门窗、水落管、各种进户管线、防盗窗预埋件等应安装完毕。2.基层处理应满足以下要求：2.1.基层应坚实、平整。凸起或不平度用1m 靠尺检查应不大于 5mm。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。2.2.基层表面应清洁、无油污、脱模剂、涂料、浮尘、污垢、等污染物或其它妨碍粘接的材料。2.3.基层过干时，应喷水润湿。喷水宜在贴保温板前数小时进行，宜使用喷浆泵或
18、喷雾器喷水且不可喷水过量。不得向墙面泼水。3.操作地点环境温度和基底温度不低于5，风力不大于 5 级。雨天不能施工。4.外保温系统基层工程质量验收合格后方可进行外保温系统施工。1.3.1.3 施工工艺 1.3.1.3.1 施工流程 预粘板块边网格布条、基面处理弹线钻孔及安装固定件清理浅缝保温板打磨平整装饰件安装特殊部位处理抹底层砂浆贴网格布抹面层砂浆找平修补变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒填嵌缝膏涂面层涂料验收 1.3.1.3.2 施工机具 手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗纱纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、1 米、2 米靠尺等。1.3.1.3.3
19、施工准备 1.应视墙面洞口分布进行保温板排板并在基层上弹线。2.粘贴保温板前，应按平整度和垂直度要求挂线。3.胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在 1 小时内用完。4.应首先进行系统端和终端的翻包或包边施工。1.3.1.3.4 粘贴保温板 1.如无特殊规定，粘接剂应涂在保温板上而不应涂在基层上，涂胶面积应符合设计要求但不得小于 30。保温板可采用满粘、点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布。2.保温板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压。保温板板间缝隙应不大于 2mm，板间高度差应不大 0.5mm。3.保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板在墙角
20、处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。4.保温板粘贴后，表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正允许偏差应符合相关规范规定。5.门窗洞口四角部位的 EPS，板应采用整块保温板切割成形，不得拼接。接缝距四角距离应大于 200mm。同时，应在洞口四角处加贴一块长 300mm，宽200mm 的 45。斜向标准网布。1.3.1.3.5 抹面层 1.保温板粘贴牢固后(至少 24 小时)方可进行抹面层施工。2.抹抹面层前应检查保温板是否粘接牢固，松动的保温板应取下重贴，并应待粘接牢固再进行下面的施工。应将大于 2mm 的板间缝隙用保温板条填实，不得用粘接剂填塞缝隙。填缝板条不得涂粘接剂。应将板间高度差大于
21、0.5mm的部位打磨平整。阳角应弹墨线并打磨至与墨线齐平。3.应首先完成系统起端和终端的翻包或包边、装饰缝开槽、固定 EPS 造型饰件和粘贴装饰件标准网、粘贴门窗四角和阴阳角局部标准网等施工。厚度不大于 1 0cm，度宽不大于 20cm 的保温板装饰造型可贴在已粘贴好的保温板上，超过该尺寸时应直接粘贴在基层上。4.抹面胶浆应随用随拌，已搅拌好的胶浆必须在 1 小时内用完。5.抹面层宜采用两道抹灰法施工。用不锈钢抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面层，厚度约为 1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时抹第二道，使网格布被全部覆盖。6.对于薄抹面层，应
22、连续铺一层标准网，标准网应位于抹面层中间部位。标准网应相互搭接至少 10cm。墙角处不允许搭接，标准网搭接缝应离开墙角至少 20cm。7.需增铺加强网时，应先铺加强网，标准网应覆盖在加强网之上。抹面层及标准网应覆盖包括 EPS 造型装饰件在内的整个系统。抹面层厚度应为（31）mm。保护层厚度应不大于（5+1）mm。1.3.1.3.6 饰面涂层 1.抹面层施工完成并达到规定的养护期后方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，尚应适当延长养护时间。2.施工步骤：3.应检查抹面层表面平整度，合格后方可施工。4.刮柔性耐水腻子找平满涂一遍弹性防水底层涂料涂饰面涂料。1.3.1.3.7 成品保
23、护 1.防止施工污染。2.拆脚手架或升降外挂架时应注意保护墙面，防止撞击。3.严禁踩踏窗口。4.对碰撞坏的墙面应及时修补。1.3.1.3.8 注意事项 1.各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。保温板自生产日起自然养护至少 40 天或在 70条件下养护 7 天方准上墙。2.暑天施工时，早晚做阳面，暴晒时做阴面。应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。3.玻纤网布裁剪应尽量顺经纬线进行。4.粘贴保温板及保护层施工期间以及完工后 24 小时之内，环境温度和基层表面温度均应高于 5严禁雨天施工。除非能采取可靠的保护措施，否则在不利的天气下或不利天气即将来临时不应进行施工。保护
24、层施工还应避免阳光直射和5 级以上大风天气。施工及养护期间宜采取遮阳、防雨和防风措施。1.3.2 外墙涂料 1.3.2.1 施工条件 外墙弹性中涂和爵丝外墙高弹罩面漆其配套底漆施工要求如下：1.基层表面温度在 535范围内，天气晴好无雨的条件下施工 2.严禁在温度低于 5或湿度大于 85%特别是雨天施工。3.基层要求干燥养护时间充分，基层含水率10%，碱性 PH10，表面无油类及其它化学品的污染。在此施工季节，本工程的基层粉刷完毕经正常养护，干燥 14 天以后的墙面可以满足以上要求。4.底漆基层达到要求，雨后基层应至少干燥 24 小时以上，方可施工。施工后 4 小时内不得被雨淋。5.底漆施工
25、3 小时后可刷中涂，施工后 12 小时内不得淋雨。6.中涂施工 14 小时后，可刷面涂。施工后 4 小时内不得淋雨。1.3.2.2 施工准备 1.做好进场施工的资料报批手续，及施工用具、人员安排。2.会同现场有关部门对基层进行检查，发现问题及时联系解决，做好交接工作。1.3.2.3 工艺流程 1.基层批外墙专用腻子涂刷底漆涂刷中涂涂刷面涂。2.基层清理:批第一道腻子找平，完全干燥以后，再批第二道腻子抹光。3.打磨：对于表面局部粗糙处用 60 目至 120 目砂皮打磨均匀，以保证拟刷基层的坚实。4.清理：清理表面的浮灰及粉尘。因丙稀酸外墙封闭底漆属于渗透型，表面浮灰将影响底漆的渗透度造成涂料基层
26、粘结不牢。5.施工工艺：弹性涂料拉毛。6.涂刷底漆：采用长毛滚筒，应注意涂刷到位，无漏涂现象。7.涂刷中涂：采用海绵滚筒，辊涂时速度不要太快，速度保持匀速，根据样板和甲方确定的纹理进行拉毛。8.涂刷面漆：采用长毛滚筒，应注意涂刷到位，无漏涂现象。9.清洁：此一工序属外墙涂料施工的收尾工序，清洁要细致，特别是门窗、水管等易污染部位，对于已完工部位因污染较重部位难清理处，可重新涂刷一遍面涂，修补性涂刷应停止在分割线及阴阳角处，避免产生修补色差。1.3.2.4 操作方法 1.每一个工作面按自上而下，自左向右的顺序进行。选用优质滚筒并配以长短手柄。底漆涂刷采用“自上而下，一滚挨一滚，垂直涂布，条形成片
27、”的方法操作。2.中涂采用由上而下，自左而右”将涂料涂开，再由上而下拉匀。面涂采用“自上而下，一滚挨一滚拉匀，再横向顺理”的操作方法。3.面涂涂刷时应注意后一滚压往前一滚三分之一部分依次展开，无论底漆中涂面涂，严禁乱刷乱涂施工缝留在阴阳角或分割线部位，以保证色感均匀一致。1.3.2.5 质量标准 项次 项 目 质 量 要 求 1 漏涂透底 不允许 2 造型 纹理、点子大小均匀 3 掉粉起皮 不允许 4 变色 均匀一致 5 分色线平直（拉 5 米线检查）偏差不大于 2mm 6 门窗 洁净，无污染 1.3.2.6 质量保证措施 1.专人发放材料，按产品用量要求合理分发，使用材料及班后剩料的密封工作
28、。2.专人负责质量，设立质量管理小组，班后讨论质量问题及改进措施。3.施工前技术交流，严格按本公司产品使用说明及施工工艺操作。4.定人定位，责任到人。5.每日班后自检，经常请总包质检员，监理对工程质量进行检查，发现问题立即整改。6.分色部位，排线，粘美文纸纸保证分色线平直，对于门窗套部位，特别是打硅胶部位，用小滚筒及擦角器施工以保证线条顺直。7.做好成品保护，对于涂刷部位的污染及时用湿布清理干净，做到完工一部位，清理干净一部位。8.专人收听天气预报，密切注意阴雨天的施工控制。1.3.2.7 施工中容易出现的问题及解决办法 施 工 中 常见问题 成因 对策 流坠 涂刷角度不适当、不正确 涂料粘度
29、过稀、稀释过度 严格按照施工工艺进行涂刷。调整涂料适当粘度。使用砂纸磨平垂流部分，并做适当处理。桔皮 施工温度过高或过低 涂料粘度过大 施工温度过高或过低时不要施工。调好施工粘度。应用细砂纸将突起部分磨平，凹陷部分填补腻子，再喷涂涂料。隆起 下层涂膜未干即涂上层 涂面过厚，一次厚涂 下层涂膜应待其充分干固。避免一次涂层过厚。粒面 工具设备故障或不良 作业环境不洁 工具设备予以保护维修。作业场所应做除尘处理。应用细砂纸轻轻打磨平整，再滚涂涂料。1.4 内檐装修工程 1.4.1 内檐刮腻子乳胶漆墙面 1.4.1.1 工艺流程 基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸涂刷第一遍
30、乳胶漆涂刷第二遍乳胶漆涂第三遍乳胶漆成品保护 1.4.1.2 操作工艺 1.基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用苕帚将墙面浮土等扫净。2.修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。3.第一遍满刮腻子：满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子。4.第二遍腻子：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用 1 号砂纸打磨平整，清扫干净。5.涂刷第一遍乳
31、胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加 10水稀释，以防头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用 1 号砂纸磨光，并清扫干净。6.涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。7.涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相
32、衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。1.4.1.3 成品保护 1.操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。2.涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。3.拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。4.涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5.严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。6.工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。1.4.2 铺地砖地面 1.4.2.1 工艺流程 检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验
33、收 1.4.2.2 操作工艺 1.基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用暂子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2.找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3.排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于 1/4 边长的边角料。4.铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5.铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约 lnm 的素水
34、泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6.铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7.如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8.养护：当砖面层铺贴完 24h 内应开始浇水养护，养护时间不得小于 7d。9.勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或 11 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面 0.51mm。1.4.2.3 质量要求 1.砖面层表面应洁净
35、、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。2.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。3.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm；防滑条应顺直。5.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。6.在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。1.4.2.4 成品保护 1.施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2.对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、
36、堵塞、破坏或降低等级。3.砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。4.后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。1.4.3 厕浴聚氨酯涂膜防水 1.4.3.1 工艺程序 1.基层处理涂刷底层涂层（即聚氨酯底胶）增强涂布涂布第一层涂层（增强涂布）涂布第二层以及以上涂层铺抹水泥砂浆釉面砖面层 2.施工应遵循先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面的顺序。采用后退法施工，且相邻两层涂层的涂刮方向要相互垂直。1.4.3.2 操作要求
37、 1.4.3.2.1 基层处理及要求 1.聚氨酯涂膜防水层需要在楼地面按设计要求做出带泛水的填垫找平层及墙体根部 13 水泥砂浆找平层后才能施工。其基层处理及要求如下：2.涂膜防水层的基层必须坚实、具有一定强度，且要求表面抹平压光。基层表面做到平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应用铲刀削平，不得有凹凸不平及起砂现象。基层表面还必须达到清洁干净，表面无浮土，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。阴阳角处基层要抹成半径约 10mm 的小圆角，管道、地漏等根部留出上宽 30mm、下宽约 20mm、深约 20mm 的沟槽，过层管的套管应高出设计面层 30mm 以上。
38、1.4.3.2.2 底层涂料配制 1.4.3.2.2.1 底层涂料配制 将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按 1314（质量比）的比例准确称量并混合搅拌均匀。也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配置，按甲组分料乙组分料二甲苯11.52（质量比）的比例混合搅拌。1.4.3.2.2.2 涂布 1.涂布底层涂料的目的是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，以防涂层出现针眼气孔的缺陷。2.小面积的涂布可用油漆刷进行，大面积的涂布可先用油漆刷蘸底层涂料在阴阳角，管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂布要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂布量以
39、 0.150.2kg/m2为宜，底层涂料涂布后视气温情况干燥固化 424h 以上，才能进行下道工序施工。1.4.3.2.3 防水涂膜施工 1.4.3.2.3.1 涂膜防水材料配置 将聚氨酯甲乙料按 11.5（质量比）或按生产厂家规定的比例配合后倒入抖料桶，用转速为 100500r/min 的电动搅拌器搅拌 5min 左右，即可使用。1.4.3.2.3.2 防水涂膜涂布 1.防水涂膜一般分两次涂布，如设计要求增加涂布层数，则按设计要求的层数涂布。2.第一层涂层：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般为 0.40.8mm，即涂布量为
40、 0.40.8kg/m2，具体厚度根据总厚度及涂布层数确定。3.第二层涂层：在第一涂层固化 24h 后，再在其表面涂刮第二层涂层，涂刮方法及厚度同第一层涂层。4.如涂布层数增加，则涂层间的固化时间及每一涂层的厚度均可参照以上要求进行。一般情况下，上下两层涂层之间的间隔时间应以下一层涂层不粘手为原则，时间间隔一般不小于 24h，亦不宜大于 72h。1.4.3.2.3.3 增强涂布 1.在阴阳角部排水口，管道周围，预埋件与设备根部等宜发生渗透的部位做涤纶无纺布增强涂布层。增强涂布层一般在底层涂料固化干燥后而第一层涂层未施工以前做，阴阳角部也可在第一次涂层固化干燥后而第二层涂布未施工以前做。其施工方
41、法如下：2.先在阴阳角部、排水口、管道周围、预埋件与设备根部按涂层要求做一层涂布，然后即时在其上粘一层涤纶无纺布或玻璃布，用刮板刮平使之与涂层粘结紧密。每一处增强涂布层总宽度一般为 200300mm 宽，增强层固化干燥后才能进行下一层施工。3.为防止管边周围做增强涂布时发生翘力，可采用铜线箍扎固定措施。1.4.3.2.3.4 保护层施工 为增加防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆之间的粘结力，在最后一层完全固化后，即可进行面层铺贴施工，其方法同常规面层施工方法。1.4.3.2.4 细部节点做法 厕浴间地漏、便盆、PVC 下水管、带套管的暖气管根部往往容易出现渗漏水现象，因此这些部位也就成为厕浴间防水
42、的关键之处，为此，必须做好以下几点：1.预留洞模板采用定型模板或铁模，模板上开洞大小应与管径一致，混凝土浇筑时，须开洞处及模板四周粘上海绵条，以防漏浆。2.预留洞采用细石混凝土浇筑，浇筑前先将洞口边沿剔凿干净，浇筑时捣固要密实。3.地漏、便盆、下水管根部要求留出或剔成上宽 30mm50mm、下宽约20mm、深约 20mm 的凹槽，管根部及凹槽内增强涂布用聚氨酯灌满，最后按大面要求做好防水。4.由于便盆尾部进水口容易漏水，因此要求在蹲位台阶处设一通向厕所地面的 PVC 排水管（管径约 20mm），一则利于排出蹲位填垫层中的积水，二则便于及时发现便盆渗漏水。5.由于 PVC 管外壁比较光滑，因此管
43、壁与后浇细石混凝土之间容易出现渗漏水，故要求在浇筑细石混凝土时，先在 PVC 管外用铅丝等绑一圈膨胀止水胶条，以便于膨胀止水胶条与顺水管下流的水膨胀后止水。6.暖气管外套管要求下端与结构面齐，上端高出设计面层 30mm 以上，套管内用沥青麻丝填塞，管外做增强涂布至顶，套管外采用比套管管径大 60mm 的PVC 管，PVC 管高于套管 10mm，内灌 13 水泥砂浆，表面用白水泥抹面，以利于美观。1.4.3.3 质量检查与问题处理 1.4.3.3.1 质量检查 1.防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮现象。2.阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理严密，不允
44、许有脱层、翘边等粘结不良及玻璃布或涤纶无纺布露出面层表面的现象。3.涂膜防水层在 24h 闭水实验中不得有渗漏现象。4.保护层或面层质量应符合相应的施工及验收规范，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平现象。1.4.3.3.2 质量问题处理 1.气孔可用橡胶或塑料刮板用力将混合材料压入气孔填实，再在气孔处补做一层涂层；气泡应将其穿破，除去浮膜，再用处理气孔的方法填实和补做涂层。2.先用刀片将起鼓部分全部割去，露出下一层涂层或基层，待封闭在内的潮气排尽，然后按涂层施工要求分层涂刮，以避免形成新的鼓包或气孔。3.对产生翘边的涂膜防水层，应先将以剥离的翘边部分割去，将基层打毛、处理干净，再根据基层材质选择
45、与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做增强涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。4.对于轻度损伤，可做增强涂布或增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，在按施工要求、顺序、分层补做防水层，并增做一层涂布。1.4.3.4 注意事项 1.材料库房需设在通风良好其交通便利、不宜被水浸泡的地方，材料贮存应密封。2.称量要准确，甲乙组分料混合偏差不大于5，不得任意改变配比，加大甲组分料或乙组分料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。3.聚氨酯防水涂料的施工温度宜在0以上，最好在 535之间，且需根据不同施工
46、温度下混合料的适用时间，以配置在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙组分料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。4.当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙组分料的10。5.当甲、乙组分料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲组分料的0.5。6.当涂层固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月硅酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲组分料的0.3。7.材料搅拌应选用功率大，转速不太高的电动搅拌器，搅拌器宜选用圆筒，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而
47、将空气卷入拌合料中。8.若刮涂下一层涂层 24h 后仍由发粘现象时，可再在上一层涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程质量并无影响。9.做聚氨酯防水涂料的房间必须通风良好，并严禁烟火，避免发生危险。10.施工人员进入做防水涂料的房间时，必须将鞋底擦扫干净，避免带入砂粒等影响防水质量；涂层施工过程中及施工完毕后未完全固化前，不得上人踩踏，完全固化后严禁穿带钉鞋进入，且未作保护层或面层前不得进行其他工种施工或放置工具，以防破坏防水层。11.施工过程中如发现乙组分料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，不会影响质量。1.5 铝合金窗安装 1.5.1 施工复测及尺寸核实
48、方案 一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟悉使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、总承包方基线、控制线设置的情况。5、请总承包方提供控制线图。二、进行技术交底和安全交底 1、由设计人员、项目工程师对对施工图进行交底（附技术交底表）。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、施工测量的依据 1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。四、资料汇总：1、技术交底记录。2、尺寸复核记录。3、自检记录 4、专检记录 1.5.2 铝门窗安装工艺流程控制图 一、安装流程 1.5.2.1 铝门窗框的安装 1.依据现场实际
49、洞口尺寸，铝门窗框采用钻尾钉与钢附框连接，必须保证水平度及垂直度。2.标高线和水平度的控制采用已经预设的水平标高控制线和水平标尺进行门窗通过室外装饰面控制线进行控制。3.必须通过调整每一根中梃的垂直度了控制门窗的总体垂直度。4.必须在调节完成门窗框的水平度、垂直度的前提下才能钻尾钉。5.安装螺栓的位置已经依据设计规定在工厂内预设，可以100%保证安装的数量位置复核规范的要求，每边的连接点数量不得少于 2 个，端头距离框尺寸不大于 150，中间固定点间距不大于 600。6.窗框安装完成时，采用专用封堵盖进行安装孔封堵工作，封堵的工艺孔盖安装时必须用胶进行密封，防止雨水的渗入。1.5.2.2 发泡
50、胶的灌注 采用专用发泡胶枪进行打胶。在打胶前应在腔体内喷入适当的水分有助于发泡胶的发泡和固化，否则发泡不完整。发泡胶的施工必须采用专业注胶工进行注胶，发泡胶注入过少有可能不能完全填充框体与墙体的间隙，造成密封不严，影响保温效果、防水性能及门窗重量的辅助支撑；注入过多有可能引起发泡胶在发泡膨胀过程中向挤压引起窗框的变形等问题。我公司采用优质的发泡胶具有瞬时发泡性能，在专业施工人员的操作下完全可以避免上述问题的发生。在发泡胶固化后，要进行发泡胶的清理，采用切割刀片对表面进行修正，确保表面平直，以便室外胶的处理。1.5.2.3 安装玻璃 A、检查到场的玻璃板块与设计图纸尺寸一致，保证在安装时不出现误