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1、混凝土工程 5.5.1 设计要点 5.5.1.1 混凝土强度等级 a）B、C、D、E 各楼座共性 部 位 强度等级 备 注 基础垫层 C10 基础底板及外墙 C30 抗渗混凝土 P8 四层以下 梁、柱、剪力墙 C30 楼板 C25 五层至顶层 梁、柱、剪力墙 C25 梁板 后浇带 采用高一级的膨胀混凝土 b）E 座地下一层至地上一层墙体及首层顶板砼强度等级为 C40。5.5.1.2 基础底板质量控制要点 a）现场混凝土搅拌站供应能力及质量情况，砼原材料水泥、砂子、石子、外加剂等供应质量的可靠、稳定情况。b）多种标号混凝土配合比的控制。c）季节施工中混凝土配合比的调整。d）混凝土运输、浇筑、养护
2、时间控制。e）底板混凝土一次浇注量大，水化热的控制。f）后浇带混凝土浇筑。5.5.2 施工前准备 5.5.2.1 搅拌站 根据业主要求，本工程全部采用现场搅拌砼。本工程为框架、剪力墙全现浇结构，混凝土需求量较大，必须保证混凝土的质量，保证混凝土连续供应和浇筑。搅拌站必须有可靠的技术质量及施工保证措施，能确保混凝土达到设计及施工各项要求。开工后，我们会充分发挥我公司在搅拌站管理上的丰富经验，将现场浇拌站作为整个工程质量体系最重要的环节之一来抓，我们随时接受业主、监理的监督检查。5.5.2.2 混凝土运输 现场砼水平及垂直运输采用砼输送泵。5.5.2.3 混凝土控制 搅拌混凝土所选用的水泥品种、砂
3、石级配、粒径、含泥量和外加剂等，必须优选供货商，在原材料复试合格后，再进行混凝土预配，最后得出优化配合比。试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。现场进行试块制作和试验。5.5.3 底板混凝土浇筑 底板混凝土浇筑为本工程重点要讨论的问题之一。混凝土一次浇注量大，底板较厚，施工易产生裂缝，产生裂缝的原因多方面，特别为：混凝土的水化热、约束情况、混凝土的均匀性、分段是否妥当、原材料质量等，底板施工时正处于雨期施工阶段。因此施工时要处理好混凝土运输及浇筑在时间上的关系，保证混凝土质量均匀、振捣密实、养护及时。需达到的目标：混凝土底板浇筑过程中不形成人为施
4、工缝，成形后无贯穿性裂缝和表面裂缝，里实外光，钢筋位置准确，几何尺寸及混凝土强度满足设计要求，质量评定等级优良。5.5.4 混凝土裂缝控制 加强砼收面工作，减少表面裂纹；加强覆盖，减缓其表面降温的速度，提高该龄期的混凝土抗拉强度；加强砼养护，以控制裂缝的出现。5.5.5 砼输送泵布置 混凝土输送泵车能否顺利泵送，在很大程度上取决于其在平面上的合理布置。本工程现场条件有限，各楼座砼输送泵应靠近楼座，减少管路拐弯，以保证混凝土浇筑的连续进行。5.5.6 混凝土振捣 5.5.6.1本工程底板厚度 450mm550mm，可采用斜面分层循序推进、一次到顶方式进行浇筑。这种自然流淌形成斜坡的混凝土浇筑方法
5、，能较好地适应泵送工艺。5.5.6.2混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，在两个浇筑点各设 4 名工人振捣，每人负责 4 5m2范围；在每个斜面层的上、下各布置一道振捣棒。上面的一道振捣布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实；下面一道布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振捣棒也相应跟上。5.5.6.3大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底，混凝土垫层在施工时应预先留有一定坡度，可使大部分泌水顺序垫层坡度通过侧模底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土推进而被赶至基坑顶部，由模板顶部预留孔排出。5.5.6.4混凝土大坡面的坡
6、脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强二侧板处的混凝土浇筑 强度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法基本的排除了最后阶段的所有泌水。5.5.6.5因泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3 遍，最后一遍要掌握好时间，一般初凝时间为准。由于白天、夜晚温度不同，对凝结有影响，可用手指按压法控制抹压时间。5.5.7 底板施工缝 底板混凝土在每段施工时均一次浇筑，不设施工缝。5.5.8 泵送混凝土浇筑 5.5.8.1 砼泵送施工时，统一指挥和调度，应用
7、无线通讯设备进行砼输送泵与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。5.5.8.2 浇筑砼的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨料重要节点家采取加固措施。5.5.8.3 振捣泵送砼时，振动棒移动间距应为 400mm左右，振捣时间在 1530 秒。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。5.5.9 立面混凝土浇筑 5.5.9.1 立面结构混凝土采用塔吊配合砼输送泵浇筑，混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高
8、度如超过 2m 时必须采用溜管等。5.5.9.2 立面混凝土浇筑前先在底部填以 3 5cm厚与混凝土配合比相同的减石子砼，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。混凝土应分层振捣，每层厚度不大于 50cm，且一次浇到梁底。5.5.9.3 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.5.9.4 梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。5.5.10 施工缝 施工缝的留设应符合规
9、范规定。梁板施工缝不允许留斜槎；施工缝用木板和钢板网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的搞压强度不小于 1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土两面要剔毛，剔队浮动石子，使新旧混凝土结合密实。楼梯施工缝位置：混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3的部位。5.5.11 混凝土的养护及保护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内加以覆盖，养护期不少于 7昼夜。如遇下雨，刚浇筑完的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。5.5.12 浇筑重点控制部位 钢筋过密处、不同标号交接处、预留孔洞下方、较薄较高部位为重点浇筑部位，浇筑过程中应严格管理、控制。整体浇筑不同标号砼处，要明确各砼浇筑部位，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号或特种混凝土，后浇筑低标号或特种混凝土。并确保不出现施工冷缝。5.5.13后浇带施工 根据设计要求待结构砼完工后进行。在浇筑砼前，后浇带处的支撑不能拆除，尤其是底板后浇带应满铺塑料布、竹胶板覆盖，以防杂物进入，办理好隐检手续后浇筑比原砼强度高一级的膨胀砼。