《电解槽方案10549.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电解槽方案10549.pdf（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、齐鲁 72 万吨/年乙改造工程离子膜烧碱装置 电解槽安装方案 单元：二次盐水及电解工序 专业：设备安装 施工单位：中国化学工程 监理单位：齐鲁石化工程公司 第六建设公司 项目四部 编制：审核：审核：审批：审批：年 月 日 年 月 日 1、编制说明 本方案是齐鲁 72 万吨/年乙烯改造工程离子膜烧碱装置电解槽安装方案。电解槽是烧碱装置的核心设备，本装置共有 10台 2 万吨/年电解槽，包括：支架部分，油压部分，单元槽部分共三部分组成。由日本旭化成和北京化机厂供货，其中单元槽部分和油泵由日本旭化成供货，其它由北京化机厂供货。为确保工程施工安全，质量和进度要求，特编制此方案。2、编制依据（1）NCH
2、 离子膜电解槽双头挤压机安装说明书（北京化机厂提供）（2）电解槽安装手册（日本旭化面提供）（3）施工蓝图（成达化八院提供）（4）公司提供程序文件 3、施工程序 31 支架部分（挤压机）基础验收 设备清点及验收 基础螺栓及底板安装 固定端头安装 侧板安装 安装油缸及导杆 安装活动端头 附件安装及抹面 验收 32 油压部分 基础验收 设备及管道组成伴清点 设备安装找正灌浆 管道预制试压 管道酸洗 管道油清洗 管道复位 验收 33单元槽部分 单元槽及附件备品清点及验收 单元槽安装 垫片安装 假膜安装 电解槽紧固 软管安装 水循环清洗 假膜拆除，安装真膜 电解槽紧固 连接槽内外管道，铜排安装 洗膜，试
3、漏 槽体受电试验 试车 说明：本方案将详述以上条例和电解工序液压油管线试压方案。4、施工技校措施及主要施工方法 41支架部分（挤压机）的安装 a、支架部分（挤压机）是北京化机厂根据日本旭化成公司的技术，国内代工制造。在产品发货前需厂内预制组装，故在现场组装时，每台支架（挤压机）的部件不得混用，标识在部件上，字母及代表含义如下：A：阳极 C：阴极 1 2 30：电解槽顺序号，自西向东布置 W：方向西 E：方向东 N：方向北 S：方向南 WS：方向西南，其它类推 b、支架部分（挤压机）包括如下部件：定位板、基础螺栓、固定端头、活动端头、侧杆、ABS 板、油缸、导杆、手轮、进出总管线、单线最重 3T
4、，安装时使用电解房内的行车进吊装。c、支架（挤压机）安装注意如下各项（1）地脚螺栓灌浆材料有能使用普通水泥材料，为保证强度，选用 H-40型环氧树脂灌浆材料。灌浆时为保证螺栓不倾斜，需在定位板上下两面各备一个螺母来固定螺栓。（2）找矩形方度时，需用0.2 钢丝拉线找正，由于设备基础中心线与定位板的冲孔中心不可能完全重合，总存在一定的误差，在拉钢丝时，应以定位板冲孔中心线为基准来找矩形方度。（3）安装 ABS 板前，侧杆上的胶纸需用两面同时清洗干净，ABS 板固定后，螺钉头凹陷处要用专胶水补齐，并用刮刀刮平。（4）活动端头仰角调整前，需先测量 ABS 板的水平度，由于仰角的角度很水，调整时要综合
5、 ABS 的角度。（5）阴阳极进出口总管的安装方位：阴阳极入口在下，管经 DN150，出口在上，管经 DN300，阴极管材质为 Ni，阳极管材质为 Ti，阴阳极进口与出口管线呈对角分布，对每一电解槽来说，西上角是阳极出口管，西下角是阴极入口管，东上角是阴极出口管，东下角是阳极入口管。（6）基础抹面前，支架（挤压机）的安装质量状况需经日方或其委托方（北京化机厂）的验定。42 单元槽的操作 本装置每台电解槽各有 166 个复极单元槽，包括真膜、垫片、槽体等组成，由于单元槽易碰损，且对清洁度有较高的要求，故安装前应封闭电解厂房，室内管道已试压冲洗 完毕，土建已施工结束，并经验收合格，室内焊接工作基本
6、完毕，除油泵未试车外，其它各项工作已达到工程中交条件。槽体安装前要仔细检查阴阳极表面是否有针刺（1）在组装前，所有的复极单元槽和端板从装箱中取出来，用纯水冲洗，用过滤的工艺空气（IA）干燥或放在干燥清洁的厂房内进行自然干燥，用行车将单元槽吊放在支架的 ABS 板。（2）除掉粘在盘形法兰上的粘胶带，用丙酮清洗 盘形法兰面，以除去可能存在的微量灰尘和油渍。（3）对电极要进行认真反复检查，检查其是否有尖头和不合格的焊点（4）将垫片从装箱中取出，放在专门的工作平台上，用丙酮脱除其上的灰尘和油渍，晒干后均匀涂抹粘洁剂。（5）将垫片一侧巾在盘形法兰面上，然后缓慢沿法兰面粘垫片的另几侧，压突无起鼓。（6）依
7、上述方式依次将 166 个复极单元槽安装完毕后，安装绝缘板，假膜（仅安一台）软管紧固电解槽，通纯水冲洗及试漏。（7）安装真膜时，需将软管、假膜等拆除，真膜安装宜在开车前 5天内安装 装（联动试车已完毕）（8）真膜安装 a、将真膜从装箱中取出，除掉外面的密封膜，平放在塑料桶纯水中浸泡 23小时，纯水温度以 1030 度为宜。b、从纯水取出真膜，在单元槽上方，缓缓转动 PVC 塑料管让真膜慢慢落入单元槽之间，槽下两人从两侧各拉一角，让膜巾在单元槽上，注意不要拆皱起鼓，如有拆皱起鼓，可用纯水从槽上方向下方冲洗。c、从两侧平推单元槽紧贴于前一单元槽。d、真膜安装完毕即可紧固单元槽，安装软管，通纯水冲洗
8、及试漏 及电仪安装。（9）单元槽安装注意项 a、单元槽安装整个过程，特别是真膜安装，需高度保持电解厂房内的清洁干净无浮灰尘，与单元槽进出口总管相连的管道需用纯水反复冲洗，必要时分段冲洗，安装真膜时，电解厂房二楼不应再有焊接、打磨等工作，所有安装人员均穿干净的雨鞋 b、单元槽及真膜均易损，故在运输、安装过程中，均要稳、缓、轻，确保设备安全，安装真膜时，安装人员手指需要戴指套。c、单元槽、垫片、真膜等均有阴阳极之分，故在安装时，需注意按照有关标记安装，不得装反。d、在正式开车前，为保证真膜处于湿润状态 e、为保证安装工作的正常进行，在安装时，电解厂房内实行门禁制度。5、质量保证措施 51质量目标
9、电解槽受电试运行一次成功。52质量保证体系 53 质量控制点 序号 控制点 检查内容 控制类别 1 基础验收 基础标高、中心线、螺栓孔中心孔及相对尺寸 B 基础外观质量 C 2 螺栓孔灌浆 矩形方度检查 A 定位板标高检查 B 垫铁的位置及数量确认 B 3 抹面前的条件确认 端板的垂直检查 A 侧杆的水平度检查 B 4 活动端头仰角检查 ABS 板水平度检查 B 活动端头仰角检查 C 项目经理 总工程师 电解槽安装工程师 材料责任工程师 检验责任工程师 环境监测工程师 计量责任工程师 施工班组 5 单元槽体安装 阴阳极检查 C 表面刺点 C 6 垫片安装 阴阳极检查 B 粘贴后表面状况检查 B
10、 7 真膜安装 阴阳极检查 A 粘贴后表面状况检查 B A 控制点：由业主、监理和施工方有关人员共同检查、确认签证 B控制点：由监理和施工方有关人员共同检查，检查结果报业主 C 控制点：由施工方有关人员检查，检查结果报业主和监理 54 质量保证措施（1）坚持自检、互检、专检结合，不漏检，不降低质量共检点等级，坚持上工序不合格严禁进行下工序施工的原则。（2）设电解槽安装工程师 1名，全程跟踪及检查电解槽 的安装质量，分工序向施工人员作技术交底。6、HSE 保证措施 7、施工进度计划 支架部分（挤压机）安装：4月 25 日5月 10 日 配管及试压吹洗：5月 8 日7 月 5 日 单元槽安装：7月 15 日7月 31 日 真膜安装：9月 189 月 27 日 8、劳动力需求表 阶段 起重工 管工 焊工 钳工 铆工 管理人员 其它 合计 支架部分安装 4 1 1 4 1 3 10 24 单元槽安装 2 1 0 4 0 3 10 20 真膜安装 1 0 0 4 0 3 8 16 9、施工机具、计量器具及施工用料