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1、 1 目 录 一、概述 二、管道系统试验前应具备的条件 三、管道试压 四、管道试压应注意的事项 五、管道的吹扫与清洗 六、管道系统试压机具及用料 七、安全技术措施 八、管道试压一览表 2 一、概述：南京卷烟厂易地改造工程管道包括动力中心空压站、真空泵房、制冷站、冷却循环水、主厂房一区、二区、三区的配管，主要有蒸汽管道（S）、冷凝水管道（C）、真空管道（Z）、压缩空气管道（A 或 V）、冷冻给水管道（L1）、冷冻回水管道（L2）、自来水管道（W）、凝洁水管道（CW）、冷却给水管道（Lx1）和冷却回水管（Lx2）等系统。管线的试验压力最低为 0.2Mpa，最高 1.95Mpa。方案编制依据主要有
2、1、中国轻工业上海设计院设计的有关图纸及施工说明；2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；3、工业金属管道工程质量评定标准GB50184-97。二、管道系统试验前应具备的条件 1、试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。并经共检合格。2、管道支、吊架安装应正确、齐全、牢固，并经检查、检验合格。3、焊缝及其它检查的部位，不得涂漆和保温。4、试验用的临时加固措施（包括管道支撑膨胀节支撑）符合要求，经检查确认安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，排气口、导淋口已设置完善。5、不锈钢、碳钢等管道的不同材质色标清楚并符合要求。6、试验
3、用压力表已经校核，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍，每个试压系统的压力表不得少于两块。7、试压用洁净水应该备齐。8、试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。9、试管道与无关系统已用盲板或其它措施加以隔离。10、管线中有止回阀时，首先检查流向，然后试压。如有反方向试压 3 的要求时，取下阀盘或反方向安装止回阀。任何变动都必须记录在案，待试压完成后恢复原样。11、如果进行水压试验时考虑到管道支架不能承受其重量时，应设置临时支架。12、具有完善的并经甲方确认的试压方案，并已进行了技术交底。13、在系统试压前，应按甲方要求，将下列技术和检验资
4、料交附甲方、设计等有关人员确认：131 试压申请表（详见样表）。132 管道布置、支架检查、补偿器预调、焊缝检查等，按流程图检查。133 单线图上焊接记录（焊工号、焊口编号、探伤记录等）。134 管道焊接记录表（管线号、焊缝编号、规格、材质、焊接方法、焊接材料等）。135 焊接检验报告，即 RT 检验报告。146 阀门试压记录。157 试压报告表（试压记录表）。168 工艺管道试压方案。三、管道试压 上述资料经审查合格后，方可进行液压强度和严密性试验。（真空管道进行气压和真空度试验）1、试验介质 管道试验介质选用洁净水，水质要新鲜干净，当奥氏体不锈钢的管道试压时，水中的氯离子含量不得超过 25
5、10-6（25PPm重量百分比）2、压力试验 根据管线的流程和压力等级，我单位承建的管线试压大至可分为L1系统、L2 系统、0.8S 系统、1.3S 系统、A 系统、Z 系统、C 系统、Lx1系统、Lx2系统W 系统和 CW 系统等十个试压系统，每个试压系统的参数和流程详见管线试压 4 一览表。3、水压试验的步骤（1）给管道系统加满水；（2）排尽管道系统内的所有空气；（3）利用试压泵逐渐加大水压；（4）待达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 30 分钟，以压力不降，无渗漏为合格。（5）试压合格后应及时填写试压合格记录，并请有关人员签字认可。4、真空管道的试压 根据规
6、范要求，真空管道应进行 0.2MPa 的气压试验。试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如末发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级进行升压，每级稳压 3min，直至试验压力。稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。如发现有泄漏的地方，应在该处做上标记，泄压后再进行修理。消除缺陷后再升压至试验压力，在试验压力下保持 30 分钟，如压力不下降即为合格。5、真空系统在压力试验合格后，还应设计文件规定进行 24 小时的真空度试验，增压率不应大于 5%。四、试压过程中应该注意的事项 1、当进行压力试验时，质检部门应提前通
7、知有关部门和人员进行共检。2、对有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆程度，确定试验介质的最低温度，以防脆裂。3、试验过程中如遇泄漏，做上明显标记，不得带压修理，压力消除后进修理，然后进行重新试压。4、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，管道 5 的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。5、压力试验完毕，应填写试验记录。6、管道系统严禁与设备联试，如管道与设备无法隔离，须与设备联试的话，应先经业主、监理、总承包方技术质检及安全部门同意，并经总工程师签字同意后，方可进行。7、试验结束后，应及时拆除临时盲板，临时支撑，膨胀节限位设施，排尽管内积水。8、
8、排水时不能太快，防止管内形成负压，地点必须为甲方指定的排放点排水，不能随地排放。五、管道的吹扫与清洗 管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗（吹洗）工作。该工作由业主负责实施，由施工单位配合进行。1、道系统试压完成验收合格后须分别用蒸汽、压缩空气、水进行吹洗。2、扫前应用锤子击打焊缝处，但不能敲打阀门、仪表和己经施工好的冷、热绝热层（此处应在绝热层施工前敲打）。3、可使用重磅锤击打，敲击时可使用一根英寸左右的管子垫在其中。4、压时使用的盲板、短管等在拆卸时应明确所运用的吹洗方法。5、洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。6、吹洗前应检验管道支架的牢固程度，必要
9、时应予以加固。6 7、吹洗排放的脏液不得随地排放，污染环境。8、吹扫时应设置禁区。9、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。10、管道复位时，应有有关单位共同检查，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。（一）、水冲洗 (1)冲洗用水应为足够数量的洁净水。供水及排水措施应可靠。(2)水冲洗应连续进行，直到杂物完全冲洗干净（用 80-100孔金属丝网检查）。(3)冲洗泵等设备时应在入口处安置一临时过滤器。（4）冲洗时应以系统内可能达到的最大的流量或不小于 1.5m/s的流速连续进行。（5）排放水应引入可靠的排井或沟中。排水时，不得形成负压。
10、（6）水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（7）当管道经水冲洗后，应尽可能吹干。（二）蒸汽吹扫 除压缩空气、真空管道外，其他管道均进行蒸汽吹扫。即利用锅炉房来的蒸汽对各系统管道进行吹扫工作。具体吹扫程序如下：(1)管道支架和保温层施工应己完毕。(2)为保证安全，出口处应提供临时排汽管。（3）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s。7 (3)如果噪声过大，可在排汽口加装消音器。(4)长管道吹扫前应缓慢进行升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。（5）蒸汽吹扫应按加热-冷却-
11、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。(6)主管道应吹扫 10-20分钟后停止 10 分钟，如此反复 3-4次。（7）蒸汽管道吹扫还可用刨光木板检验，吹扫后木板无上无铁锈、脏物为合格。（三）空气吹扫（1）对于压缩空气及真空管道，则利用动力中心空压站的空压机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s。（2）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土、水份及杂物，应为合格。（3）扫忌油管道时，气体中不得含油。（四）配管系统的复位工作 吹洗工作完成后，每根管道上被卸下的仪表、短管等
12、应复位、试压盲板等应拆除，整个配管系统都应恢复到正常状态。六、管线试压主要机具及用料 1、主要机具：试压多级泵 一台（灌水及试压用）压力表 02.5Mpa 2块 8 交直流电焊机 2台 空气压缩机 1台 倒链 4个 板手 8把 2、试压用料：3/4无缝碳钢管 Sch80 200m（加压用）1 无缝碳钢管 Sch40 200m（灌水用）闸阀 3/4承插焊，2只（试压用）临时盲板用碳钢板 =6 6m2 =10 4m2 =16 3m2 七、安全技术措施 1、当进行试压吹洗时，应划定禁区，无关人员工不得入内，排放点排放时应有专人监护。2、管线系统的每段最高点和最低点都应设高点放空和低点排液，如没设或漏
13、设请有关部门尽快提供图纸和材料，以便我们及时安装。3、现场需戴好安全帽，高空作业要系好安全带。4、试压过程中严禁敲打管子，严禁带压操作和其它修补施焊工作。5、其它安全要求同南京卷烟厂易地改造工程管道施工方案。八、管道试压一览表 管线号 1.3S 0.8S C A L1 L2 Lx1 Lx2 W CW Z 设计压力 MPa 1.3 0.8 0.8 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.3 0.8 试验压力 MPa 1.95 1.95 1.2 1.2 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 1.2 试验介质 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 空 9 气 南 京 卷 烟 厂 易 地 改 造 工 程 管 道 试 压 吹 扫 方 案 编 制：王振华 审 核：张元祥 质量会签：王学志 安全会签：李建国 批 准：江庭宏 10 南 化 建 设 公 司 第 五 项 目 经 理 部 二 00 一 年 五 月 二 十 八 日