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1、 兰州蓝星化工有限公司 20 万吨/年甲醇技改工程II 标段投标文件 设备-1 9.2 设备安装施工方案 9.2.1 概述（1）本工程二标段，共有工艺设备180 台，暖通设备有70 台。其中现场制作安装的非标设备有8 台，另见非标设备制作安装方案。（2）各工段设备数量如下：天然气压缩：13 台；合成气压缩：15 台；甲醇中间罐区：13 台；甲醇成品罐区：50 台；火炬改造：9 台；脱盐水站：62 台；循环水站：8 台；消防水站：6 台；空压站改造：4 台；暖通：70 台。（3）天然气气压缩机组、合成气压缩机组、合成压缩透平、压缩厂房16t 桥式起重机是本工程设备安装的重点。（4）本工程有一火炬
2、，火炬筒体高33m、火炬头4m、分子封5m、火炬塔架高45m。该火炬需在现场分段制作安装，然后采用大型吊车分段吊装就位。（5）本工程各工号位置较为分散，设备安装基本上互不影响，对施工较为有利。9.2.2 本工程采用的施工规范 石油化工换热器设备施工及验收规范 SH3532-1995 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB128-90 石油化工立式园筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)HGJ203-83 化工机器安装工程施工及
3、验收规范(离心式压缩机)HGJ205-92 化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)HGJ206-92 化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)HGJ204-83 化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)HGJ207-80 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98 9
4、.2.3 施工准备 9.2.3.1 设备安装前，组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸、施工技术规范及设备安装使用说明书，掌握设备安装方法，依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。9.2.3.2 设备基础需经交接验收，土建单位应提供设备基础中间交接有关施工资料，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就位前施工人员按下列规定对基础进行复查处理。（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定：检 查 项 目 允 许 偏 差 值 基础坐标位置（纵横轴线）20mm 基础各不同平面的标高+0mm -20mm 兰州蓝星化工有限公司 20 万吨/年甲醇技
5、改工程II 标段投标文件 设备-2 预埋地脚螺栓标高（顶端）20mm -0mm 中心距（在根部和顶部两处测量）2mm 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10mm 深度+20mm -0mm 孔壁铅垂度 10mm（2）在基础上划出各中心线及标高点标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。9.2.4 设备的开箱检验 对所有的到货设备与图纸仔细核对，现场开箱设备应有甲方代表在场，对开箱的设备名称、型号、规格、箱号、箱数、随机技术资料、专用工具逐项核对，同时注意设备外观是否完好，检验完毕及时填写检验记录。开箱的各部件应按类别妥善保管，大件应避免二次搬运，精密部件应放在货架上或放在箱内密闭。9.2.5
6、静设备安装 9.2.5.1 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。9.2.5.2 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接后，再松动螺母留下0.51 毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。9.2.5.3 与震动的机械相连接设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。9.2.5.4 直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。9.2.5.5 设备的找
7、正、找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用工具调整件）调整精度，不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。检查项目 允 许 偏 差 一般设备 与机械设备衔接设备 立式 卧式 立式 卧式 中心线位置 D 2000 5 D2000 10 5 3 3 标高 5 5 相对标高 3 相对标高 3 水平度 L/1000 2D/1000 轴向0.6L/1000 径向D/100
8、0 铅垂度 h/1000 h/1000 方位 沿底座环圆周测量D 2000 10 D2000 15 沿底座环圆周测量 5 注：D 设备外径 L 卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点间距离 兰州蓝星化工有限公司 20 万吨/年甲醇技改工程II 标段投标文件 设备-3 9.2.5.6 设备基础二次灌浆（1）灌浆前基础应具备以下条件：麻面已凿、表面清洁及表面充分湿润；（2）灌浆前应检查垫铁：与基础表面充分接触；放置位置、数量符合规范要求；外露长度不大于20mm；每组块数不超过4 块；垫铁间点焊完毕；（3）灌浆时应支模；操作时不能碰歪地脚螺栓；灌浆后要有养护措施；（4）灌浆采用细石混凝土，混凝土
9、标号应比基础混凝土标号高一个等级。9.2.5.7 人孔封闭（1）静设备人孔封闭在装置系统气密试验前进行；（2）人孔封闭前设备内件安装完毕，强度试验已进行；（3）封闭时，由上往下逐层扫清内部杂物，达到设计要求的清洁度；（4）封闭时，逐层检查并确认设备内部所有内件的安装质量符合要求；（5）达到上述条件后，进行填料装填；（6）最终进行人孔封闭。9.2.5.8 换热器的安装（1）换热器安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98（2）换热器安装程序 （3）安装时注意事项 施工技术交底 设备现场清点验收 基础交接验收 基础处理 设备吊装就位 找正、找平及附件安装 壳程、管程试漏 交工验
10、收 保温施工 兰州蓝星化工有限公司 20 万吨/年甲醇技改工程II 标段投标文件 设备-4 除共性工序的施工方法外，还要注意以下几点：a 根据有关施工规定，换热器运到现场后，必须进行压力试验；b 地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护；c 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接后，再松动螺母，留下3mm 左右的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保证这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。d 地脚螺栓与相应的长圆孔孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件要求，不符合要求时，允许扩孔修理。e 直接承受负荷
11、的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在强筋下。f 安装合格后，应及时紧固地脚螺栓。9.2.5.9 容器安装 容器安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98，容器的安装除按换热器安装规定相同外，还应注意带搅拌器的容器设备安装，其要求见搅拌器安装的有关要求，并且测量时要用桥尺和框式水平器放在容器设备与搅拌器安装法兰面上进行找平、找正。9.2.6 动设备安装 9.2.6.1 安装工艺流程图 初找正、找平 一次灌浆 吊装就位 设备开箱、检查 基础处理 精找正、找平 二次灌浆 清洗装配 垫铁点焊
12、电机单试 空负荷试车 附属件安装 精对中 电仪安装、配管 温升振动参数检查 满负荷试车 机械竣工 垫铁加工 兰州蓝星化工有限公司 20 万吨/年甲醇技改工程II 标段投标文件 设备-5 9.2.6.2 根据设备到货时间，排出设备出库及安装进度计划，合理安排车辆、机具、人员，做到设备随时到货，随时开箱，并满足安装进度要求。9.2.6.3 设备安装前应做好砼基础的麻面处理及基础垫铁等准备工作。9.2.6.4 设备就位后，应及时进行找正、找平工作，其座标允许偏差为5mm，标高允许偏差为5mm，横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。9.2.6.5 机器就位、找正
13、后，做好设备的保护工作。对外露的易损、丢失的部件，如油杯、压力表等要妥善保管，设备法兰口及拆卸口进行密封保护，防止杂物进入设备内腔，必要时 充氮保护。9.2.6.6 对需要进行解体检查和清洗的有关机器，应在附件及管道连接前进行。拆卸过程中应检查有关零件的配合间隙，并做好记录和相应的标记。拆卸后零部件应清洗，检查合格，机器油路系统经过检查确认清洁后，方可回装。回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范的要求。9.2.6.7 与机器连接的管道，禁止强行组对，安装后应脱开连接法兰，进行无应力检查，不应对机泵产生附加应力，以免影响机械的正常运转及使用寿命。9.2.6.8 机器试车前，管道必须经过冲洗，入口
14、处设置必要的临时过滤网。运转设备在安装、单试前编制设备安装、单试方案。9.2.6.9 设备经过初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作，待混凝土强度达到设计强度后，方可进行设备的最后找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。9.2.6.10 二次灌浆前，基础表面应用水清洗洁净，基础表面无积水、杂物、油污。9.2.6.11 灌浆时，地脚螺栓预留孔一次灌浆至基础平面高度，不得分次浇灌。设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。9.2.6.12 地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌
15、浆，一般用细碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。地脚螺栓上不得粘结水泥、砂浆，并应涂上防锈油脂。9.2.6.13 设备单试（1）机器启动前，应符合下列要求：a.机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施已安装调试，动作应灵敏可靠。b.工艺管道安装试压完毕，进口管道已经过吹扫。c.有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求。兰州蓝星化工有限公司 20 万吨/年甲醇技改工程II 标段投标文件 设备-6 d.盘车检查，应转动灵活，无异常现象。（2）在高温或低温条
16、件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。与机器连接的高温或低温管道的螺栓，应按工业管道工程施工及验收规范金属管道篇（GB50235-97）中的有关规定进行热紧或冷紧。（3）试运转中应重点检查下列项目 a.有无异常噪音、声响等现象。b.轴承温升应符合机器的技术文件的规定。温升一般不超过30。c.检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内。d.振动应符合机构技术文件的规定值。e.检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。f.检查机器各紧固部位有无松动现象。g.如有异常现象应立即停机检查、处理。9.2.7 泵类设备安装 9.2.7.1 泵安装执行机械设备
17、安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 9.2.7.2 泵类设备安装施工工序 基础交接、验收 设备现场开箱检验 基础处理、复查 泵就位、初找平、找正 一次灌浆 泵精找正、找平 二次灌浆 拆检、清洗、回装 精对中 油系统检查、注油 兰州蓝星化工有限公司 20 万吨/年甲醇技改工程II 标段投标文件 设备-7 9.2.7.3 泵就位、找正（1）设备初找平：找平的基准点一般在法兰出口面（水平）上，但也可以在支座位置，根据设备具体情况选择具有代表性的位置。初找平所用垫铁组数应根据设备重量适当选择，并且要避开永久垫铁的位置。（2）找平时即要考虑单台设备的水平和中心位置，也要考虑相邻设备之间的位置
18、。9.2.7.4 精找平（1）根据底座的结构按照规范选择垫铁的规格。（2）精找正、找平 水平度：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m；标高、中心位置3 mm。9.2.7.5 拆检 根据业主要求对需要解体的设备进行解体检查，解体检查的项目需符合设计文件和规范的有关规定。联轴节对中：允许偏差：径向同心度0.03mm/m；端面平行度0.05mm/m；轴向间距：一般23mm（根据联轴节大小计算面定）。9.2.7.6 泵类设备的防护 安装过程中应对泵采取防护保护工作，保证在施工过程中泵体不被损坏，具体措施有：泵进出口石棉橡胶板隔离；不能用泵为作引弧点；泵在安装完毕后用彩条布或塑料薄膜遮盖，防止油漆
19、、飞溅物、水泥、砂石等杂物进入泵内。9.2.7.7 试运行（1）与试运行有关的工艺管道及设备具备使用条件；（2）与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；（3）泵的入口按规定加设过滤网；（4）确认润滑油加注完毕；（5）启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流、出口压力波动情况，检查轴封等；遇异常情况立即停车检查和处理；（6）不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。流程状态应符合不同设备启动时的工艺要求。9.2.8 桥式起重机安装 冷却、密封系统检查 单体试车、交工 兰州蓝星化工有限公司 20 万吨/年甲醇技改工程II 标段投标文件 设备-
20、8 项目 允许偏差（mm）轨道实际中心线与安装基准线的重合度 3 轨距 5 轨道纵向斜度 1/1500 10 两根轨道相对标高 5 轨道接头处上、左、右三面的偏移 1 伸缩缝间隙 1 9.2.8.1 安装执行起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98 9.2.8.2 电动桥式起重机的安装符合起重机械安装的有关规定，并经过当地劳动监察部门验收。9.2.8.3 设备启动前，应符合下列要求：电气控制系统及安全连锁装置已安装调试完，动作应灵活可靠。9.2.8.4 在试运转中应检查的项目：（1）无异常声音；（2）操作是否灵敏，上、下限位开关是否正常；（3）按要求进行载重试验。9.2.9 压缩机组
21、的安装 9.2.9.1 压缩机安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 标准，并按生产厂家的使用说明书及维护操作手册执行。9.2.9.2 安装程序 设备清点检验基础验收打麻面垫铁和地脚螺栓放置机身试漏设备就位、找平及机组拆检、清洗主轴瓦、曲轴和滑道接筒安装电机就位及折检对中地脚螺栓孔灌浆气缸安装二次灌浆连杆、十字头安装填料、刮油器安装仪表系统安装。9.2.9.3 施工准备（1）基础验收：a 根据设计要求，检查基础施工的质量。并交验收基础的质量证明，包括混凝土标号、基础尺寸、中心线及基础地脚螺栓位置的测量数据；b
22、 基础外观，不允许有裂缝、空洞、露筋、蜂窝等缺陷；c 基础外形尺寸应符合上述要求；d 基础复查合格后方可办理中间交接手续，如验收不合格，由甲方汇同土建施工单位，设计单位研究解决。（2）安装用的行车已具备吊装条件。（3）开箱验收及保管 压缩机设备达到安装现场后，应建设单位、设备厂家及安装单位三方按照箱号和装箱单开箱进行验收，验收内容包括：兰州蓝星化工有限公司 20 万吨/年甲醇技改工程II 标段投标文件 设备-9 a 核对机器的名称、型号、规格、箱号；b 检查随机技术文件及专用工具是否齐全；c 对主机、辅机及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等；d 如果发现机件损坏，缺少零件及部
23、件，应立即作出记录备查；e 验收后，各方代表在验收记录上签字；f 机器和零件若暂不安装，必须按台分别保管，机身、气缸、运动机件及附属设备必须放在室内，电动机必须放在干燥场所，精密细小的零件、备件、密封盘根、管件、油泵，应该装箱保管，并保证不致混乱及压伤，在组合件拆卸后，必须要作好记号，以免装错零件。（4）在安装现场划定清洁的区域，拆卸压缩机组件，清洗机件上的黄干油与污物，对主轴、轴承、汽缸部件和机身等用煤油或汽油洗净。然后在各加工面上涂以机器油或汽缸油保护。（5）初步检查机身、汽缸、主轴、电动机、活塞及杆、十字头连杆等所有机件是否不下列缺陷：破裂、裂缝、气眼、刮伤、沟纹、翘面、加工面粗糙和由于
24、拆卸而引起的疵病；尺寸不配合，呈现锥形、椭圆情况，轴承损坏。（6）机身内油箱试漏。在机身内灌入至润滑油的最高油面位置容量的煤油，试验时间2 小时，应在机身油箱底面背面涂以白垩粉，即可发现渗漏现场。9.2.9.4 压缩机机身安装（1）在基础的前后起承力作用的部位上放置4 台小型千斤顶，作为安装时调节机身水平使用，并将地脚螺栓放进每个地脚螺栓孔内；（2）按照起重工作规定，将机身平稳地吊到基础上；（3）机身与管道中心线应该与基础相应部分的中心线相符，必须保证每个地脚螺栓杆在穿入机身螺栓孔内后，没有挤住现象；（4）穿过机身的十字头滑道中间，架设一根钢丝中心线，中心线的两端利用锥形拉紧重锤张紧；（5）从
25、机身轴瓦座上测量机身的轴向水平，方法是在机身的下滑道上放置框式水平仪，必须测量23 处。机身轴向及横向水平测量数据允许偏差均在0.05mm/m 以内；（6）机身找中心，根据钢丝线中心线在机身内的位置，在园筒形滑道内上下左右四点，用内径千分尺测量，在机身的后部的钢丝线应处于中心位置，前端钢丝线按照找正图的要求，允许偏差0.02mm；（7）机身找正后，拧紧地脚螺栓，拧紧时，务必在滑道上放置水平仪观察水平度。9.2.9.5 主轴及轴承安装（1）曲轴及各轴承必须彻底清洗干净，仔细观察和检查各机件是否有裂纹、孔洞、斑痕、夹砂和重皮等现象，将主轴瓦浸入煤油半小时，做贴合程度检查，贴 兰州蓝星化工有限公司
26、20 万吨/年甲醇技改工程II 标段投标文件 设备-10 合面不得有渗油现象；（2）主轴承放入轴承座内，应用着色法检查瓦背与瓦座的接触情况，内径180mm的其接触面积不小于70%，内径180mm的不小于85%或用0.02mm的塞尺塞不进合格；（3）使用主轴进行研瓦，检查接触程度，检查轴与瓦的顶间隙和侧间隙及测量轴的定位间隙，间隙按制造厂要求，如无要求可按规范执行；（4）主轴承测量合格后，应绝对保持其清洁，并用压缩空气吹净其油孔，曲轴要很好的保护，防止生锈、碰伤；（5）检查曲轴不水平度和主轴颈与曲柄销的不平行度，将水平仪放置各主轴颈上和曲轴颈上，分90进行检查，曲轴不水平度不大于0.10mm/m
27、，曲轴销对曲轴颈的不平行度不大于0.15mm/m；（6）配置主轴时，应考虑到轴的受热膨胀，必须保证一定的轴向间隙；（7）检查轴瓦与轴承上盖处的配合紧密程度，测量瓦盖与两侧面及瓦背间隙。9.2.9.6 电动机的安装（1）电动机的转子、定子验收后，应作仔细检查，安装前，电动机的线圈应作绝缘耐压试验，并用压缩空气吹除线圈上的灰尘；（2）电动机安装应该遵照下列方法进行：a 把半个转子垫好后，将转子与轴牢固地把紧；b 再放上另半个转子，将转子与轴牢固地把紧；c 把转子连同主轴自定子的一侧穿入；d 在定子与支座间放入一组2-3mm 厚的软铁垫板；e 转子与定子同时起吊安装。（3）电 动 机 转 子 的 切
28、 向 键 两 侧 与 键 槽 必 须 紧 密 配 合，键 顶 部 须 留 出 间 隙0.20.5mm；（4）电动机转子与定子之间，应有一定的间隙，该间隙沿圆周基本上相等，但下边间隙较上边略大0.10.2mm；（5）电动机转子在轴上坚固的位置应该符合图纸规格，允许偏差为1mm，电动机的励磁滑环，须按照设计图纸正确安装在转轴上适当位置；（6）盘车机构根据转子飞轮的齿数，适当地安装固定。9.2.9.7 十字头及联杆安装（1）用渗透法检查十字头上下滑板及连杆大头瓦轴承合金的浇铸质量，油道必须清洗、吹净，确保畅通；（2）十字头安装前，先刮研十字头滑板，拆开十字头体，用着色法放入滑道内，检查合金面与滑道的
29、接触情况；（3）联杆的大小头轴瓦及十字前沿滑板的最后研刮，必须在活塞杆安装后，使运 兰州蓝星化工有限公司 20 万吨/年甲醇技改工程II 标段投标文件 设备-11 动机构形成一套研合运动，精研各个轴瓦及滑板，使达到下列要求：a 主 轴 的 曲 柄 轴 中 心 线 应 该 与 轴 颈 中 心 线 平 行，不 平 行 度 允 许 值 为0.020.04mm；b 使与连杆小头衬套（轴瓦）的径向间隙及轴向间隙符合设备技术文件的规定。十字头销与轴瓦配合，应严密无松动现象；c 利用十字头滑履与十字头体的垫片，调整十字头滑履与滑道的间隙，在行程的各个位置上均应符合设备技术文件的规定；d 十字头销孔中心线不得
30、倾斜。（4）联杆、十字头及滑道上的油沟、油管，必须保证畅通、清洁。垫片、联杆螺母和螺栓，应参照设备技术文件推荐的拧紧力矩，均匀地拧紧和锁牢。9.2.9.8 活塞及活塞环安装（1）必须检查活塞杆上的突户及活塞杆上螺母与活塞上的沉槽装紧程度是否良好，有无松动和转动现象；（2）各段活塞应先放在气缸内作漏光检查，活塞环必须逐个放入气缸内检查其闭合情况，环口间隙应该符合设备技术文件的要求，若技术文件示规定，应保持为0.005 Dmm；活塞环必须保证以下几点：a 沉入活塞槽内的深度应0.1mm，活塞环的厚度应小于槽的高度；b 在槽内用手应能自由转动，在槽内端面幌动值在0.050.10mm范围内；c 环端面
31、应是平的，边缘上毛刺必须除去。（3）活塞环安装到活塞上时，环与气缸接触的边角应该倒棱园棱半径为0.5mm。（4）活塞上不允许有裂纹，如发现小的凹痕及裂纹必须消除。（5）活塞及活塞杆，安装至气缸内时不得倾斜，同组活塞环接口处的位置应均匀地相互错开。（6）当气缸盖安装以后，利用该金属垫及缸盖法兰面间的密封垫，以确定活塞在气缸的内外止点间隙。该间隙应符合设备技术文件的规定。（7）十字头体的中心与活塞杆的中心线必须相吻合。（8）活塞杆与活塞、活塞杆与十字头必须联接牢固，大螺母必须拧紧，不得松动。9.2.9.9 填料及刮油器安装（1）拆检、清洗所有部件，拆洗前，各组填料应在非工作面上打上标记，各环顺序不
32、得互换。（2）平填料环、刮活环与活塞杆的接触面积不应小于该环内圆周面积的70%，且均匀分布。（3）平填料环的密封面，填料盒的密封面，各密封面间的接触面不小于80%。（4）刮油环组装时，刮油刀口不得倒园，刀口的方向不得装反。兰州蓝星化工有限公司 20 万吨/年甲醇技改工程II 标段投标文件 设备-12（5）填料函和刮油环组装后，应检查其与活塞杆的间隙，不允许有倾斜、偏心现象，各部件的间隙应符合制造厂要求，如无要求按规范规定进行检查和调整。（6）装配填料压盖时，应注意漏气回收孔接头位置向上，注油孔方向位置向下，且填料小室中各相应孔位置应保持一致。9.2.9.10 气阀安装（1）把气缸的进出气阀全部
33、拆开，清洗干净，并检查有无缺陷；阀装配后向气缸上安装之前，用铁棒检查阀片升起情况，不允许有卡住及歪斜现象。气阀调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。（2）安全活门在安装前应该用水、油或空气试压。（3）气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，只允许有不连续的滴状渗漏现象。9.2.9.11 润滑油系统安装（1）运动机构的润滑油循环设备等，必须全部拆卸清洗，油管在安装之前，必须清洗，除去油管内的铁锈油污。（2）油路安装应按制造厂技术文件规定和技术要求，并应符合规范规定。（3）油管焊口应采用氩弧焊打底。（4）油管在安装前必须将管内任何污物全部吹除，且须用碱水或酸液清洗后拉擦干净。（5）油路安装完毕，
34、应做强度和严密性试验，开动油泵，将油压升至1.5 倍操作压力，停压5 分钟，然后降到操作压力进行检查。9.2.9.12 附属设备安装和管道安装 附属设备安装按相应设备安装要求执行。9.2.10 设备吊装 9.2.10.1 本工程设备重量都不太重，主要考虑压缩厂房的行车和火炬改造的火炬吊装。9.2.10.2 压缩厂房的16t 桥式行车重26t，跨度19m，该行车的吊装，拟在厂房外组装成整体，然后采用150t 吊车从厂房屋顶吊入厂房内就位。因此要求土建在厂房屋顶施工时，留一跨屋面暂缓施工，待桥式行车吊装就位后再施工。9.2.10.3 本工程火炬改造中有一台火炬，高45m，火炬包括塔架总重约60t，该火炬及塔架需在现场分段制作，采用大型吊车分段吊装就位对接。火炬施工中高空作业多，安全施工极为重要，我们必须采取一些切实可行、安全可靠的安全措施来保证施工安全。9.2.10.4 本工程有10000m3、1000m3 等 7 台储罐制作安装，储罐围板采用50t 和 20t液压吊车，储罐顶升采用液压顶升装置，10000m3 储罐顶盖板，采用150t履带吊车吊装，其它储罐顶盖板采用50t 液压吊车吊装。9.2.10.5 压缩厂房的压缩机组采用厂房内的行车吊装。9.2.10.6 其它工号设备重量都不太重，拟采用50t 和 20t 液压吊车吊装。