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1、1 目 录 1、液压提升倒装工艺特点简介 2、编制依据 3、液压提升装置构成及工作原理 4、液压千斤顶使用数量及平面布置 5、胀圈选择与验算 6、龙门卡尺寸选择与验算 7、提升架拉索的选择 8、提升架底座处理 9、液压提升设备使用注意事项 10、液压提升设备故障及排除方法 11、安全注意事项 12、劳动组织及岗位责任制 13、主要施工机具及手段用料一览表 14、液压提升设备平面布置示意图 2 1、液压提升倒装工艺特点及概况 1.1 液压提升机构采用液压控制柜集中控制、操作简便、平稳、具有升（微）降功能，可调整焊缝间隙，提高焊接质量和速度。1.2 采用自锁式松卡千斤顶，在施工中停升修整或突然断电
2、，罐壁不会下滑造成事故。1.3 高空作业少、安全可靠，节省手段用料及机械台班，工期短、成本低。2、编制依据 2.1 上海孚宝港务有限公司漕泾罐区 5000m3消防水罐施工图 2.2 焊接手册中国机械工程学会焊接学会编 2.3 F 型松卡式千斤顶使用说明书 2.4 型液压控制柜使用说明书 2.5 中级起重工工艺学，国家机械工业委员会统编。2.6 化工工程建设起重施工规范HGF201-93 2.7 设备起重工，中国建筑工业出版社 3、液压提升装置构成及工作原理 3.1 液压提升装置包括：BY60 型液压控制柜；SQD-160-100S-F 型松卡式千斤顶；提升架、液压管路等，主要技术性能详见表 3
3、.1a 和表 3 3.1b BY-60 型液压控制柜主要技术性能表 3.1a SQD-160-100S-F 型松卡式千斤顶主要技术性能表 3.1b（见下表）额定压力 20MPa 额定流量 60L/min 输出流量调节范围 060L/min 电机 型号 Y200L2 功率 22Kw 转速 970r/min 油泵 型号 63SCY14-12 排量 060ml/r 工作介质 N32 抗磨液压油 工作介质清洁度 17/14 外形尺寸 13309501100 自重 640kg 4 3.2 工作原理 高压油由 BY-60 型液压控制柜油泵经高压油管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复运动。在油缸上下各
4、有一个单向自住卡头，工作时，提升杆插入千斤顶，使上、下单向卡头处于工作状态。当油泵供油时，压力油从下油嘴进入缸体内，由于上卡头自动锁紧提升杆，下卡头松开，在油压作用下活塞上升带动提升杆、托板，托板提升胀圈使罐壁上升，当活塞升满一个行程后，油泵停止供油、负载停止上升、完成提升过程。回油时，压力油从上油嘴进入，此时下卡头锁紧提升杆静止不动，在油压作用下，活塞下行一个行程，液压油序号 名称 技术性能 备注 1 理论起重量 165kN 2 额定起重量 160kN 3 额定油压 16MPa 4 液压行程 1003mm 5 下滑量 5mm 6 自重 37kg 其中下卡头8kg 7 油嘴规格 M161.5
5、8 外形尺寸 160160482 9 相配提升杆 32 圆钢 10 松卡装置 螺旋机构 5 从下油嘴排出。如此往复循环，罐壁板不断提高，当完成一个阶段的提升工作后，停止供油，将上下卡头松开，用倒链放下提升杆及胀圈，一带板提升工作结束。4、液压千斤顶使用数量及平面布置 4.1 液压千斤顶使用数量 由 W1罐壁（）65493kg W2顶=23638.6kg W3梯=1998kg W4顶平台=2100kg W5顶通道=495kg W6胀圈重=22.637（5812）=1585kg 由 WW1+W2+W3+W4+W5+W6 计算载荷：W95310kg P 计k1k2W P计=131051kg K1动载
6、系数取 1.1 查中级起重工艺学表 3.2 K2不均匀系数取 1.25 查 HGF201-93 第 2.11.6 条 所需千斤顶个数：n131051/160008.191 个 由以上计算知，共需选用 10 个 SQD-160-100S-F 型松卡式千斤顶。4.2 液压千斤顶平面布置 储罐内周长18.4 知千斤顶间距应为：18.4 10 6 即沿储罐内壁每 5.76m 弧长均匀布置一台千斤顶，详见附图。5、胀圈选择与验算 5.1 胀圈的选择 胀圈选用20a 槽钢，其中只把每个液压千斤顶左右 600mm 作为承重梁、将槽钢对扣并焊为一体，承担提升载荷，其余部分视为不承受提升力，只作胀紧用。5.2
7、对胀圈承重梁 1200mm 范围内进行强度验算（1）由 P 计131.1t 知 Pa Pc N 顶131.1/1013.11t a b c y PaPcN 顶/2=13.11/2=6.56t 600 600 20a N 顶（2）在一般情况下，梁内同时存在弯曲正应力与弯曲剪应力，最大弯曲正应力发生在横截面上离中性轴最远的各点处，最大弯曲剪应力则通常发生在中性轴处，所以承重梁ac的弯曲正应力强度条件为：max（M/WZ）max（）弯曲剪应力强度条件为：TmaxQSzmax/Izt M 的最大弯矩，=1600kg/cm2 Wz 梁抗弯截面系数，t=950kg/m2 材料力学天津大学编 Q 剪力 Sz
8、max中性轴一侧的面积对中性轴面距，7 Iz整个截面对中性的截面的惯性矩 为欲求剪应力处的截面厚度。（3）承重梁ac弯曲正应力校核：由 Pa=Pc=6.56t 得 Mmax=6.56100060=393600kg/cm 所以承重梁ac的弯正应力为：max=Mmax/Wz=3936002178=1105.6kg/cm2 =1600 kg/cm2安全（查得20a 槽钢 Wz=178cm3(4)承受梁ac的弯曲剪应力校核：查得20a 槽钢截面尺寸如下：h=200mm b=73mm =7mm d=11mm Iz=1780.4cm4 Smax=2db(h/2d/2)+(h/2d)(h/2d)/2=db（
9、hd）+（h/2d）2=1.17.3（201.1）+0.7（20/21.1）2=207.2 由 Q=Pa=6.56t 得 tmax=QSmax/Iz=(6560207.2)/1780.4=673.44kg/cm2t=950kg/cm2安全。d h b 由以上校核知选用20a 槽钢对扣并焊为一体在千斤顶左右 600mm 作为承重梁安全。8 6、龙门卡尺寸选择与验算 6.1 龙门卡角焊缝长度计算 由于龙门卡是用来传递千斤顶提升力，龙门卡下边角焊缝受拉力又受剪力，所以以下角焊缝进行计算，其受力分析见简图 6.1 由 L1=b=73mm L2200mm F2L2=N 顶L1 F2=（7.313110）
10、/20=4785.15kg N 顶=13.11t 龙门卡与罐壁焊缝 F1 龙门卡 q1 L2=220 L1 胀圈 F2 简图 6.1 q2 罐壁 假设剪力 q1=q2=N 顶/2=13110/2=6555kg 由二向应力状态第四强度理论强度条件：=2+3t2t =4785.15/(0.60.7Lf)2+36555/(0.70.6Lf)20.6=0.61600 22897660.52+342968025921600(0.70.6)2Lf2 Lf30.56cm hf 为角焊缝的厚度取 0.6cm t=0.6查焊接手册表 10-7-3 即所有龙门卡下边角焊缝总长不得小于 30.56cm。6.2 龙门
11、卡尺寸选择 9 选龙门卡脚宽 b120mm，由 6.1 计算，龙门卡下角焊缝总长不得小于 30.56mm 知，龙门卡两边满焊最少需要 4 块，但考虑到不均衡，在提升最后一带板，即 N 顶13.11t 时，选 6 块 12mm 龙门卡，其中两块靠近千斤顶处。h1460mm，b120mm 如图 6.2 规格的龙门卡均布于千斤顶左右 600mm 范围内固定胀圈，从而将提升力传递给罐壁。200 132 图 56.2 hl=460 R20 b120 12 L260 6.3 对龙门卡进行验算 T 每块龙门卡受承重梁的挤压应力：N 顶 y=（N 顶/6）/S=(13110/6)(13.21.2)e150 H
12、2900 =138kg/cm2 =1600kg 安全 S 为每块龙门卡所受挤压面积 提升架受力简图 7 7、提升架拉索的选择 提升架所需水平拉力 T 由 M=0 得：N 顶e-TH=0 T=N 顶 e/H=13.110.15/2=0.98t 由以上计算及查 设备起重工 表 4-12（乙）知，选用 63711.0 10 许可拉力 1218kg 的钢丝绳将 10 个提升架对拉，以抵消偏心力距。8、提升架底座处理 8.1 由 N 顶13.11t 及提升架自重 W450kg 知，每个提升架底座对储罐底板向下的压力 F=13.11+0.45=13.56t ，为了减少提升架底座对储罐底板的压强，在底板与提
13、升架之间垫一块 12cm 面积为 1m2的钢板，此时压强 P 底=F/S=13.561000/110000=1.36Kg/cm2 8.2 查建筑地基处理技术规范FGF97-91 表 3.2.3 中砂、粗砂压实系数在 0.940.97 时，承载力标准值 fk=150 200Kp，即 P 底 在fk 范围内，储罐底板安全。9、液压提升设备使用注意事项 9.1 使用前对千斤顶进行全面检查，液压部分有无漏油，卡头性能是否良好。9.2 在插入提升杆时，将千斤顶处于松卡位置（即上、下卡头的松卡螺母上旋到位）时进行，要注意提升杆与千斤顶基本同心，待正式工作时，将上、下卡头复位，使千斤顶处于工作状态。9.3
14、千斤顶使用的液压油不允许不同片牌号的混用，一个工程用完后要注意及时清洗和保养。尤其要清除卡块齿部的附着物。齿部磨损严重的要更换。9.4 控制柜在每次顶升前应检查滤油器的污染情况，当堵塞指针显示在 0.35Mp 时，应及时更换滤芯。9.5 压力调节完毕后，应将压力表开关关紧，以延长压力表的寿命，11 控制柜使用完毕后，必须将八个出管口处的螺母装上、拧紧，以防污物进入。9.6 使用过程应注意油温的变化，当油温低于 10 摄氏度或高于 60 摄氏度时，应考虑采取加热及降温措施。10、液压提升设备故障及排除方法 11、安全注意事项 11.1 正式顶升每带板前应先试顶升使罐壁稍离开底板 3cm 左右，对
15、故障情况 产生的原因 处理方法 千斤顶不能提升或提升行程不到位 1、提升杆局部变形或倾斜 A.提升前摇动或振动提升杆 B.更换或调直提升杆 2、上、下卡块齿面磨损严重，卡块座损坏或卡块弹簧疲劳或丢失 更换卡块或卡愉座或卡块弹簧 3、回程弹簧折断或严重变形 更换回程弹簧 4、供油压力不足 调整油泵的工作压力 5、负载过重 采取措施减轻负载 千斤顶渗油或漏油 1、密封件损块或磨损严重或老化失效 更换相应的密封件 2、缸体拉毛 修复缸体或更换 3、联接处松动或密封垫圈未压紧 拧紧联接处螺纹、快装接头处的密封圈更换 快装接头处漏油 接头损坏或 O 型密封垫圈损坏 更换接头或相应的 O 型圈 系统无压力
16、 电机没有工作 检查电控箱中电机工作电路 电机旋转方向不正确 检查电机的接线 系统无外负载 关紧八个针阀，并使换向阀换向 溢流阀没有调定 设定溢流阀参数 压力表开关没有打开 打开开关 系统漏油 检查各密封面 油缸无动作 换向阀没有工作 检查电控箱及面板控制线路 针阀没有打开 打开针阀 油缸不能停留 双液控单向阀故障 更换双液换单向阀 12 所有连接受力部位及控制系统进行检查，发现问题应先垫好罐壁，排除故障后再试顶升，确认一切正常，方可正式顶升。11.2 提升过程中因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障不得使罐壁长时间处于悬吊状态。11.3 严禁在风力五级和五级以上进行顶升
17、。11.4 提升时，施工人员不得在工作下面，受力索具附近及其它有危险的地方停留。11.5 顶升前后，应有钳工、电工负责千斤顶、控制柜维护工作。11.6 每次提升工作结束，应切断电源。12、劳动组织及岗位责任制 指 挥 1 人 技术员 1 人 起重工 4 人 电焊工 4 人 气焊工 2 人 钳 工 1 人 电 工 1 人（开启控制柜）安全员 1 人 其它配合工种 10 人 13、主要施工机具及手段用料一览表 13 14、液压顶升设备平面布置图 5.千斤顶间距 内弧长 5.78m 序号 机具材料名称 规格及型号 数量 单位 备注 1 液压顶升设备 SQD 160 100S F 型 24 套 2 倒链 2t 12 个 3 螺旋千斤顶 16t 12 个 4 槽钢 22a 350 M 5 钢板 20 12 M 6 钢板 12 110 M 7 钢丝绳 11 637 600 M 8 钢丝绳夹子 100 个