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1、.word.第一章第一章编制依据编制依据1.11.1编制依据编制依据?石油天然气管道工程竣工验收管理方法?；?石油天然气站内工艺管道工程施工规 X?GB50540-2021；?油气田集输管道施工规 X?GB50819-2021；?石油天然气钢质管道无损检测?SY/T41092021；?承压设备无损检测?/T4730-2005第二章第二章工程概况工程概况2.12.1工程名称工程名称新北 2021 年新井地面工程2.22.2建立地点建立地点新立采油厂新北2.32.3工程开竣工时间工程开竣工时间工程开工时间：2014 年 11 月 20 日工程竣工时间：2015 年 11 月 20 日2.42.4工
2、程概况工程概况本次工程 1、油气集输系统：新建采油井口 77 套，转抽井 2 口，新建油井采用冷输流程带入已建系统，新建 DN50 玻璃衬里钢管单井管线 6km；DN65 玻璃衬里钢管单井管线 4.6km；站内更新掺输泵Q=100m3/hH=240mN=110kw)2 台，更新 DN300 无缝钢管 0.3km，更新掺输阀组 1套，其中 18 口油井架空。站外 10 座集油计量间内，各新建 1 个免撤除砂过滤器。配套进展流程衔接改造。新北联合站内 2 台外输泵、3 台掺输泵入口各更新 1 个免撤除砂过滤器。2、注水系统：新建注水井 46 口，转注井 1 口，新建十井式配水间 6 座，配水阀组
3、47 套，注水井口 47 套，单井注水管线玻璃钢管 DN50/PN1631km，注水支干线无缝钢管114x60.3 km；新建注水泵房 1 座，新建五柱塞注水泵 3 台，新建喂水泵 1 台。新建水源井 1 口。本次工程管径为604mm、605mm、764mm、894mm、897mm、1144mm、.word.1149mm 和15912mm。2.4.12.4.1 标段自然条件、社会依托标段自然条件、社会依托沿线所经地区地形总体平坦、起伏较小，地势较开阔属大陆性半干旱季风气候，交通较兴旺。2.4.22.4.2 主要工程量主要工程量本次工程计量间、配水间局部按实际发生量为准。本次工程单井管线、注水支
4、干线局部按实际发生量为准。第三章第三章检测部署检测部署3.13.1概述概述为了高质量、高标准的完成这一工程，我们将精心组织、周密部署、科学管理，以严细认真的工作态度创立一流的检测质量和业绩。我们坚决服从业主和监理的指令，配合好施工单位的工作，不管何种原因，决不因无损检测而影响施工单位的焊接进度。并做好数字化管道的工作。3.23.2检测能力分析检测能力分析根据满足检测要求和按高标准的要求进展检测。人员资质：射线和超声波级人员不少于 2人，外表级人员不少于 2 人，级检测人员数量随工程要求随时进展调整，完全满足工程检测要求。3.33.3工程组织机构工程组织机构根据检测能力分析，保证工程无损检测施工
5、质量和进度方案，设置由工程经理垂直管理的工程组织机构，确保工程质量体系得到良好的运转，最终实现质量目标。组织机构相关人员序 号姓名职务1王海波工程负责人2曹秀荣检测员3X 剑英检测员4解洪学检测员5X 雪寒检测员6扈帅帅检测员.word.3.43.4 岗位职责岗位职责3.4.13.4.1 工程负责人岗位职责工程负责人岗位职责1、认真贯彻执行国家和上级部门计量、质量、平安等方面的法律法规，全面推动中心质量管理体系和 HSE 体系的运作。2、全面负责驻外工程部的各项工作。3、负责工程工程工作目标和任务的完成。负责编制公司的开展规划和工作方案。4、严格按检测方案和预定的进度，合理的安排检测工作，保证
6、检测工作的顺利开展。5、负责工程部人员的管理、分工和协调工作。6、严格执行平安管理规定，对偶发事件要及时进展处理和汇报，保证检测作业人员的安康和国有财产的不损失。7、负责检测技术问题的处理和现场检测质量，并对此负责。8、负责工程部内、外工作的协调，搞好内、外部关系。9、负责工程工程款的预结算和结算。3.4.23.4.2技术负责人岗位职责技术负责人岗位职责1、在工程经理的领导下，全面落实国家和上级部门在管道管理、监视与检测方面的法律、法规和标准，全面负责本工程工程的各项技术工作。2、负责落实本工程工程工作目标的完成和检测方案的编制工作。3、负责本工程各类种检测方案、报告的审批，对最终检测结果负责
7、。4、负责各类检测报告、检测方案和原始记录的审核，对检测结果全面负责。负责受理检测质量、检测事故的申诉、投诉工作，组织召开事故分析会和质量分析会。5、负责协调各岗位人员的工作，抓好检测人员的业务培训和上岗培训考核工作，提高公司人员的业务素质和技术水平，以取得最正确经济效益。6、完成工程经理交办的其它各项工作。3.4.33.4.3责任师岗位职责责任师岗位职责1、负责本工程部“质量管理手册的制、修订工作和质量保证体系的建立及实施。2、制定本工程部质量保证工作方案并组织实施，对检测工作质量全面负责。3、协助工程经理、技术负责人做好质量事故的调查取证、分析和处理工作。4、负责工程检测标准及检测信息的收
8、集、整理工作，及时提出检测标准和方法的更新意见。5、做好检测工作的量值传递工作。.word.6、对本工程检测工作实行全程序质量管理和计量管理，对中间出现的各类问题及时向工程经理汇报。7、负责组织实施质量保证技术方案，对不符合实际的质量技术方案中的条款及时提出更改意见，报质量负责人、技术负责人、工程经理批准后实施。8、及时掌握工程工程检测工作动向，对用户及时进展质量回访，并将回访情况及时向工程经理反响。9、负责检测质量的定期评价工作并编制质量评价报告。10、对检测过程中可能出现的质量问题进展指导和控制，对在质量控制方面好的经历及时进展总结和评价，并写出总结评价报告。3.4.43.4.4QHSEQ
9、HSE 负责人岗位职责负责人岗位职责1、按无损检测效劳合同要求组织本工程施工；2、严格执行合同中规定的里程碑进度方案，对本工程施工进度负责；3、协调各标段检测站检测力量，确保整个工程工程进度。4、负责本工程 ISO9OOO 质量体系和 QHSE 管理工作，保证管理措施的实施；5、对员工进展 QHSE 教育培训，保证施工过程严格按 HSE 管理要求进展；6、负责现场施工的 QHSE 检查预评估，杜绝违章作业；7、组织 QHSE 会议，对 QHSE 管理进展总结。3.4.53.4.5检测组长岗位职责检测组长岗位职责1、组织安排本组的所有无损检测工作；2、协调本组的检测力量，保证本组的检测进度；3、
10、负责本组的无损检测信息反响；4、落实平安管理措施，杜绝违章操作。5、在检测工作中，及时勘查工作现场，掌握了解工作内容，熟悉工作环境，严格执行检测工作程序和检测方案。6、做好平安防护措施，遵守有关平安管理制度；7、对检测结果的真实性负责；8、抵抗一切不正当的、违背质量方针、标准、规 X 和程序的对检测工作的人为干预。3.4.63.4.6检测人员岗位职责检测人员岗位职责1、严格执行工程部的各项规章制度和规定，以及?质量管理手册?的各项规定，牢记质量方.word.针，遵守检测人员守那么。熟悉有关检测工程的检测标准和方法，为检测结果的准确性负责。2、熟练掌握检测工程 X 围内计量法规和仪器设备的性能、
11、操作方法，做好检测设备使用前后的检查保养，在现场检测中保护仪器设备，使仪器设备正常运行，保证检测工作正常进展。3、在检测工作中，及时勘查工作现场，掌握了解工作内容，熟悉工作环境，严格执行检测工作程序和检测方案。4、严格执行相关检测程序和操作规程；5、认真做好检测原始记录；6、做好平安防护措施，遵守有关平安管理制度；7、对检测结果的真实性负责；8、抵抗一切不正当的、违背质量方针、标准、规 X 和程序的对检测工作的人为干预。3.4.73.4.7仪器设备管理岗位职责仪器设备管理岗位职责1、严格执行工程部仪器设备方面的管理制度，负责本工程部仪器设备的平安运行和日常维护管理工作。2、对仪器设备进展建帐登
12、记及保管。3、负责制订仪器设备的操作规程和校验周期，对无法检定的仪器设备建立仪器设备的自校方法并组织实施，认真做好自校结果的自校记录。4、对不符合技术要求的检测设备及时提出修理和校准意见，对因工作失误造成该送检设备未及时进展周期检定、校验、修理，而影响检测工作进度的，要对造成的后果进展负责。5、负责组织检测仪器设备事故的调查分析，并对调查分析结果进展整理。6、负责仪器设备的日常维护和保养工作，及时提出仪器设备的维护保养方案。7、对仪器运转记录的填写进展监视，对未及时和按要求填写记录的要催促其进展填写。8、及时收集国内、外先进的仪器设备的情况，对收集的信息要及时进展整理分析，编写仪器设备购置可行
13、性方案。3.4.83.4.8资料档案岗位职责资料档案岗位职责1、负责工程部各类文件、技术、标准档案的管理，确保文件齐全、完好。2、负责工程部各类文件、仪器设备资料、技术资料、原始记录、检测报告的分类、登记、建档、保管工作。并按要求做好期限管理。3、收集保存国家、地方、行业部门公布的相关法律、法规、标准、技术文件、工作文件和技术书刊。并建立相应的台帐。.word.4、严格执行 XX 制度，做好工程部文件的 XX 工作，未经允许不得向外借阅公司内的各类资料。5、负责技术标准的收集、征订、登记、发放工作。6、按要求提出工程部资料的销毁方案，并组织销毁工作。7、负责工程部作业手册的登记、发放工作。8、
14、及时完善工程部各类文件资料，使之不断更新。3.4.93.4.9底片评审员岗位职责底片评审员岗位职责保证评片设备齐全且性能良好，正确应用无损检测规 X 和标准对射线底片正确评定，使射线底片质量符合标准要求，结果准确。负责射线底片和评片记录的整理，签发射线检测报告，并为评片的正确性负责。3.53.5现场检测部署检测组织现场检测部署检测组织3.5.13.5.1检测力量布置检测力量布置技术和检测力量组织根据检测能力分析，设置 1 个检测组即可满足本工程无损检测的要求。检测工程部检测力量配置检测组持证人员辅助人员设备配置第一检测组2 人1 人便携式 X 射线机 1 台、工程车 1 辆，其它检测设备评片员
15、底片审核员暗室处理2 人1 人布鲁泰克自动洗片机 1 台、观片灯 1 台信息、资料文控1 人1 人电脑 2 台、打印机 1 台3.5.23.5.2现场检测程序现场检测程序工程部接到监理以书面形式下达的指令后，组织人员按检测指令的内容严格认真的开展工作，以保证检测数据准确无误，确保在 18 小时内完成检测的全过程任务，超声波检测在现场反响检测结果。程序图。检测程序图.word.根据监理工程师下达的无损检测指令进展检测，工程中各检测组对应各检测监理，接到指令后，按照指令完成检测任务，并向工程部及监理工程师反响检测结果程序图。检 测 结 果 反 馈 图第四章检测准备第四章检测准备工程部向业主、监理提
16、供检测质量信息搜集整理、编制提交竣工资料检测组外观检查监理部门施工单位监理指令资料整理记录、评定检测结果签发检测报告、反响信息现场检测检测准备外观检查无损探伤复探报告存档检测工程部指令现场监理反馈.word.4.14.1人员准备人员准备4.1.14.1.1专业技术培训专业技术培训对管道检测具有丰富施工经历的1名持无损检测高级人员对参加本工程的检测人员进展专业技术理论和技术操作培训，尤其对本工程所用规 X、标准进展全面、系统的培训与学习。使检测人员熟练掌握本工程的各项检测技术要求和检测标准、合同规 X 的要求。4.1.24.1.2ISO9000ISO9000 体系培训体系培训对本工程人员进展 I
17、SO9001 质量体系培训，使每位管理人员和检测人员深刻理解质量方针和质量目标。并按照 ISO9001 标准的要求，规 X 检测行为，使质量控制环节贯穿到检测工作的全过程中。4.1.34.1.3HSEHSE 管理体系培训管理体系培训建立和实施 HSE 管理体系使检测过程始终处于科学化、程序化、制度化管理。依靠培训教育强化和提高员工综合素质，创优质工程。4.24.2材料、设备准备材料、设备准备材料、设备是保证施工顺利进展的根底，准备工作必须在工程开工之前完成。根据本工程实际情况，由设备材料部编制设备、材料采购方案和负责采购供给，接到通知书后五天内完成全部准备工作。4.2.14.2.1射线检测设备
18、选择射线检测设备选择双壁单影双影透照：主要选用 XX 奥龙 XXG-2505 射线探伤机，其性能参数见以下图、表：暗室处理：选用德国产的布鲁泰克自动洗片机，其性能参数见以下图、表：X 射线管金属陶瓷高压最大值250KV输出电流5mA射线角度40焦点尺寸2.0mm2.0mm透照深度39mm最大工作温度70C绝缘气体SF6发生器外径320mm.word.4.2.24.2.2超声波检测设备的选择超声波检测设备的选择数字式超声波检测选用 XX 中科生产 HS610e 型超声波探伤仪，其性能参数见以下图、表：4.2.34.2.3检测材料选择、控制检测材料选择、控制1、本工程胶片选用 XX 生产的天-型胶
19、片，适用于自动洗片机自动冲洗。2、显、定影药液，将采用天-型胶片配套使用的专用机洗套药。3、根据增感屏的压延性、柔软性、外表光滑度和增感性等因素，本工程选用符合标准规定的铅箔增感屏。4、渗透检测将选用 X 江市宏达探伤器材 XX 产的 H-ST 着色探伤套剂，该套剂性能稳定，便于野外操作。4.34.3营地设置营地设置野外施工营地位置及临时设施的设置制止在水源保护区 X 围内。施工营地设置在饮用水水源冲片程序812每小时冲片量436缸容量显影缸定影缸水洗缸25.52020电源16A 220V-50Hz尺寸厘米长、宽、高15068104重量、净机、连药液175、250增益 X 围110dB，0.1
20、dB、2.0dB、6dB动态 X 围30dB探测 X 围0-6000mm分辨率40dB灵敏度余量62dB电存储器150 幅.word.保护区之外，施工营地尽量远离保护区，防止生活污水及生活垃圾污染水体；生活垃圾应及时清运。营地设置选址必须在选在离工程较近的地理位置，且道路比拟畅通、方便出行，水源必须保证职工的身体安康，每个住宿旁应设置灭火器，并在住宿门口部位贴上平安告知、火警等内容。4.44.4与工程建立有关的沟通方式与工程建立有关的沟通方式序号职务联系单位1王海波工程负责人质量监视站2X 凤林建立单位代表新立采油厂3王占武监理公司负责人6255735吉油监理公司4秦鹏施工单位负责人建立公司安
21、一第五章第五章 检测工艺检测工艺5.15.1 射线检测工艺射线检测工艺本工程站外单井管线射线检测比例为 10%，注水管线射线检测比例为 50%；站内计量间工艺管线、配水间工艺管线采用射线检测比例为 100%。站外当管径小于 50mm、管壁厚度小于 5mm时，采用射线检测，检测比例为规 X 规定检测比例的 2 倍。本工程检测标准采用 SY/T4109-2021，站外单井管线局部合格，站外注水管线局部级合格；站内计量间工艺管线局部合格，站内配水间工艺管线局部级合格。本工程站内、站外局部焊口检测采用便携式 X 射线机双壁单影(双影)透照方式。本工程检测拍片数量/道口见下表单项工程管径透照方式拍片数量
22、本工程60双壁双影2本工程76双壁双影2本工程89双壁双影2本工程114双壁单影4本工程159双壁单影4射线检测工艺流程.word.焊接完毕外观检测合格承受监理指令准备探伤材料胶片像质计增感屏铅尺铅字标记带进入作业现场设置警示标记参数选择、训机透照布置X 射线透照暗室处理显、定影冲洗干燥底片评定监理确认签发评定报告资料存档不合格返修通知单5.1.15.1.1主题内容与适用主题内容与适用 X X 围围1、本规程规定了焊缝射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和质量分级等。2、本规程依据相关标准的要求编制，适用于本工程的焊接收道检测。满足合同及相关法规标准的要求。5.1.25.1.2规规 X
23、 X 性引用文件性引用文件?石油天然气钢制管道无损检测?SY/T4109-2021?承压设备无损检测?/T4730-2005.word.?线型像质计?/T7902-1999?射线卫生防护根本标准?GB16357?放射性同位素与射线装置放射防护条例?中华人民 XX 国国务院第 44 号令；?500 千伏以下工业 X 射线探伤机防护规那么?ZY315-85?X 射线探伤现场平安规定?5.1.35.1.3检测人员检测人员1、检测人员必须经过技术培训，按?特种设备无损检测人员考核与监视管理规那么?取得与其工作相适应的 XX 书。2、检测人员矫正视力不低于 1.0，评片人员可区分出距 400mm 处，高
24、 0.5mm、间距 0.5 的一组印刷字母。3、从事射线检测的人员按标准要求，进展平安防护培训，并配备有剂量测试设备，对透照环境的照射率和个人剂量进展监控。现场检测时，设置平安线，平安线上有明显警示标志，夜间设置警示红灯，以防他人误入。5.1.45.1.4防护防护射线防护符合 GB1881，GB16357 和 GB18465 的规定。5.1.55.1.5设备、器材和材料设备、器材和材料1、射线源和能量的选择1、主要设备的选择制造厂型号有效焦点尺寸(mm)透照厚度 X 围(mm)备 注便携式 X 射线机 XXG25052.02.0539定 向2、能量的选择以管电压为 400KV 以下的 X 射线
25、透照焊缝时，应根据透照厚度选取管电压值，一般需符合标准的规定。2、胶片和增感屏1、胶片：在满足灵敏要求的情况下，一般 X 射线选用天-型胶片，2、增感屏：采用铅箔增感屏。x 射线用 0.03mm 铅屏，3、胶片和增感屏在透照过程中应始终严密接触。3、显、定影液的选择.word.显、定影药液，将采用与天-型胶片配套使用的专用机洗套药。4、像质计应采用金属丝像质计。由级人员按焊缝的实际选择像质计的形式和确定像质指数。1、像质计形式的选用管道外径89mm 时，选用 R10 系列像质计，型号和规格符合/T7902-1999 的规定。见下表管道外径89mm 时，选用 GB/T3323-2005 附录 E
26、 的等丝专用像质计。见下表2、透照厚度及像质指数确实定透照厚 TAmm应到达的像质指数线直径mm6150.12568140.16812130.201216120.251620110.322025100.40253090.503、像质计的放置管道外径89mm 时，像质计应放于射线源侧被检长度的 1/4 位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。但双壁单影透照，像质计只能放在胶片侧，应作比照试验使实际像质指数到达要求或将像质指数提高一级。管道外径89mm 时，像质计应放于射线源侧被检焊缝有效透照区中心部位。5、B 标记背部散射线及无用射线应采用 1.02.0mm 铅板屏蔽。为验证背部散射线的影响，
27、必要时在暗盒背向工件侧贴一个“B铅字标记。假设在底片的较淡背影上出现 B 的较黑影像，那么不作为底片质量判废的依据。像质计型号10/166/12透照厚度 T Amm202080像质计型号Fe14Fe13透照厚度 T Amm8121216.word.6、识别系统识别系统由位置标记和识别标记构成。1、位置标记位置标记用铅制英文字母表示，放于胶片侧的管件外表上，并在底片上给予显示。2、识别标记识别标记的字母和数字用铅字制作。这些字母和数字按图 1 的要求布置。位于底片下半部由左至右按其顺序依次排列为：年、月、日：为拍片日期：G：工程编号：H：焊缝代号；N0：为拍片序号RX：返修标记及次数T：特殊注标
28、通常为板厚、扩拍K或管子规格。1/4 处G H No RX T图 1透照时胶片、像质计和标记的布置7、观片灯和评片室1、观片灯观片灯的亮度至少应能观察黑度为 D04.0 的底片，且观片窗口的慢射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强局部应屏蔽强光。2、评片室.word.评片应在评片室进展，评片室的光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需要观察部位透过光的亮度相当。室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。8、黑度计和比拟黑度计采用 TD-210 黑度计和仪器自带的黑度片。黑度计误差005，黑度片每一年核准一次。9、显、定影液暗室处理用的显、定影液配方、显、定影时间和温度等应
29、符合胶片厂使用说明书的要求。5.1.65.1.6受检部位外表的准备受检部位外表的准备1、同一条焊缝的余高在允许 X 围内应均匀，以保证底片黑度处于规定 X 围内。2、距焊缝中心各 50mmX 围内的焊疤、飞溅、成型粗糙及外表缺陷等应修磨，以不掩盖或干扰缺陷影像的显示为度。3、焊缝及热影响区的外表质量(包括余高高度)应经检查人员检查合格。4、受检外表经 I、级人员认可。5.1.75.1.7检测技术检测技术1、不同焊接方法产生缺陷分析根据惯例，可将焊接缺陷分为两大类：体积型缺陷和面积型缺陷。体积型缺陷是指在长、宽、高三个方向上都有一定尺寸的缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等；面积型缺陷是指高度方向上尺寸
30、很小与长、宽相比的缺陷，如裂纹、未熔合。相对来说，面积型缺陷的危害性更大一些。集输管道目前一般采用的焊接方法主要为：全自动焊、半自动焊、手工焊。这三种焊接方式易产生的主要缺陷如下表所示:焊接方法与常见缺陷分析表焊接方法焊丝类型常见缺陷(按出现概率排序)全自动焊焊丝未熔合、气孔、未焊透、裂纹半自动焊药芯焊丝夹渣、气孔、未熔合、未焊透、裂纹焊丝气孔、未熔合、未焊透、裂纹手 工 焊焊条气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹2、几何条件1、允许不清晰度按下式计算L110dL22/3式中：L1源至被检部位工件上外表的距离(或称透照距离)，mm；.word.d焦点尺寸(方焦点取边长、长焦点取长短边之和的 12)
31、，mm；L2被检部位工件外表至胶片的距离，mm。2、分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度称一次透照长度。一次透照长度除满足几何不清晰的要求外，还宜按 K1.1 控制。3、透照技术只要实际可行应采用单壁透照技术，当单壁透照技术不可行时，方可采用双壁透照技术。1)、单壁透照对于管道环焊缝，可用爬行器，将射线源置于管子中心一次透照整条焊缝。胶片、像质计和标记布置如下图。像质计的型号、选用、数量和放置满足标准的要求。2、双壁单影透照管道外径大于89mm 的环缝透照采用此法。透照次数：外径250mm 时，每道缝不少于 4 次；外径250mm 易宜按 K1.1 控制。用 X射线透照在最小焦距时，透照次数和
32、一次透照长度按标准计算确定。像质计的选用和放置规程的满足要求。胶片、像质计和标记的布置参照图。3、双壁双影透照管道外径小于或等于89mm 的环缝透照采用此法。焦距不得少于 600mm，射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上成椭圆形显示，焊缝投影内侧间距以 3mm10mm 为宜，最大间距不得超过 15mm。透照次数一般应不少于两次，即椭圆显示应在互相垂直的方向各照一次；当上下焊缝椭圆显示有困难时，可做垂直透照，透照不少于三次，互成 1200。4、曝光条件应根据每台 X 射线机、胶片和增感屏制作曝光曲线表，以此作为曝光规 X，曝光量一般应15mAmin外径小于等于 89mm 的管对接焊缝除外，当
33、距离改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进展修正。5、暗室处理暗室处理是保证底片质量的重要工序，由专人进展。暗室处理包括切片、装袋、显影、定影、.word.水冲洗和底片烘干，整理、移交。1胶片的切装与保管a、胶片应在射线完全隔离，距暖气不少于 l m 的阴凉枯燥处竖立放置。b、胶片盒应在暗室 XX，外包装纸富裕量要折回盖严，以防漏光。c、按每次用量带衬纸取出胶片，单 X 按规格切，多余片带衬纸放回胶片盒内保存，以防划伤和污染。d、装胶片要防止乳剂膜与衬纸或增感屏或其它物体摩擦，以防静电感光；拿取胶片只能触及边或角，以防留下指印；胶片不得折叠和弯曲，以防折迹感光。e、操作人接触胶片时，应将手洗
34、净，胶片处理前不得粘染显、定影液。f、暗室平安灯应在距胶片 0.5m 以外安放，第一次使用须测试，以防胶片感光。g、胶片贮存未曝光的胶片应放于清凉枯燥处妥善保管，当对胶片质量有疑心时，那么取出每盒胶片的前后各一 X 或一卷胶片相当于其周长的一段，按正常胶片处理规程作显定影处理。假设被检胶片上发现模糊不清的影像，那么该盒或该卷胶片应作废，除非再进一步证明剩余胶片完好，灰雾度不大于 0.3。2暗室处理自动洗片机冲洗曝光胶片采用德国产布鲁泰克型自动冲洗机处理。自动洗片机预热后按以下程序冲洗：a、洗片时先检查预热温度是否正确，指示灯亮了再送入胶片。送片显影定影水冲洗干燥出片270.63min3min3
35、min3minb、显定影液浓度的控制送片显定影液就自动补充，药液更换按该机配套药液说明书的规定进展。c、显定影液的配制程序显影及补充液配制：水A剂B剂C剂水10L5L0.25L0.5L4.25L搅拌搅拌搅拌定影及补充液配制：.word.水A剂B剂水10L5L1L4L搅拌搅拌d、洗片机要保持清洁，每天工作完毕后，要将烘干部位的传送轮上的污物用海绵和擦碗布去除净。用清水将显、定影、传送轮清洗、擦干净。每天工作完毕后将洗片机盖上，防止尘土进入并保持干净。3责任对暗室处理不当造成的底片伪像负责。6、底片的评定底片的评定由(含)级以上人员进展。1底片的质量a、底片黑度(包括胶片本体灰雾度)。底片有效评定
36、区域内的黑度应符合下表的规定。射线种类底片黑度 DX 射线1.84.0b、底片上的像质计和识别标记齐全，位置准确，且不得掩盖受检部位的影像。c、底片上至少应识别出标准规定的像质指数。d、底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它阻碍底片准确评定的伪像。2评定底片质量应符合标准的要求。7、验收标准除非图样另有规定，一般按相关标准评级，按图样及相关标准确定检测比例和合格级别。8、记录、报告和资料存档1记录记录由级操作人员按“射线检测操作记录的格式填写。2报告和存档按“焊缝射线检测报告的格式填写，至少级和级以上人员评片和审核，经工程技术负责人审查确认报出。检测资料和底片由档案室存档，至少保存五年。.
37、word.5.1.85.1.8射线底片的保管、储存和查阅管理程序射线底片的保管、储存和查阅管理程序报告整理归档编号底片扫描1、射线检测底片评定、审核完成后进展底片扫描，完成后由工程部档案管理员存档保管。2、底片在评定完毕后按桩号及焊口流水号顺序竖直放置在胶片包装纸盒内；底片以桩号为单位存放。3、包装盒按顺序放置在专用的储存架上，注明“工程名称、标段号、施工单位、桩号、焊口起止号、焊口数量、底片数量、返修片数等情况，如下表所示；4、工程进展期间，由档案管理员及时编写更新底片索引目录；工程竣工后交付业主。5、存放底片的存档室要枯燥通风、温度可调节，必要时可放置除湿机和枯燥剂以保持室内的枯燥。存放环
38、境温度不大于 25；相对湿度在 50%70%之间。储存底片的档案室具有严格的防盗、防火、灭火措施，防止底片受到人为损坏或丧失。6、被储存的底片应保证 5 年之内不变色，不变质，影象可清晰识别，并保证方便迅速的调阅。7、底片查阅前查阅人应填写?底片查阅记录?，底片保管人员查阅人的需求及时提供要查阅的底片；底片查阅人应保证归还完好的底片。5.25.2超声波检测工艺超声波检测工艺5.2.15.2.1编制依据编制依据?承压设备无损检测?/T4730-2005?石油天然气钢质管道无损检测?SY/T4109-2021?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级?GB11345-89参照编号XXXX报告号XX
39、XX工 程 名 称XXXX标 段 号XXXX桩号XXXX施工单位XXXX焊口起止号XXXX焊口数量XXXX底片数量XXXX返修片数XXXX底片评定审核.word.?A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件?/T10061?超声探伤用探头性能测试方法?/T10062?A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法?/T92145.2.25.2.2适用适用 X X 围围本工艺适用于新北 2021 年新井地面工程对接环焊缝的超声波检测。本工程采用超声波检测比例 100%，合格级别级。.word.5.2.35.2.3检测流程图检测流程图焊接完毕外观检测合格承受监理指令探伤前准备材料准备记录工具电池检查
40、仪器检查探头测试dB 曲线制作按 UT 程序进展探伤用仪器记录波形缺陷记录审核人员审核评定级别签发评定报告评定报告存档5.2.45.2.4工件外表预处理工件外表预处理1、将检测区域内的焊渣、油气用钢丝刷、锉刀或砂纸打磨干净，使其露出金属光泽，探测面修整宽度为焊缝本身再加上焊缝两侧各 150mm 的一段区域。2、探头移动区域应去除焊缝飞溅、铁屑、油污及其它外部杂质，探伤面应平整光滑，便于.word.探头自由扫查。5.2.55.2.5探头移动区确实定探头移动区确实定1、直射法检测探头移动区应大于 0.75PP=2KT其中 P-探头移动区，mm；T-壁厚，mm；K-折射角正切值2、一次反射波检测探头
41、移动区应大于 1.25P5.2.65.2.6仪器与探头的选择仪器与探头的选择仪器3、现使用数字式超声波探伤仪见下表制造厂型号备注XX 中科HS610e工作频率 0.520MHz2、仪器主要性能指标1、增益 X 围：110dB，步进：0.1，2.0，6dB；2)、垂直线性误差3%；3、水平线性误差0.1；4、检测 X 围：0-6000mm钢纵波；5、动态 X 围30dB；6、仪器和探头的组合灵敏度：在到达所检工件最大声程时，其灵敏度余量54dB。探头1、采用工作频率为 2.5MHz5MHz，晶片有效面积不大于 96mm2的方晶片斜探头，探头前沿不大于 6mm。2、探头在钢中的折射角应符合下表的要
42、求探头折射角或 K 值选择表管壁厚度探头 K 值探头前沿583.02.568142.52.06.word.14502.01.063、探头主声速垂直方向的偏离不应有明显的双峰，水平方向偏离角不应大于 2。4、斜探头的远场分辨力应大于或等于 6dB。试块1、SGB 试块用于测定探伤仪、探头和系统的性能以及对仪器做调整和校验。SGB 试块适用 X围见 SY/T4109-2021 标准。2、SRB 试块用于比拟焊缝根部未焊透深度。3、试块应采用与被检材料一样或声学性能相近似的钢材制成。其材料在2 平底孔灵敏度探伤时，不得出现大于以2 平底孔回波幅度 1/4 的缺陷信号。5.2.75.2.7检测准备检测
43、准备1、焊缝外表焊缝外表应经外观检验合格，当焊缝外表及探伤面的不规那么状态影响检测结果评定时，做适当的修磨，并做圆滑过渡。2、探伤面1、检测区域的宽度是焊缝本身再加上焊缝两侧各 150mm 一段区域。2、探头移动区域应去除焊缝飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质，便于探头自由扫查，其外表粗糙度不应超过 6.3m。3、探头参数选择见上表。4、耦合剂1、耦合剂具有良好的透声性和适宜的流动性，不应对人体和材料有损伤作用，检验后便于清理。本工程采用工业洗涤剂做耦合剂。2、在试块上调节仪器和检验产品应采用一样的耦合剂。5.2.85.2.8仪器调整和校验仪器调整和校验1、时基线扫描的调节荧光屏时基线刻度可按比例
44、调节为代表缺欠的水平距离 L；深度 h；或声程 s。本工程采用数字式超声波探伤仪按声程 1：1 调节。2、距离波幅(DAC)曲线的绘制1、距离波幅曲线应按所选用的仪器探头系统在标准试块SGB上的实测值波幅绘制而成，曲线由判废线RL、定量线SL和评定线(EL)组成。见以下图：.word.2468距离mm20406080判废线（RL)矩形槽反射定量线（SL)评定线(EL)荧光屏距离波幅曲线2、实测绘制的距离波幅曲线DAC为基准线，各线灵敏度见下表距离波幅曲线灵敏度管壁厚度550判废线RL2mm20-2dB定量线SL2mm20-8dB评定线EL2mm20-14dB3、为比拟根部未焊透的深度，应将 S
45、RB 试块上人工矩形槽测得的最大波幅标在荧光屏距离波幅曲线上。4、根据定位方法dB曲线的制作在SGB试块上制作，测出220不同深度孔的基准波高 60%或 80%的 dB 值，并根据标准规定的测长线、定量线、判废线数值要求以及衰减补偿值绘制出三条曲线，dB 曲线绘制成后，应写上前沿距离，K 值，定位方法，定位比例，并标明耦合补偿值，制作日期，制作人等。.word.波幅距离波幅曲线10020304050评定线定量线判废线3、仪器调整的校验1、每次使用前应在 SGB 试块上对扫描线比例和 DAC 曲线进展校验，检测点不小于 2 个。2、检测过程中每间隔 4 小时或检验完毕后均应进展校验。3、扫描调节
46、校验时，如发现校验点反射波在扫描线偏移超过原校验点刻度读数的 10或满刻度的 5两者取较小值，那么扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺欠，位置参数应重新测定。4、灵敏度校验时，如校验点的反射波比距离波幅曲线降低 20或 2dB 以上，那么灵敏度应重新调整，自上次校验以来的所有检测记录作废，重新检测。如校验的反射波幅经距离波幅曲线增加 20或 2dB 以上，仪器灵敏度应重新调整；已经记录的缺欠，应对缺欠尺寸参数重新测定要予以评定。4、测试斜探头的入射点斜探头的入射点是指其声束轴线与探测面的交点。入射点至探头前沿的距离称为探头的前沿长度。测定入射点和前沿长度是为了便于对缺陷定位和测定探头的
47、K 值。将斜探头放在以下图的试块上，使 R100 圆柱底面回波最高时斜楔底面与试块圆心的重合点就是探头入射点。这时探头的前沿长度为 10R-M305035L1010MR100入射点与 K 值测定.word.1、斜探头 K 值与折射角如图 1 所示，将斜探头置于试块左端使探头对准试块上的50 横孔，找到最高回波，并测出探头前沿至试块端面的距离 L，那么有：K=tgs=L+10-35/302、确定定位方法K 值确定后依照探伤工件的厚度确定定位方法，20mm 以下板厚用水平定位，大于 20mm 板厚的用深度定位。5.2.9.5.2.9.现场探伤现场探伤1、首先对探伤工件编号，探伤编号从小到大的顺序进
48、展。2、耦合剂的选择与使用根据检测工艺的要求选择适宜的耦合剂，超声波探伤用的耦合剂一般应为机油或工业洗涤剂。耦合剂要用毛刷均匀的刷涂在焊缝扫查区域内。3、超声波探伤起始灵敏度不低于二倍板厚处评定线灵敏度，探伤时探头先用锯齿波扫查，检查焊缝中的缺欠部位，然后将灵敏度提高到定量线，将探头前后，左右，环绕移动对缺欠进展定量，定位，定级，返修超标缺欠，应使用金属记号笔将其位置，指示长度标上，并写上返修字样。当缺陷只有一个高点时，用半波高度法6dB测其指示长度。当缺欠波有多个高点时，假设缺欠端部波高在区，那么用端点半波高度法测其指示长度；假设缺欠端部波高与区，那么用绝对灵敏度法那么测其指示长度，测长灵敏
49、度为测长线。最后根据验收标准对焊缝进展评级。5.35.3渗透检测工艺规程渗透检测工艺规程5.3.15.3.1主题内容与适用主题内容与适用 X X 围围1、本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和验收标准等。2、本规程依据 SY/T4109-2021 的要求编写。适用于新北 2021 年新井地面工程场站不能进展射线和超声波检测的焊口外表开口缺陷的检测。满足合同及相关法规标准的要求。3、本规程采用溶剂去除型着色渗透剂和快干式显像剂相结合的渗透检测方法。4、检测工艺卡是本规程的补充，由级人员按合同要求编写。5.3.25.3.2规规 X X 性引用文件性引用文件?石油天然气钢质管道无损检测
50、?SY/T4109-20215.3.35.3.3检测人员检测人员1、检测人员必须经过技术培训，按?特种设备无损检测人员考核与监视管理规那么?的要求，取得与其工作相适应的 XX 书。.word.2、检测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不低于 1.0，不得有色盲和色弱。3、渗透材料易燃、有毒，操作者应配带手套、口罩等劳保用品。5.3.45.3.4材料和工具材料和工具1、渗透检测剂1、渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，下表的渗透检测剂供选用。制造厂渗透检测剂牌号备注渗透剂清洗剂显像剂X 江宏达探伤器材 XXHP-STHR-STHD-ST注：对同一检测件，不同类型的检测剂制止混用。2、渗透检