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1、轴承公差与配合的基本概念及标注 轴承公差与配合的基本概念及标注 四、配合制(GB/1997）同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。国家标准对配合制规定了两种形式：基孔制配合和基轴制配合。1基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。基孔制配合的孔为基准孔，代号为 H，国际规定基准孔的下偏差为零(图 1423）。图 1424 表示基孔制的几种配合示意图 图 1423 基孔制 图 1423 基孔制的几种配合示意图 2基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。基轴制配合的轴为基准轴，代号
2、为 h，国标规定基准轴的上偏差为零(图 1425）。图 1426 表示基轴制的几种配合示意图。图 1425 基轴制 图 1426 基轴制的几种配合示意图 在一般情况下，优先选用基孔制配合。如有特殊要求，允许将任一孔、轴公差带组成配合。五、尺寸公差与配合代号的标注 在机械图样中，尺寸公差与配合的标注应遵守国家标准84）规定，现摘要叙述。1在零件图中的标注 在零件图中标注孔、轴的尺寸公差有下列三种形式：（1）在孔或轴的基本尺寸的右边注出公差带代号(图 1427）。孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成(图 1428）。图 1427 标注公差带代号 图 1428 公差带代号的型式（2）在孔
3、或轴的基本尺寸的右边注出该公差带的极限偏差数值(图 14），上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数必须相同。当上偏差或下偏差为零时，要注出数字“0”，并与另一个偏差值小数点前的一位数对齐(图 14）。若上、下偏差值相等，符号相反时，偏差数值只注写一次，并在偏差值与基本尺寸之间注写符号“”，且两者数字高度相同(图 14）。图 1429 标注极限偏差数值 （3）在孔或轴的基本尺寸的右边同时注出公差带代号和相应的极限偏差数值，此时偏差数值应加上圆括号(图 1430）。图 1430 标注公差带代号和极限偏差数值 2装配图中的标注 装配图中一般标注配合代号，配合代号由二个相互结合的孔或轴的公差带代号
4、组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号(图 1431）。图中 50H7/k6 的含义为：基本尺寸 50，基孔制配合，基准孔的基本偏差为 H，等级为 7级；与其配合的轴基本偏差为 k，公差等级为 6 级，图 14-31 中 50h8/h7 是基轴制配合。图 1431 装配图中一般标注方法 第二节 公差与配合的基本概念及标注 一、互换性 互换性，从日常生活中就可找到例证。例如，规格相同的任何一个灯头和灯泡，不论产自哪个厂家，都能装在一起。不用选配，零件有这种规格尺寸和功能上的一致性和替代性，就被认为这些零件具有互换性。在现代化的大量或成批生产中，要求互相装配的零件或部件都要
5、符合互换性原则。例如，从一批规格为 10 的油杯(图 1415）中任取一个装入尾架端盖的油杯孔中，都能使油杯顺利装入，并能使它们紧密结合，就两者的顺利结合而言，油杯和端盖都具有互换性。图 1415 互换性基本概念图例 在机器制造业中，遵循互换性的原则，无论在设计、制造和维修等方面，都具有十分重要的技术和经济意义。在生产中由于机床精度、刀具磨损、测量误差、技术水平等因素的影响，即使同一个工人加工同一批零件，也难以要求都准确地制成相同的大小，尺寸之间总是存在着误差，为了保证互换性，就必须控制这种误差。也就是，在零件图上对某些重要尺寸给予一个允许的变动范围，就能保证加工后的零件具有互换性。这种允许尺
6、寸的变动范围称为尺寸公差。二、公差基本概念(GB/1997）1尺寸公差的有关术语和定义 （1）基本尺寸 通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸，如图1415 中的 75，25 等。（2）实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。（3）极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，如图 1416。实际尺寸位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸，称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸，称为最小极限尺寸。如图 1415 中，凸台尺寸 该尺寸的最大极限尺寸大极限尺寸是；最小极限尺寸是。图 1416 轴与孔配合示意图 （4）极限偏差 偏差是指某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数
7、差。极限偏差包括上偏差和下偏差。上偏差为最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差(孔用 ES 表示，轴用 es 表示）。下偏差为最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差(孔用 EI 表示，轴用 ei 表示）。（5）尺寸公差(简称公差）最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。例如，图 1415 中凸台的尺寸为 其公差为）。2公差带及公差带图 （1）零线 在极限与配合图解中(图 1416），表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。（2）公差带 在公差带图解中(图 1417），由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条
8、直线所限定的一个区域。它是由公差大小和其相对零线的位置如基本偏差来确定。图 1417 公差带图 3标准公差(IT）标准公差是指在国家标准极限与配合制中，所规定的任一公差。标准公差等级代号用符号 lT 和数字组成，例如：1T7。当其与代表基本偏差的字母一起组成公差带时，省略1T 字母，如 h7。极限与配合在基本尺寸至500 mm 内规定了 1T01、1T0、1T1 至 1T18 共 20 级，在基本尺寸 5003150mm 内规定了 IT1 至 IT18共 18 个标准公差等级。标准公差数值（GB/）部分摘录见表 14-5。同一公差等级(例如 IT7）对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程
9、度。表 145 标准公差带图 4基本偏差 基本偏差是指在国家标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差，如图 1417 中孔的基本偏差为下偏差。图 1418 为基本偏差系列示意图；基本偏差代号：对孔用大写字母A，ZC 表示；对轴用小写字母 a，zc 表示，各 28 个。其中，基本偏差 H代表基准孔；h 代表基准轴。基本尺寸至 1000mm 的轴、孔的基本偏差数值见附表 5-1和附表 5-2。图 1418 基本偏差系列 5尺寸公差表查法介绍 根据孔和轴的基本尺寸、基本偏差代号及公差等级，可以从表中查得标准公差及基本偏差数值，从而计算
10、出上、下偏差数值及极限尺寸。计算公式为：ES=EI+IT 或EI=ES-IT；ei=es-IT 或 es=ei+IT。【例 1】已知某轴 50f7，查表计算其上、下偏差及极限尺寸。从表 14-5 查得：标准公差 IT7 为，从附表 5-1 查得上偏差 es 为，则下偏差ei=es-IT=。依据查得的上、下偏差可计算其极限尺寸如下：最大极限尺寸 最小极限尺寸 【例 2】已知某孔 30K7，查表计算其上、下偏差及极限尺寸。从表 14-5 查得：标准公差 IT7 为，从附表 5-2 查得上偏差 ES=(-2+)m，其中=8m，所以 ES=，则 EI=ES-IT=。计算其极限尺寸：最大极限尺寸=30+
11、=最小极限尺寸=如果是基准孔的情况，如 50H7,因为其下偏差 EI 为 0，根据公式 ES=EI+IT,从表 14-5 中查得 IT=25m,即得 ES=。若是基准轴如 50h6，因为其上偏差 es 为 0，由公式 ei=es-IT，从表 14-5 中查得 IT=16m，即得 ei=。三、配合 基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差之间的关系，称为配合。所以配合的前提必须是基本尺寸相同，二者公差带之间的关系确定了孔、轴装配后的配合性质。在机器中，由于零件的作用和工作情况不同，故相结合两零件装配后的松紧程度要求也不一样，如图 1419 表示三个滑动轴承，图14轴直接装入孔座中，要求自由转动且不打晃
12、；图 14所示，衬套装在座孔中要紧固，不得松动；图 14所示，衬套装在座孔中，虽也要紧固，但要求容易装入，且要求比图 14的配合要松一些。国家标准根据零件配合的松紧程度的不同要求，配合分为三类：图 1419 配合种类 a）间隙配合 b）过渡配合 c）过盈配合 1间隙配合 间隙是指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。间隙配合是指具有间隙(包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上(见图 1420）。图 1420 轴承座孔与轴间隙配合 2过盈配合 过盈是指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负。过盈配合是指具有过盈(包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下(见图
13、 1421）。图 1421 轴承座孔与衬套过盈配合 3过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠(见图 1422）。图 1422 轴承座孔与衬套过渡配合 四、配合制(GB/1997）同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。国家标准对配合制规定了两种形式：基孔制配合和基轴制配合。1基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。基孔制配合的孔为基准孔，代号为 H，国际规定基准孔的下偏差为零(图 1423）。图 1424 表示基孔制的几种配合示意图。图 1423 基孔制 图 1423 基孔制的几种配合示意图 2基轴制配
14、合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。基轴制配合的轴为基准轴，代号为 h，国标规定基准轴的上偏差为零(图 1425）。图 1426 表示基轴制的几种配合示意图。图 1425 基轴制 图 1426 基轴制的几种配合示意图 在一般情况下，优先选用基孔制配合。如有特殊要求，允许将任一孔、轴公差带组成配合。五、尺寸公差与配合代号的标注 在机械图样中，尺寸公差与配合的标注应遵守国家标准84）规定，现摘要叙述。1在零件图中的标注 在零件图中标注孔、轴的尺寸公差有下列三种形式：（1）在孔或轴的基本尺寸的右边注出公差带代号(图 1427）。孔、轴公差带代号
15、由基本偏差代号与公差等级代号组成(图 1428）。图 1427 标注公差带代号 图 1428 公差带代号的型式 （2）在孔或轴的基本尺寸的右边注出该公差带的极限偏差数值(图 14），上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数必须相同。当上偏差或下偏差为零时，要注出数字“0”，并与另一个偏差值小数点前的一位数对齐(图 14）。若上、下偏差值相等，符号相反时，偏差数值只注写一次，并在偏差值与基本尺寸之间注写符号“”，且两者数字高度相同(图 14）。图 1429 标注极限偏差数值 （3）在孔或轴的基本尺寸的右边同时注出公差带代号和相应的极限偏差数值，此时偏差数值应加上圆括号(图 1430）。图 1430 标注公差带代号和极限偏差数值 2装配图中的标注 装配图中一般标注配合代号，配合代号由二个相互结合的孔或轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号(图 1431）。图中 50H7/k6 的含义为：基本尺寸 50，基孔制配合，基准孔的基本偏差为H，等级为 7 级；与其配合的轴基本偏差为k，公差等级为 6 级，图 14-31 中 50h8/h7 是基轴制配合。图 1431 装配图中一般标注方法