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1、 钻孔桩施工质量控制措施 1、成孔质量控制 本工程地质特殊性主要有：全风化基岩层中钻进；5-2 及 7-1 层风化程度不均匀，且夹有孤石；强中风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：(1)全风化基岩层中钻进在软土层中，采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔斜。利用三翼刮刀钻头钻进，孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为 1.251.30，在钻进中及时
2、向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压 15KN，转速 25r/min，泥浆泵量 80m3/h；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。(2)钻进中遇到孤石 利用 Z22-300 型冲击钻机冲击成孔，特别是对于残留体埋置较浅时，效果明显；利用 GPS-20 型钻机配牙轮钻头钻进，钻进参数选择钻压40KN，转速 30r/min，泥浆泵量 108m3/h；成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30。(3)强、中风化基岩中钻进 牙轮钻头钻进，利用牙轮底的金刚石轮齿把岩石破碎；利用 Z22-300 型冲击钻机冲击钻进；进入基岩后，应
3、低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方 3050 处，然后重新冲孔。每钻进 45m 深度应验孔一次，进入基岩后，每钻进 1050应清孔取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于回转钻机，钻压取40KN，转速30r/min，泥浆泵量 108m3/h；及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在 1.30 左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素（Na-CMC），以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。2、清孔的质量控制：钻孔灌注桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力
4、的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔灌注桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。采取的二次清孔技术方案，第一次清孔采用正选循环法，第二次清孔采用气举反循环法。选用的技术参数：空压机风量 69m3/min，风压 0.70.8MPa，气液混合室内径为 1825cm，沉没比 0.60.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同时把泥浆适当调稀。对沉渣的检测手段：测绳下端的测锤重 3.5kg，锤底直径约 1315cm，测绳应经常校核，以保证准确。二次清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇注混凝土。3、钢筋笼制安质量控制：在钢筋进场时，材料
5、员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60T）进行强度与抗弯复试。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，须用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的须进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用 E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2 倍保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用两根16 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇注混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。