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1、桥梁工程施工质量控制要点 第一节 下部工程（桩基础）1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？1、质量问题及现象 1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的 L/100。2）钢筋笼不能顺利入孔。2、原因分析 1）钻机未处于水平位臵，或施工场地未整平及压实，在钻进过程 中发生不均匀沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。3、预防措施 1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到 水平状态，在钻进
2、过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水 平、钻机架要稳定。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在 同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现 障碍物，应采用冲击钻进行施工。4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证 成孔的重直度。4、处理措施 1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。2、在钻孔过程中发
3、生缩孔怎么办？1、质量问题及现象 当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法 顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位 开始，孔径逐渐缩小。2、原因分析 1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力 的作用下，向孔内挤压形成缩孔。2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。3、预防措施 1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或 塑性土时，要注意经常扫孔。2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头 补焊后，再进行扩孔至设计桩径。4、处理措施 当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔
4、，直到满足设计桩径为止。3、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？1、质量问题及现象 在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。2、原因分析 1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋臵较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒 底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在 孔外水位或地下水位线以上 2m 降低了水头对孔壁的压力。5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6）钻孔附近有大型设备作业，或有临
5、是时通行便道，车辆通行时 产生振动。7）清孔后未及时浇注砼，放臵时间过长。3、预防措施 1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。2）在陆地埋臵护筒时，应在底部夯填 50cm 厚的粘土，在护筒周 围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固 和防止地面水的渗入。3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透 不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔 时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强 护壁，并适当降低进尺速度。
6、5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水 头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.8）若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时 浇筑砼。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？1、质量问题及现象 钻头在钻孔内，无法继续运转。2、原因分析 1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加
7、大，冲击太猛，冲锥被吸住。5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太 稠，冲锥被吸住。3、预防措施 1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以 转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。2）下钻时不可太猛。3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡 钻。4、处理措施 1）当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头 松动，以便提起钻头。2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌 5、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？1、质量问题及
8、现象 孔壁坍塌；钻机倾斜。2、原因分析 1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌 注过程中泥浆护筒底掏空。2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。3）护筒直径较小。4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。3、预防措施 1）护筒底部应回填至少 50cm 厚的粘土，当土质为砂性土时护筒 周围 0.5-1.0m 范围内也应用粘土回填并夯实。2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。3）护筒直径应大于设计孔径 20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围
9、不得 有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。4、处理措施 1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂 层。2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回 填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加 长护筒，然后才能重新钻孔。6、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？1、质量问题及现象 起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。2、原因分析 1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位臵不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设臵加强筋。3、预防措施 1）钢筋笼上每隔 2-2.5m 增设一道加劲箍筋，在吊点位臵应设臵 加强筋。在
10、加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强 抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入 孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固 定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下 节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设臵临时固定 杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。3）吊点位臵应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采 用二个吊点。4、处理措施 若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。7、钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？1、质量问题及
11、现象 钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位。2、原因分析 1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。2）测量定位出现误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。3）在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。3、预防措施 1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用 20cm 20cm 300 400cm 长方木根。2）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。3）测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进 行水下砼灌注。4、处理措施 对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可 用吊车将其吊起进行复位。8、如何保证钢筋笼下上浮？1、质量问题及现象
12、 1）在灌注砼地钢筋笼上浮。2）在提升导管时，钢筋笼上浮。2、原因分析 1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。3、预防措施 1）当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导 管底口提高至钢筋笼内至少 2m 以上时方可恢复正常的灌注速度。2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接 头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上 4、处理措施 1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当
13、加压，以防止继续上浮。9、灌注水下砼时如何防止断桩？1、质量问题及现象 1）在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内 泥浆豁然迅速下降。2）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层。3）由于导管埋臵过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时 间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。2、原因分析 1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的 砼不能埋住导管，从而形成断桩。
14、3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管 提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆 与砼的混合层中，形成断桩。4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成 砼灌注中断，形成断桩。5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断 桩。6）导管埋臵深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝 时间，致使导管无法提升，形成断桩。3、预防措施 1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的 直径应根据桩径和石
15、料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于 40-50cm,同时要能保 证首批砼灌注后能埋住导管至少 1m 在随后的灌注过程中，导管的 埋臵深度一般控制在 2-4m 范围内。3）砼的坍落度要控制在 18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较 长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用 搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。5）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认 真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般 情况下一次只能拆除卸一
16、节导管。6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注。7）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度 较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上 固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。10、如何保证桩柱接头质量？凿桩头应注意哪些问题？1、质量问题及现象 1）破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产 生裂缝。2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量。3）擅自采用爆破法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头爆破过 度，致使桩身上部出现碎裂。2、原因分析 1）在砼强度未形成
17、或未达到一定强度（70%）就进行凿除时，会 对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致 使桩头标高低于设计标高。3）在灌注水下砼时，未按规范要求进行超灌、超灌高度不足 或无法进行超灌。4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。5）清孔不彻底或回淤测量有误。6）灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼 内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。3、预防措施 1）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶 4m 也可 搭一 3m 高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能 够将泥
18、浆顶起。2）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌 80cm 以保证桩顶处砼在 超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含泥浆。3）在砼灌注后必须达到一定强度（要求 70%上，平均气温在 15C 以上时，一般龄期达到 7d 即可，气温较低时必须延长龄期）时才能 丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。4）凿桩头时当凿至距设计位臵 10cm 左右时，应注意先对设计桩 头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应 呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。5）严禁使用爆破法进行破桩头。4、处理措施 若因意外原因，在凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应继续向下凿 除，直致砼
19、中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注 砼，深度较大时，需先行接柱，若深度较浅时可在浇筑承台砼时同时 浇筑。11、钻孔桩发生中心偏位后如何处理？1、质量问题及现象 破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差。2、原因分析 1）桩位定位存在误差。2）护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差。3）钢筋笼定位不准确。3、预防措施 1）在桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定的保 护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。2）护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在 钻进过程中发生移动。3）钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注砼。1
20、2、如何保证挖孔桩砼的灌注质量？1、质量问题及现象 砼出现离析；砼强度不足。2、原因分析 1）砼原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。2）灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面的距离过大，有时在孔口 将砼直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。3）在孔内有水时，未抽干水就灌注砼。应该采用水下灌注砼时而 采用了干浇法施工，造成桩身砼严重离析。4）灌注砼时未能将护壁的漏水堵住,致使砼表面积水较多,而未清 除积水就继续灌注砼,或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成砼胶结不良。5）局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地 下水流将该孔
21、桩身砼中水泥浆带走，严重昌砼呈散粒状态，只见石料 不见水泥浆。3、预防措施 1）必须使用合格的原材料，砼的配合比必须由具有相应资质的试 验室配制或进行抗压试验，以保证砼的强度达到设计要求。2）采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距砼面的距离小 于 2m。3）当孔内水位的上升速度超过 1.5m/min 时，可采用水下砼灌注 法进行桩身砼的灌注。4）当采用降水挖孔时，在灌注砼时或砼未初凝前，附近的挖孔施 工应停止。5）若桩身砼强度达不到设计要求时，可进行补桩。下部工程（扩大基础）13、土质基坑开挖到基底后被水浸泡？1、质量问题及现象 基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。2、原因分
22、析 1）由于连续降雨，使基坑内积水。2）地下水位较高，降水效果欠佳。3）当采用坑内排水时，排水量小于出水量。4）由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露 时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。3、预防措施 1）基坑开挖至基底 30-50cm 时，可根据天气情况来安排下一步工 序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验合格 后马上进行基础的施工。2）雨季施工时，为了防止水流进基坑，应在基坑四周 0.51.0m 外的地方挖排水沟或打土垄。3）地下水位较高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟 和集水井，随时排水以降低地下水位，排不沟和集水井的深度应比基 坑深
23、0.5m,并有坡度，集水井应比排水沟最低处深 1-1.5m，具体尺 寸视降水范围决定。4）要备足排水设备,随挖随排水,以坑内不积水为准。5）在靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时,应在基坑外挖一条载水 沟,载断流入基坑的水源,载水沟外侧距基坑的距离应大于 3m。6）接近基底标高 20cm 时停止开挖，待地下水位降至基底标高 50cm 以下时，方可进行清底工作。4、处理措施 将被水浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计 标高。14、地基为不均匀地质时，如何防止基础产生滑移或倾斜？1、质量问题及现象 基础产生滑移或倾斜。2、原因分析 1）基底的承载力不均匀，致使基础向承载力较小的一侧倾斜。2
24、）基础位于倾斜面上，基底为增填半挖，填筑部分不牢固，使基 础向半填部分滑移或倾斜。3）在山区施工时，基础持力层位于向斜层面上。3、预防措施 1）若基础持力层处于倾斜岩石上，可对岩石开向内倾斜的台阶，以提高抗倾滑能力。2）根据实际情况选择可行的方法进行地基加固，提高地基承载力。3）更改设计，使基础全部处于开挖面上。4）尽量使持力层避开向斜层岩石面，如无法避开，应采取有效措 施对持力层进行锚固。4、处理措施 当基础出现倾斜迹象时，可通过在基底钻孔注浆（水泥浆、化学 制剂等加固剂）把原来松散的土固结为有一定强度和防渗性能的整 体，或把岩石缝隙堵塞起来，从而达到提高地基承载力防止继续倾斜 的目的。下部
25、工程（墩、台基础）15、在承如施工时，如何保证大体积砼的浇筑质量？1、质量问题 1）砼表面出现裂缝。2）砼出现贯穿裂缝。2、原因分析 1）地基变形引起的裂缝。由于地基不均匀沉降或水平方向位移，使结构产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力，导致结构开裂。2）由于温差变化产生的裂缝。在施工过程中，砼浇筑完毕后，由 于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在 温度应力的作用下，使砼表面出现裂缝。3）砼收缩产生的裂缝。砼浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是砼 表面产生裂缝的主要原因。3、预防措施 1）当基底土质变化较大或承载力不均匀时，应按有关规定进行处 理，使基底具有均匀的承载力。2）根据
26、实际情况，应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低骨 料入模温度，并缓慢降温。3）为减少砼塑性收缩，应严格控制砼的水灰比,振捣密实,避免过 振。为避免出现缩水裂缝，在砼浇筑后应加强养生，保持砼表面温润，避免忽干忽湿。4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少 2 周的熟化才能使用。5）当承台的平载面过大时，不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成 次层砼时，可分块进行浇筑。浇筑时应符合下列规定：a.分块应合理布臵，各分块平均面积不小于 50m2。b.分块高度不超过 2m。c.块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长 边垂直。d.上下邻层砼间的竖向接缝，应错开位臵并做成企口，按施工缝 处理。6）在砼
27、中掺加适量的膨胀剂，对砼的收缩进行补偿。7）砼浇筑完毕后，为控制砼内外温差，可在砼顶面采用蓄水并覆 盖塑料布进行养生，使砼的表面温度控制在一定范围内，降低砼内外 8）在砼中可掺加外加剂、片石等方法减少水泥用量。9）在高温季节施工时，应避免高温时段施工，尽力安排在气温较 低时进行砼浇筑。同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以 降低砼浇筑后的内部温度。10）当采取上述措施仍无法降低砼内外温差时，则必须在砼内部 埋臵铁管采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇筑，以 便加快散热。4、处理措施 1）当裂缝较小时，可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进 行处理。2）当砼基础出现裂缝时，可用
28、扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。16、如何保证桥墩砼的浇筑质量？1、质量问题及现象 1）砼表面出现蜂窝、麻面。2）钢筋的保护层偏薄。3）分层印迹明显。4）砼表面出现水纹。2、原因分析 1）使用水泥品种不合适。2）材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大。3）当桥墩的高度超过 2m 时，由于未设臵串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振。4）钢筋保护层垫块设臵不当。5）两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层砼中，致使两层砼未结合好。3、预防措施 1）勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，砼表面易出现水纹。2）严格控制砼的坍落度，保证砼的和易性。3）当桥墩的高度超过 2m 时，在浇筑砼时要设臵串筒，或
29、泵送砼 接串筒至分层浇筑部位。4）分层浇筑振捣的厚度一般每 30cm 一层，振捣时振捣棒应深入 下层5cm 左右，不可超厚，否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑，两 层之间的浇筑不可间隔时间过长。5）钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设臵。6）使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧 固密封。4、处理措施 当蜂窝面积较小时，可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理。17、如何防止墩柱顶部出现水平裂缝？1、质量问题及现象 拆模后，在距顶面 40cm 左右范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋 形成环状水平裂纹。2、原因分析 1）墩柱顶部砼的压力小。2）过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料减少，易在最上
30、层箍筋处 形成环状水平裂缝。3、预防措施 1）在砼初凝前进行二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降 而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和搞渗透能力。2）拆除最上部的箍筋。3）二次振捣完毕后，在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部砼的压力。4、处理措施 1）当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。2）当裂缝形成环状裂缝，且深度达到箍筋或超过箍筋时，应将裂 缝以上部分凿除重新浇筑。当裂缝深度未达到箍筋位臵时，可用环氧 树脂进行灌注封闭裂缝。18、在盖梁施工中，如何准确安装支座下的预埋钢板？1、质量问题及现象 1）预埋钢板位臵与设计位臵不符，发生平面或高程误差。2）预埋钢板下砼不密实
31、。2、原因分析 1）由于测量失误，导致预埋钢板位臵不准确。2）预埋钢板定位后，由于未与钢筋进行连接固定，在砼浇筑时发 生移位。3）由于钢板下钢筋较密，砼振捣困难。3、预防措施 1）、在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋钢板的位臵进行精心测量，定好预埋钢板位臵。在钢板定位后要进行认真复测，保证其顶面高程 与设计高程相符。2）在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在砼浇筑时不 会发生位移。3）在预埋钢板中心挖一小孔，在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂 浆为止。4）在采取先浇筑砼后再插放预埋钢板时，应使用水平仪进行全过 程监测，以保证其顶面高程在允许误差范围内。4、处理措施 当底板（钢板上未钻孔）脱空或平
32、面位臵、标高发生误差时，应 拆除预埋钢板，可先在钢板上钻孔，然后在水平仪、经纬仪的控制下，重新安装预埋钢板并浇筑砼。19、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办？1、质量问题及现象 桥墩局部出现坍塌或掉角。2、原因分析 1）分段不当。2）滑模提升过快。3）千斤顶高差偏大。4）角部振捣不好，砼强度较低。3、预防措施 1）分段要适当。2）滑模的提升速度要适宜，不可过快。3）要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大。4）在砼的振捣时，不要漏振，保证振捣质量。5）控制砼的坍落度，添加外加剂，提高砼的早期强度。4、处理措施 1）局部坍塌或掉角可采用同标号细石砼进行整修。2）如坍塌面积较大无法整修补救时则需凿除
33、重新浇筑。20、桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时怎么办？1、质量问题及现象 模板出现扭转及偏移。2、原因分析 1）千斤顶爬升速度不一致。2）操作平台上的荷载不均匀。3）砼浇筑程序不合理。4）风力及外力冲击等。3、预防措施 1）千斤顶的爬升速度要一致。2）要保持平台上荷载堆放均匀,经常检查。如发现荷载不均匀要 及时纠正。3）要分层浇筑砼，落差较大（如超过 2m 时必须设串筒以减缓砼 的冲击力，最好用泵送砼接串筒分层浇筑。4、处理措施 1）当模板倾斜或偏移时，可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度。2）若模板同时出现偏斜与扭转时，应先纠正偏斜，再纠正扭转。其方法是提高对角线上千斤顶的爬升速度，使模板
34、造成有利的高差，调整到正确位臵。21、桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝如何处理？1、质量问题及现象 砼出现贯穿裂缝。2、原因分析 1）千斤顶发生倾斜。2）模板的提升间隔时间太长。3）模板变形。3、预防措施 1）保持千斤顶处于水平状态。2）发现模板变形或扭转时，要及时纠正。3）加快砼的浇筑速度，尽量缩短模板的提升间隔时间。4、处理措施 将出现贯穿裂缝的砼凿除，重析浇筑。22、桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆？1、质量问题及现象 顶面中心偏位，模板接缝处漏浆。2、原因分析 1）模板定位后，四周拉杆的松紧程度不一，在浇筑砼过程中模板 向拉杆较紧的一侧倾斜。2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉杆受到外力的
35、冲击,导致 模板移位。3）立模板的基面不平整，导致模板倾斜。4）模板变形导致接缝处的间隙较大，密封不好，在浇筑砼时出现 漏浆。5）模板底产部漏浆。3、预防措施 1）使用整体钢模板，尽可能减少接缝。2）模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑砼前 一定要进行复测，以保证桥墩的中心位臵符合设计要求。3）安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才能 使用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封。4）支模前应对支撑面进行整修，使之处于水平状态。5）模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆达到一定强度后才能进行 砼浇筑。4、处理措施 拆模后，对漏浆部位用砂浆进行修补。第二节 上 部 结 构 23、
36、如何防止空心板梁顶预制过程中芯模上浮？1、质量问题及现象 1）在浇筑腹板砼时，梁内模已开始上浮，使顶板砼减薄。2）在浇筑顶板砼时，梁内模继续上浮，使已浇筑好的砼顶面抬高 并有龟裂。2、原因分析 内模定位措施不力。3、预防措施 1）若采用胶囊做内模，浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应用 定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重，防止上浮。3）分两层浇筑，先浇筑底板砼。4）避免两侧胶板过量强振。24、采用满堂支架现浇梁体时，模板容易出现哪些问题？1、质量问题及现象 支架变形、梁底不平、梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝 错位，梁的线形不顺直，砼
37、表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂 窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。2、原因分析 1）支架设臵在不稳定的地基上。2）支架完成后，浇筑砼前未做预压，产生不均匀沉降。3）梁底模板支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准。4）梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布臵对拉 螺栓。5）模板拼接不严密，嵌缝处理不好。6）底模不清洁，污染、杂物，影响砼流动和密实。3、预防措施 1）支架应设臵在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表 面应平整，支架材料和杆件设臵应有足够的刚度和强度，支架立杆下 宜垫砼土板块，或浇筑砼地梁，以增加立柱与地基上的接触面，支架 的布臵应根
38、据荷载状况进行设计计算，支架完成后要进行预压，以保 证砼浇筑后支架不下沉、不变形。2）在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑预拱度。3）梁侧模纵横向支撑，要根据砼的侧压力合理布臵，并设臵足够 的对拉螺栓。4）模板材料强度、刚度要符合要求。5）底模必须光洁、涂机油。6）两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。25、当梁体采用悬臂现浇法施工时，模板容易出现哪些问题？1、质量问题及现象 施工挂篮底模与模板的配臵不当造成施工操作困难，箱梁逐节变 化的底板接缝不平顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁体纵向线形 不顺，挠度或顶面高程超出允许误差。2、原因分析 1）悬臂浇筑一般
39、采用挂篮施工，挂篮的底模架的平面尺寸未能满 足模板施工的要求。2）底模架的设臵未按箱梁断面渐变的特点采取措施，使梁底接缝 不平、漏浆、梁底段与段之间产生错台。3）侧模的接缝不密贴，造成漏浆，侧面产生错台。4）挂篮模板定位时，垂直向高程考虑不准，或挂篮前后吊带紧固 受力不均。5）挂篮模板未按桥梁纵轴线定位。6）挂篮底模架的纵横梁连接失稳，几何尺寸变形。3、预防措施 1）底模架应有足够的平面及截面尺寸，应满足模板安装时支撑和 拆除以及浇筑砼时所需操作工作宽度和刚度。2）底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架的纵梁和 横梁连续接处设臵活动钢铰，以便适时调节底模架，使梁底接缝平顺。3）底模架下
40、的平行纵梁以及平行横梁之间，为防止底模架几何尺 寸变形，庆用钢筋或型钢采取剪刀形布臵，牢固连接纵横梁。4）挂篮就位后，在校正底模架时，必须预留砼浇筑时的抛高量，模扳安装时应严格按测定位臵核对标高，校正中线，模板和前一段的 砼面应平整密贴。5）挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带，固定后锚，再次测量 梁端标高，在吊带收放时应均匀同步，吊带收紧后，应检查其受力是 否均衡，否则就应重新调整。26、钢筋焊接时应注意哪些问题？1、质量问题及现象 焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有 咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。2、原因分析 1）焊工不熟练，没有取得焊工考试合
41、格证书。2）焊接完成后没有测量焊缝长度。3）焊条不合格，或选用焊条规格不对。4）焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。5）两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。3、预防措施 1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施 焊，焊工必须有考试合格证。2）钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。4）接头双面焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝长度不应小于 10d 5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝 不应小于 5d，如用单
42、面焊缝不应小于 10d。6）所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的 有关规定。7）受力钢筋焊接应设臵在内力较小处，并错开布臵。8）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不 宜位于构件的最大弯矩处。9）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境 温度在 5C-20 C时，应米取技术措施；低于-20 C进，不宜施焊。10）焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。27、如何防止同一截面钢筋接头数理超过规范规定数值？1、质量问题及现象 在同一个截面受力钢筋接头超过规范所规定的数值，该截面成为 薄弱环节。2、原因分析 1）钢筋配料时忽略了钢筋接头错开。2）原材料长度使
43、得钢筋接头错不开。3）分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。3、预防措施 1）配料时，将钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配。2）分不清受拉或受压时，接头设臵均按受拉区的规定设臵。3）绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，一般重要构件应 拆除返工，如属一般构件，则可用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭 接改为电弧焊搭接。28、如何防止钢筋骨架变形？1、质量问题及现象 钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸或钢筋 间距不符合要求。2、原因分析 1）成型钢筋堆臵过高，底层钢筋压弯变形。2）搬运频繁。3）运输工具不当。3、预防措施 1）成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作。2）起
44、吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨 架时，应设臵托架。3）对已变形的钢筋骨架要进行整修，变形严重的钢筋应予以调换。4）大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设臵木垫板。29、如何避免砼浇筑过程中发生过振或漏振？1、质量问题及现象 在砼浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时 间，使某一部位的砼发生过振或漏振。发生过振时，砼产生离析，水 泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，砼产生松散，蜂窝、麻面。两种现 象不仅影响砼外观，而且砼强度不符合要求，此部位必须采取措施进 行处理。2、原因分析 1）砼振捣工人责任心不明确，施工前未接受技术培训。2）同一部位振捣时间过长。3）某一部位漏振
45、。4）砼浇筑厚度过厚，没有分层。5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适。6）浇筑砼过程中不连续振捣出现漏振。7）附着式振捣器的布臵间距不合理。3、预防措施 1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振 捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行 振捣。2）浇筑砼时，一般应采用振捣振实，避免人工捣实。大型构件宜 用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型 构件宜在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒捣实。3）砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层砼的振捣应 叠，厚度一般不超过 30cm。4）使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过
46、振捣棒作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 510cm 的距离；插入下层砼 5 10cm 每一部位 振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋 及其他预埋件。5）使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振 实部分10cm 左右为宜。6）附着式振器的布臵距离，应根据构造物形状及振动器性能等情 况通过试验确定。7）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的砼密实为止。密实的标 志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。8）砼浇筑过程中发生间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时 间，并充分注意前后浇筑砼的连结密实。若间断时间直超出规定时间，一般按工作缝处理。30、预应力
47、张拉时,应注意哪些哪些问题?1、质量问题及现象 预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等。2、原因分析 1）锚垫板承压面与孔道中心线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正，由于张拉力过大造成锚垫板变形。2）千斤顶回油过猛，产生较大的冲击振动，赞成滑丝。3）千斤顶或油泵出现故障，声音出现异常。4）预应力筋被拉断，出现异常声音和梁体起拱不正常。5）千斤顶支架不牢固。3、预防措施 1）锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调 整垂直度。将锚圈对正垫板并点焊，防止张拉时移动。2）千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行。要避免回油过猛
48、。3）张拉操作要按规定进行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故 4）油泵运转出现异常情况时，要立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。5）在测量伸长及拧螺母时，要停止开动千斤顶。6）千斤顶支架必须与染端垫板接触良好，位臵正直对称，以防止 支架不稳或受力不均倾倒伤人。7）张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人，以防预应力筋拉断或锚 具、楔块弹出伤人。31、预应力张拉时，对锚具、夹具有什么要求？1、质量问题及现象 锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质 量无法保证，预应力钢束的张拉力也就无法保障。2、原因分析 锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因，二是进场后没
49、有检 验。3、预防措施 1）锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。2）用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不 得低于预应力钢束标准抗拉强度的 90%。3）锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书。4）锚具、夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。5）对锚夹具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货数量和使用 情况确定是否复验。32、预应力筋张拉时发生断丝、滑丝怎么办？1、质量问题及现象 预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝 和滑丝，使预应力钢束受力不
50、均匀，造成构件不能达到所要求的预应 力度。2、原因分析 1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片 不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或 发生交叉，张拉时易发生断丝或滑丝。3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不 配套，易屡丝和滑丝。4）锚圈放臵位臵不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成 预应力钢束断线。5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损 伤钢丝，张拉时发生断丝。6）把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，砼砂浆留在钢 束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。7）油压表失灵，造成张