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1、MOD-300 DCS 调试方案 1 编制说明 吉化染料厂“双苯”工程苯酐装置 DCS（集散控制系统）的安装调试任务由六化建 D301 队承担，为了有效地组织实施调试工作，特编制本方案。2 编制依据 2.1 吉林化学工业公司苯酐装置泰勒远程输入/输出（TRIO）用户指南 2.2 吉林化学工业公司苯酐装置SC 控制器用户指南 2.3 吉林化学工业公司苯酐装置操作员指南 2.4 ABB 公司苯酐装置项目数据手册 2.5 苯酐装置仪表设计文件 2.6 化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237-94 2.7 苯酐装置合同附件（DCS 部分）3 系统介绍 苯酐装置集散控制系统（DCS）采用的是美
2、国 ABB-TAYLOR 公司 1984 年向世界推出的第三代产品。对苯酐装置，它由操作站系统和现场控制站子系统两部分组成，通信采用分布式通信网络（DCN），系统构成见图一。CRT 操作站 4 个，工程师工作站 1 个，过程控制柜 14 个，分别安装在苯酐主控室和富马酸控制室，硬件结构见表一、表二。表 1 位 置 机柜号 内部部件 位置 名 称 数量 PA 控制室 1A1 1A1A1 CRT1 键盘、球标 1 1A1A2 硬盘、磁带、软盘 1 1A1A3 多路转换器 2 1A2 1A2A1 CRT2 键盘、球标 1 1A2A2 数据处理/控制台子系统插卡箱 1 1A2A3 接口模件底座 1 1
3、A3 1A3A1 CRT3 键盘、球标 1 1A3A2 处理器电源 1 1A3A3 交流配电盘 1 1A3A4 处理器电源 1 1A3A5 交流配电盘 1 1A4 1A4A2 历史/控制台子系统插卡箱 1 1A4A3 接口模件底座 1 1A5 1A5A1 指示按钮盘 1 1A5A2 硬盘、磁带 1 2A1 2A1A1 CRT 键盘、球标（工程师站）1 2A1A2 远程接口模件底座 1 1A3A5 交流配电盘 1 黑/白打印机 2 视频拷贝机 1 FA 控制室 3A1 3A1A1 CRTI 键盘、球标 1 3A1A2 远程接口模件底座 1 3A1A3 交流配电盘 1 3A1A4 黑匣子 1 3A
4、2 黑/白打印机 1 表 2 位 置 机柜号 内部部件 位置 名 称 数量 PA 控制室 4A1 4A1A1 SC 控制器块电源 1 4A1A2 SC 控制器块电源 1 4A1A3 SC 控制器交流配电盘 1 4A1A4 PA SC 控制器子系统插卡箱 1#1 4A1A5 接口模件底座 1 4A1A6 风扇 1 4A1A7 PA SC 控制器子系统插卡箱 2#1 4A1A8 接口模件底座 1 4A1A9 风扇 1 4A2 4A2A1 冗余 DC 电源布置盘 1 4A2A2 SC 控制器块电源 1 4A2A3 SC 控制器块电源 1 4A2A4 SC 控制器交流配电盒 1 4A2A5 SC 控制
5、器块电源 1 4A2A6 SC 控制器块电源 1 4A2A7 SC 控制器交流配电盘 1 4A2A8 FA SC 控制器子系统插卡箱 1 4A2A9 接口模件底座 1 4A2A10 风扇 1 4A3 4A3A1 冗余 DC 电源布置盘 1 4A3A2 SC 控制器块电源 1 4A3A3 SC 控制器块电源 1 4A3A4 SC 控制器交流配电盘 1 4A3A5 冗余 DC 电源布置盘 1 4A3A6 SC 控制器块电源 1 4A3A7 SC 控制器块电源 1 4A3A8 SC 控制器交流配电盘 1 表 2（续）位 置 机柜号 内部部件 位置 名 称 数量 4A4 TRIO 程序块 24 4A5
6、 TRIO 程序块 20 4A6 TRIO 程序块 24 4A7 TRIO 程序块 16 4A8 TRIO 程序块 20 4A9 4A9A2 冗余 DC 电源布置盘 1 4A9A3 SC 控制器块电源 1 4A9A4 SC 控制器块电源 1 4A9A5 SC 控制器交流配电盘 1 4A10 4A10A1 开关柜 1 4A10A2 AC 电源布置盘 1 PA 控制室 5A1 TRIO 程序块 21 5A2 TRIO 程序块 23 5A3 5A3A1 冗余 DC 电源布置盘 1 5A3A2 SC 控制器块电源 1 5A3A3 SC 控制器块电源 1 5A3A4 SC 控制器交流配电盘 1 5A3A
7、5 冗余 DC 电源布置盘 1 5A3A6 SC 控制器块电源 1 5A3A7 SC 控制器块电源 1 5A3A8 SC 控制器交流配电盘 1 5A4 5A4A1 开关柜 1 5A4A2 AC 电源布置盘 1 4 调试前的准备工作和条件 4.1 控制室环境条件 在 DCS 调试前，控制室的机柜、操作台、外围设备及内部模件必须安装、接线完毕，资料、软件准备就绪。用于 DCS 的空调系统投入运行，室内通风、温度、湿度等环境条件符合要求。照明、UPS 供电系统正常。4.2 接地系统检查 4.2.1 接地系统是 DCS 得以可靠、稳定运行的关键，在进行 DCS 上电调试之前，必须对接地系统进行全面检查
8、、处理，直至符合要求为止。4.2.2 各种盘、柜、台金属铁壳的保护接地的接地电阻要求2。4.2.3 DCS工作接地的接地电阻1。4.2.4保护接地和工作接地必须是严格分开的。4.3 DCS设备及柜间电缆检查 4.3.1依据设计文件，逐个、逐模件对 DCS的设备进行检查，所有的机柜及内部模件、操作站及外围设备都应处在正确的位置，外观无损坏。4.3.2图 2 是 DCN通信电缆的示意图，共有 8 条。表三是控制台的通信电缆。按照接线图检查每根电缆的始点、终点连接是否正确、牢靠，严禁出现紧固螺丝松动现象和插接件脱焊现象。连接各 TRIO块的现场总线电缆应正确无误，现场总线接至控制器的端子应正确、可靠
9、。控制器、操作台接至远方操作台（FA 控制室）的通信电缆应注意检查。以上用万用表检查其导通性和绝缘性。4.3.3表四、表五是电源电缆表。按照接线图，认真检查电源系统的电缆接线，电缆号、规格型号与设计文件一致，接线正确、牢固。用万用表检查其导通性和绝缘性。4.4供电电源检查 4.4.1检查各主付开关的操作是否灵活，并把其打到“OFF”位置。保险应按规定的额定电流和规格安装好。4.4.2检查 UPS供电测试记录，核定是否满足 DCS的要求。4.4.3用示波器、频率仪、交直流电压表，分别对各种电源供电模块的 I/O电源指标进行测试，应符合设计文件要求。4.5系统上电测试 系统上是测试是为了检查 DC
10、S的电源系统、硬件系统、软 件系统的工作状态，考核其性能。通常一次给一个节点上电，数据处理/控制台子系统先于其它子系统上电，其它子系统的上电次序，可根据需要不分先后。上电之前，确认各主付开关都应处于“OFF”位置。上电工作需外商、业主、设计均在场的情况下进行。系统上电以后，要注意观察各设备的运行状态，做好记录。4.5.1数据处理/控制台子系统上电次序位置 4.5.1.1主电源开关打到“ON”位置，在 4A10机柜位置，检查电源工作状态，应符合要求。4.5.1.2控制台电源开关打到“ON”位置，在 1A3机柜 A3 位置。4.5.1.3打印机开关打到“ON”位置，等待自检完成。4.5.1.4监视
11、器开关打到“ON”位置（包括工程师工作站），等待预热完成。4.5.1.5处理器开关打到“ON”位置。等待自检完成。在处理器自身自检工作完成之彰，严禁动用任何设备，如键盘、球标等等。数据处理/控制台子系统上电几分钟内，完成自身的自检工作及从主存贮介质引导系统软件到内存中。节点中任何模件所出现的故障由 LED灯指示出，同时在控制台监视器上也有诊断信息报告。出现这种情况，要根据诊断信息，参考操作手册解决。控制台状态测试启示在表 H-503中。对于历史数据/控制/控制台子系统的上电，类似数据处理/控制台子系统，不同的是其中有一台拷贝机要上电，在富马酸控制室的远方控制台要同时上电。4.5.2控制器子系统
12、上电次序 以 1#节点为例 4.5.2.1数据处理/控制台子系统处于运行状态。4.5.2.2主电源开关打到“ON”位置，在 4A1机柜 A3 位置，检查电源工作状态，应符合要求。4.5.2.3风扇开关打到“ON”位置，在 4A1机柜 A6、A9 位置。4.5.2.4块电源 BPS1和 BPS2的开关打到“ON”位置，等待自检完成。在控制器子系统自身自检工作完成之前，严禁动用和操作任何设备。控制器子系统上电几分钟内，完成自身的自检工作及数据库的下装。各模件的运行状态所出现的故障由模件前面板 LED灯指示出，同时在控制台监视器上也有诊断信息报告。出现这种情况，要根据诊断信息，参考操作手册具体解决。
13、控制器运行状态记录在表 H-503中。5 基本功能测试 所有节点上电测试完成以后，确认各模件都处于正常状态的前提下，可进行基本功能测试。此时，用于测试操作的数据库应存在，并被激活；控制台环境也已经下装完毕并运行。5.1外部设备功能测试 对于黑白打印机，通电自检完成后，参照操作手册，在打印前面板上选择相应的键，打印机应能打印样张来。样张字迹应清晰、字体齐全，且符合设计要求。对于联机操作，从控制台发出打印命令，应能打印出相应的报表来。从几个操作台发出打印命令，打印机分别打印，应无冲突、列机现象发生。同样，对于彩色拷贝图像命令，拷贝机应能印出彩色图像。对于键盘和鼠标，可在画面操作的过程中进行测试，所
14、有画面都应进行检查。画面操作可先进行环境登录操作，之后按 Display Request(显示请求)键调出索引表画面，之后可分别对概貌（OVERVIEW）画面、AREA（区域）、GROUP（组）的 ALARM（报警）、GRAPHIC（图形）、STATUS（状态）、TREND（趋势）、DETAIL（细目）等画面以及应用程序画面的操作。所有被组态的画面都能用键盘或鼠标调出，并且画面格式正确，符合设计要求。键盘的按键应是灵活的，被组态的键应全部正确无误。5.2重组态和存储功能 通过测试来确认系统具有数据库、控制台环境的重新组态功能，备份数据到存储介质上的功能以及系统具有生成图形和修改图形的功能等等。
15、这一过程需要 150M磁带和 5.25”MD2DD型软盘。5.2.1测试数据库建造功能 5.2.1.1按 LEBRAY（程序库）键，调出系统程序库选择画面。5.2.1.2选择 CONFIGURATOR（组态器）目标。5.2.1.3再在组态器画面上选择一个适当的数据库进行编辑。5.2.1.4在此数据库中可对回路进行编辑。5.2.1.5选择 QUIT退出。5.2.2图形建造功能 5.2.2.1按 LIBRARY（程序库）键，调出系统程序库选择画面。5.2.2.2选择 PAGEBUILD（页建造）目标。5.2.2.3稍候，PAGEBUILD软件包被调出，在此软件包主菜单上选择 PAGEMODE目标，
16、存在的过程图形的清单被列出。5.2.2.4按 BUILD键并选择一个图形目标后，可对该图形进行编辑。5.2.2.5如果按 BUILD目标后输入一个新文件名，可以建造一个新图形。5.2.2.6选择 QUIT退出。5.2.3控制台环境组态测试 5.2.3.1按 LIBRARY（程序库）键，调出系统程序库选择画面。5.2.3.2选择 COMSCOMFIG（控制台组态）目标。5.2.3.3稍候，主菜单出现，存在的环境被列出，近 EDIT键并且选择一个环境名目标，至此可以对该环境进行编辑。5.2.3.4如果按 ADD键，可以追加一个新环境。5.2.4从硬盘整体备份映象到磁带 5.2.4.1按 LIBRA
17、RY（程序库）键，调出系统程序库选择画面。5.2.4.2选择 DISKFORMAT（磁盘格式化）目标。5.2.4.3稍候，主菜单出现，选择 IMAGEBACKUP（映象备份）目标。5.2.4.4选择 WCOO作源盘，TPOO作目标盘，然后按 START软键开始备份。5.2.4.5选择 PUITFORMAT目标退出。5.2.5备份数据到软盘 5.2.5.4按 LIBRARY（程序库）键，调出系统程序库选择画面。5.2.5.2选择 DBUTILITIES目标。稍候出现的画面上有两个目标 DBSAVE（数据存储）和 DBLOAD（数据恢复）可供选择。5.2.5.3选择 DBSAVE目标是将数据备份到
18、软盘。5.2.5.4选择 DBLOAD目标是将数据恢复到硬盘。5.2.5.5选择 QUIT退出。5.2.6备份图形到软盘 5.2.6.1按 LIBRARY（程序库）键，调出系统程序库选择画面。5.2.6.2选择 PAGEBUILD目标。稍候出现菜单画面，图形目标被列出。5.2.6.3按 COPY键和被选择的图形目标就可拷贝一个图形到软盘。5.2.6.4选择 QUIT退出。5.2.7备份控制台环境到软盘 5.2.7.1按 LIBRARY（程序库）键，调出系统程序库选择画面。5.2.7.2选择 CONSCONFIG目标。5.2.7.3选择 COPYENVIR目标及相应的环境名就可拷贝一个环境到软盘
19、。5.2.7.4选择 QUIT退出。5.3系统恢复测试 测试的目的是检查和验证系统所有节点的恢复功能及恢复过程，对控制器节点，还要验证其冗余功能。测试之前，数据处理/控制台子系统应是处于运行状态。节点硬件或软件的故障可以通过人为掉电及复位来模拟；通信故障可以通过拆除一根 DCN电缆来模拟。测试过程如下：5.3.1关掉一个节点的电源或拆除一现场总线电缆，来观察诊断信息。5.3.2诊断信息应表明此节点出现故障，之后再重新上电或复位，诊断信息应表明恢复正常。5.3.3拆除一根 DCN电缆，观察诊断信息，应有 DCN故障信息出现。5.3.4重新安装上 DCN电缆，再观察应是恢复正常的提示信息出现。总之
20、，当节点处于故障状态或离线晨，诊断信息将显示在诊断信息页。诊断信息页可以从系统状态页或选择 DIAG目标来观察。当节点重新上电之后，它将先进行自检，然后引导系统软件和数据库，恢复正常。对 DCN故障，一条 DCN线路出现故障，另一条 DCN电缆将代替，同时控制台监视器上有故障诊断信息显示。当故障恢复后，通信应是在两条 DCN电缆上自动交替交换。6 冷态调试 6.1初始条件 基本功能测试完成以后，确认所有节点的硬件、软件全部合格并处于正常运行状态，调试需要的一个完整的数据库及应用软件也已经下装完毕。调试所需要的仪器、仪表、工机具准备就绪，此时可以进行冷态调试。调试的目的是检查和确认所组态的每个控
21、制、检测回路的功能、精度是否符合要求。MOD300系统的 I/O信号处理是通过不同的 TRIO程序块来完成的，因此，要根据不同的 TRIO块的类型分别调试。信号处理过程：6.2 TRIO程序块的类型（见表 6）6.3手持式监视器（HHM）6.3.1手持式监视器（HHM）是用于配置和监视 TRIO程序块和现场总线操作的便携式接口装置。手持式监视器的供电可由 115VAC、220VAC或自身充电电池提供。它由方式选择开关、液晶显示板、功能键、数字键、操作键等组成。配置或是监视是由方式选择开关控制的。手持式监视器内部程序菜单见图 3。6.3.2手持式监视器的加电步骤 6.3.2.1一台新 HHM，它
22、的电池组是没有充电的，首次应用要对其充电 24 小时，以后可充电 8 小时或 16 小时。6.3.2.2按下 ON/OFF键接通 HHM电源，等待 HHM自检完成。6.3.2.3确认小特速率（缺省值为 153.6K）后，按 F4 键主菜单出现。6.3.3手持式监视器用于监控 TRI0块 6.3.3.1在 HHM断电情况下接至 TRI0块上。6.3.3.2对 HHM加电，在 HHM主菜单上按 F3 键（配置 CONFIGURATION）6.3.3.3按 F1 键（TRI0块标识），按 F2 键输入程序块号，再按 F3 键确认。6.3.3.4此时就可以对程序块进行监控。同样，在 HHM主菜单上按
23、F2 键，还可以对现场总线进行监控。6.4调试方法：针对不同的 TRIO程序块，根据系统标定好的信号的种类和量程，在端子排处加入模拟的信号或负载，在 HHM（便携式手操器）和 CRT监视器上显示，进行相应的调整，使之符合精度要求。对每一个程序块调试时，先调出对应的回路参数表，对诸如上下限幅、上下报警值等等数据进行检查，是否符合设计文件的规定。在调出对应的 FCM回路图，方法是选择 LIBRARY目标，待程序库画面出现后选择 LOOPFCM目标，然后输入回路标识号调出回路的功能分类模块图进行调试。6.4.1电流源块（6231B）模拟输入回路的调试。（见图 4）6.4.1.1线性输入回路的调试：（
24、如下图所示，设量程 O-500kpa）A当直流信号发生器输出 4mA信号时，数字电压表的读数应为 1V，HHM的读数应为 4000 A，CRT显示 0kpa。B 当直流信号发生器输出 12mA信号时，数字电压表的读数应为 12000 A，CRT显示 250kpa。C 当直流信号发生器输出 20Ma信号时，数字电压表的读数应为 5V，HHM的读数应为 20000 A，CRT显示 500Kpa。6.4.1.2平方根刻度的输入回路调试（如下图所示，设量程 0-500t/h）A 当直流信号发生器输出 4mA信号时，数字电压表的读数应 1V，HHM的读数应为 4000 A，CRT显示 0t/h。B当直流
25、信号发生器输出 8mA信号时，数字电压表的读数应为 3V，HHM的读数应为 8000 A，CRT显示 250t/h。C 当直流信号发生器输出 20mA信号时，数字电压表的读数应为 5V，HHM的读数应为 20000 A，CRT显示 500t/h。6.4.2电流源块（6231B）模拟输出回路的调试。（见图 9）按照控制存取的方法调出回路图，把回路设定为手动方式，然后通过键盘输入来改变输出值。6.4.2.1键盘改变输出值为 0%时，HHM显示 4000 A，数字电压表应为 1V.DC。6.4.2.2键盘改变输出值为 50%时，HHM显示 12000 A，数字电压表应为 3V.DC。6.4.2.3键
26、盘改变输出值为 100%时，HHM显示 20000 A，数字电压表应为 5V.DC。6.4.3热电偶（6232B）程序块输入回路的调试（如下图所示）（程序块图见图 5）设热电偶型号为 EU-2，温度范围 0-300，温度与 mV 值的对应关系如下：0-0mV 150-6.13mV 300-12.21mV 6.4.3.1当 mV 信号发生器发出 0 mV 信号时，数字毫伏电压表为 0 mV，HHM读数为 0，CRT显示应为0。6.4.3.2当 mV 信号发生器发出 6.13 mV 信号时，数字毫伏电压表为 35mV，HHM读数为 1500，CRT显示应为 150。6.4.3.4当 mV 信号发生
27、器发出 12.21mV信号时，数字毫伏电压表为 100mV，HHM读数为 3000，CRT显示应为 300。6.4.4热电阻（6233B）程序块输入回路的调试（如下图所示）（程序块图见图 6）设热电阻型号为 WZG，温度范围 0-150，温度与 值的对应关系如下：0 53.0 7569.89 15086.79 6.4.4.1当精密电阻箱输出 53.0 信号时，HHM读数为 0，CRT显示应为 0。6.4.4.2当精密电阻箱输出 69.89 信号时，HHM读数为 69.89，CRT显示应为 75。6.4.4.3当精密电阻箱输出 86.79 信号时，HHM读数为 150，CRT显示应为 150。6
28、.4.5离散程序块信号回路的调试 6.4.5.1 R016（6248B）程序块输出回路的调试方法是：在操作台上调出数字 I/O状态页，从键盘改变数字如由 0 变为 1，LED灯亮。用万用表测试输出继电器的状态应是改变的。（见图 7）6.4.5.2 SR32（6241B）程序块 I/O回路的调试方法是：在操作台上调出数字 I/O状态页，在端子排上对应的端子上作一下短接处理，这时 LED指示灯亮，CRT监视器上显示 1；同样从键盘改变数字如由 0 变为 1，LED灯亮。（见图 8）用以上方法得出的结果应是：模拟 I/O无论是量程还是通道都是正确的，热电偶输入块能够读出正确的 mV 值，热电阻输入块
29、能够读出正确的 值，离散块能够读出正确的状态和发出正确的输出信号。7 仪表二次回路联调 7.1调试应具备的条件 DCS的冷态调试全部完成 现场仪表回路的安装基本完成 回路的校接线工作基本完成 7.2调试检查的范围：由于 DCS冷态调试已全部完成，这就标志着控制室内所有设备（硬件/软件）均已检验合格，系统调试的大量工作都集中在现场及现场与控制室的通信方面。由于系统调试是对整个仪表回路的全面检查，因此，调试的范围应尽量多的把构成仪表回路的所有现场仪表包括进去，使所有仪表都得到检验。7.3调试方法：由于现场仪表的结构形式和安装方法多种多样，这就决定了二次调试的方法也不尽相同。这里决定了二次调试的方法
30、也不尽相同。这里仅列举几种现场使用最多的主要类型的仪表的调试方法。7.3.1模拟输入检测回路的调试方法 7.3.1.1压力检测回路的调试 如下图所示，设压力变送器的变量程为 0-4Mpa A 用手操泵或定值器加压在 0-4Mpa范围内反复作正反行程试验。B 当数字压力表为 0Mpa时，直流电流表为 4mA，HHM显示应为 4000 A，CRT显示为 0Mpa；否则，调整压力变送器的零位调整螺钉，使其符合要求。C 当数字压力表为 2Mpa时，直流电流表为 12mA，HHM显示应为 20000 A，CRT显示为 4Mpa。E 重复上述 B、C、D 三步，直至全部符合系统精神要求为止。7.3.1.2
31、流量检测回路的调试 如下图所示，设流量量程为 0-6t/h、差压范围 0-60Kpa A 用手操泵或定值器在差压变送器正压室加压 0-60Kpa，反复作正反行程试验。B 当数字压力表为 0Mpa时，直流电流表为 4mA，HHM显示应为 4000 A，CRT显示为 0t/h；否则，调整差压变送器的零位调整螺钉，使其符合要求。C 当数字压力表为 15Mpa时，直流电流表为 8mA，HHM显示应为 8000 A，CRT显示为 3t/h。D 当数字压力表为 60Mpa时，直流电流表为 20mA，HHM显示应为 20000 A，CRT显示为 6t/h。E 重复上述 B、C、D 三步，直至全部符合系统精神
32、要求为止。7.3.1.3液位检测回路调试 液位测量的形式多种多样，有差压变送器测液位、单双法兰变送器测液位、有浮筒式变送器测液位，还有吹气法测液位等等。另外，液位测量还应注意工艺对正负迁移的要求。为了简便起见，这里只列举了差压变送器在无迁移的情况下测液位的方法，见下图所示 设液位量程 0-10m，差压量程 0-100Kpa A 用手操泵或定值器在 0-100Kpa范围内反复作正反行程试验。B 当数字压力表为 0Kpa时，直流电流表为 4mA，HHM显示应为 4000 A，CRT显示为 0m；否则，调整压力变送器的零位调整螺钉，使其符合要求。C 当数字压力表为 50Kpa时，直流电流表为 12m
33、A，HHM显示应为 12000 A，CRT显示为 5m。D 当数字压力表为 100Kpa时，直流电流表为 20mA，HHM显示应为 20000 A，CRT显示为 10m。E 重复上述 B、C、D 三步，直至全部符合系统精度要求为止。7.3.1.4温度检测回路的调试 目前，温度检测回路的调试，一般都是从热电偶或热电阻接线端子处拆下电缆接头，抛开热电偶（阻）元件，直接从现场加入和温度值相对应的毫伏值或电阻信号，在 CRT监视器上观察其温度值。调试方法和温度回路的冷态调试是一样的，只是加入信号的地点由控制室端子排处移到了现场热电偶（阻）拉线端。7.3.2工艺开关的调试 7.3.2.1压力开关的调试方
34、法：加压方法同压力变送器，即采用手操泵或定值器在量程范围内加压重复做正反行程试验，观察开关在上、下限设定值处的动作方向是否符合要求，再观察控制台监视器上开关的状态是否符合要求。否则，调整压力开关的有关调整螺钉，使其全部合格为止。7.3.2.2液位开关的调试方法：采用水校法，用透明塑料管往液位开关筒体注水（这里要注意被测介质与水的比重的换算关系），在量程范围内重复做正反行程试验，观察开关在上下限设定值处的动作是否与 CRT上显示的状态一致。否则调整液位开关的有关调整螺钉，使其全部合格为止。7.3.2.3温度（流量）开关的调试方法：由于温度（流量）开关在出厂时已由厂家标定好了，这里不再重复试验，二
35、次系统回路联校时，只需在现场接线处拆下电缆接头，做一下短接、断开处理，观察监视器上显示状态是否一致。7.3.3控制回路的调试 7.3.3.1模拟调节阀的二次系统回路调试：首先，应按控制存取的方法，调出控制回路，将回路设置为 MANUL（手动）状态；之后，通过键盘改变输出值，现场观察阀的动作。信号传递见上图示意（设调节阀行程为 0-60mm气开式的）：A 用键盘改变输出右 0-100%范围内重复做正反行程试验。B 用键盘改变输出为 0 时，CRT显示为 0，HHM显示为 4000 A，电流表指示为 4mA，调节阀行程指针应在 0mm刻度处；否则，调整阀门定位器上的零位调整螺钉，使其符合要求。C
36、用键盘改变输出为 50%，CRT显示为 50，HHM显示为 12000 A，电流表指示为 12mA，调节阀行程指针应在 30mm刻度处。D 用键盘改变输出为 100%时，CRT显示为 100，HHM显示为 20000 A，电流表指示为 20mA，调节阀行程指针应在 60mm刻度处。否则，滑动调节阀反馈杆上的量程螺母，通过改变反馈杆长度来达到调整的目的。E 重复 B、C、D 三步，使其完全符合系统精度要求为止。7.3.3.2开关阀动作试验方法 先在 CRT上调出相应开关阀的状态画面，通过键盘改变输出状态，在现场观察电磁阀的通断动作是否符合要求，再观察开关阀的动作是否与 CRT显示状态一致。8 质
37、量保证措施 8.1参加 DCS调试人员必须经过一定时间的培训、学习，具有一定的操作能力。8.2调试用计量器具必须严格执行周检工作，防止出现由于标准计量器具的误用而产生的质量事故。8.3 DCS调试步骤应在外商专家指导下按本方案进行。8.4参加控制室内系统调试人员，必须具有高中文化程度，并具有化工部颁发的仪表调校资格证明。8.5甲方人员应共同参与系统回路联调和报警联锁调试，并逐个确认调试结果。9 安全保证措施 9.1成立由调试组组长专人送电、停电制度，并作好记录。9.2外部电缆接线应遵循接线箱次级、接线箱初线、现场仪表-编组柜，防止现场危险信号浸入控制室。9.3严禁在以安装完的控制室内进行各种电弧焊工作，防止高电流进入机柜，损坏电子元件。9.4各种计量器具应摆放整齐，并贴有仪表检验证，出厂合格证。9.5控制室内严禁吸烟，不得大声喧哗，以免影响调试工作。编制：胡永丰 编制日期 1996年 2 月 修订：高勤德 修订日期 1999年 4 月 项目：吉林 30 万吨/年乙烯苯酐装置