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1、 热控仪表安装施工方案 1、穿线管敷设 1.1 施工前组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件，了解整个工程的施工特点、要点以及设计意图，复核仪表设备安装图纸与电气设备安装图纸、土建施工图、设备安装图是否一致。并且清楚了解设计意图，准确把握各仪表设备系统的性能、功能及用途等。1.2 根据土建和电气施工进度计划，组织好人、材、机的准备。跟踪土建和电气具体施工进度，做好配合。暗配管预埋、预留，既要靠近设备又要不防碍设备安装。本工程设备较多，施工时一定要熟悉仪表施工图纸、设备安装图纸、土建图纸、各种质量验收规范以及自己的施工经验。暗配导管，埋设深度与建筑物表面的距离不小于 15mm。电缆导管的弯
2、曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径的20 倍。在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入。1.3 明配电缆导管时，导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。在距终端、弯头中点的边缘距离 150500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离为：SC20 穿线管 2 米，SC25 穿线管 2.5 米。1.4 所有镀锌穿线管严禁对口熔焊连接，必须使用管箍连接，并涂防腐导电膏，跨接接地线，连接要封闭，穿线管口要光滑。1.5 所有铁质穿线导管必须接地可靠，不得熔焊跨接接地线，必须使用专用接地卡接地，跨接两卡间连线是铜芯软导线，截面积应不小于 4mm2。2、仪表电缆
3、桥架安装 2.1 本工程仪表电缆桥架采用梯形桥架，其安装程序如下：桥架支架制作桥架支架安装定位桥架支架安装桥架安装桥架调直、调平桥架固定接地线敷设补刷防锈漆。2.2 桥架支架在制作时，必须根据图纸的要求尺寸来下料，焊接时，焊接面至少要 3 面，焊接处要饱满，焊接完毕后必须将焊药处理干净，然后要进行防锈处理，再刷面漆。支架的垂直槽钢必须焊接垂直，支架的水平槽钢必须焊接水平。2.3 桥架支架在安装时，水平支架必须在同一水平面上，误差要在5mm。桥架在厂区安装时，应用吊车把电缆桥架吊到管廊平台上，在吊装时，要防止电 缆桥架碰撞到安装的工作人员和管廊上，致使人员伤亡和桥架变形。安装时应从拐弯处向两头延
4、伸安装，尽量减少桥架的加工制作量和桥架浪费。桥架与支架间螺栓，桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。2.4 电缆桥架与建筑物主轮廓线必须保持平行。完工后的电缆桥架平整笔直，不得有任何挠曲、扭结或受损部件。电缆桥架必须接地可靠，必须不少于 2 处与接地干线可靠相连。电缆桥架转弯处的弯曲半径，一定不小于桥架内的仪表电缆最小允许弯曲半径 20 倍。桥架水平安装时的水平支架间距为 3 米，垂直安装时支架间距不大于 2 米。铝合金电缆桥架间连接板的两端，不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。桥架安装完毕后要采取防止动物进入电缆桥架的措施。完成电缆桥架的安装后，对其进行清扫。3、仪表电缆
5、敷设与接线 仪表电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻测试，电缆必须用 500V摇表测试绝缘电阻，其阻值不低于 0.5 兆欧姆。3.1 电缆的敷设严格按照施工图中的规定路线和施工规范的详细要求进行施工。到达现场的电缆应集中分类存放，并应标明电压等级、规格型号、电缆长度、电缆盘号等，以便查找，防止误敷设。电缆敷设时，应从电缆盘的外层引出，不能有拧交，其弯曲半径不能小于 20 倍电缆直径。在桥架内敷设时，应摆放整齐，不能有交叉。多根电缆敷设时，应先敷设比较长的电缆。3.2 在敷设电缆前先完成电缆导管、仪表电缆桥架和支撑系统的安装，并彻底进行清洁。在敷设电缆时先将电缆防松到要施工的长度，再进行敷
6、设。电缆敷设完毕后，必须把端口用宽防水胶带密封，防止受潮。并把电缆两端挂好电缆标志牌，标明其规格型号，电缆编号以及终始端位置等。用在工程中的电缆应完好无损。3.3 电缆的固定 3.3.1 所有未装入导管的电缆线应按照施工图的要求固定于电缆支撑上。不仅能承受电缆自身重量所产生的静荷载，还应能承受在正常工作条件下及最坏不利条件下电缆间所受到的动荷载。3.3.2 对电缆紧固件采取合适的措施以容许电缆线由于建筑物的移动而产生的位移。3.3.3 电缆紧固件的间隔应大致相等，如果紧固件直接承受电缆线的重量，则紧固件的间距应不超过 600mm。3.4 电缆埋设、保护及标识 仪表电缆地下敷设时，要按照施工图纸
7、所规定的线路进行敷设，并符合设计及规范的相关规定，确定沿线地下物的有无、并加以做好保护。电缆沟的首端、末端和分支处应设标志桩。3.5 电缆头的制作 电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。在制作电缆头时，首先用电工刀划开电缆绝缘外层（划电缆时用力均匀，小心别划伤电缆线芯），剥除外绝缘层，把电缆线芯整理顺直，套上号码管。然后把热缩管套上电缆切口处，进行收缩，使热缩管紧贴电缆外层及线芯。热缩管热缩时，一定要小心，温度不能过高，以免烧坏电缆。3.6 仪表电缆检查接线时，必须首先测量电缆的线间和线对地的绝缘电阻值，其电阻值必须大于 0.5 兆欧。仪表电缆接线要求：a.按图纸施工，接线正确：b
8、 电缆线芯的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠；c.电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；d.配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；e.盘柜内导线不应有接头；f.每个端板的每侧接线一般为一根，不得超过二根；盘柜内的配线应采用截面不小于 1.5mm2 的铜导线；g.盘柜内的导线应采用多股软导线，敷设应有适当余度；h.与电路连接时，导线端部应绞紧，不得松散、断股；i.引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械拉力；j.仪表箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余量；k.每根
9、电缆均做统一标号。3.7 仪表接地装置采用电气接地装置，然后采用镀锌扁铁404 与仪表接地总分配器可靠连接，总接地分配器与接地分配器采用 BV-500-16mm2 铜芯线相连接。电缆桥架每隔 30 米或分支处应与就近电气接地网用 BV-500-16mm2 铜芯导线相连接，在控制室入口处必须与电气接地装置网相连接。一个回路不得有 2个接地点。4、DCS 柜安装 4.1DCS 柜安装前必须对其测试验收，并达到合同要求。4.2 现场准备已完成，机房已按要求装饰好，供电系统已按要求安装好，UPS柜已安装好，且测试供电系统正常；接地系统已按要求做好，接地电阻值经测试已经达到设计要求，所有现场信号线已敷设
10、至机房。4.3 设备开箱检查：检查外包装箱的外表是否有挤、压、碰过的损伤，依次打开各包装箱，检查各箱内器件是否与“设备装箱清单”一致，并检查各设备部件有无损伤，并做好记录。4.4 基础型钢：在基础型钢安装符合要求后再进行 DCS 柜的安装就位。基础型钢允许偏差为：水平方向倾斜度允许偏差为 1mm/m，全长允许偏差为 5mm。4.5DCS 柜安装应符合下列要求：应垂直、平正、牢固。重直度允许偏差为3mm，箱（柜）高度大于 1.2m 时，垂直度允许偏差为 4mm。水平方向的倾斜允许偏差为 3mm。5、仪表设备安装 仪表安装一般要求：a.设备到现场后，要会同业主和监理单位有关人员一起进行开箱检查。b
11、.在充分消化施工图纸的基础上，制定本工程项目的具体实施计划。c.安装前，认真消化施工图及仪表设备的技术资料，对每台设备进行单体校验和性能检查，合格后方可安装。d.严格按照施工图及产品说明书的要求进行仪表设备的安装。e.仪表设备必须在土建工程基本结束后方可进行安装。f.仪表检测点的工艺位置应按设计图纸或制造厂的规定选择。g.现场设仪表设备保管仓库、所有到货设备均应标识整齐。h.现场仪表箱安装，如仪表是220V 电源，仪表箱必须与接地线可靠连接。5.1 温度变送器安装 5.1.1 温度变送器应在工艺管道预制与安装时同时进行；5.1.2 温度变送器的开孔与焊接，必须在工艺管道的防腐、管内清扫和压力试
12、验前进行。5.1.3 温度变送器的安装位置应在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。5.1.4 温度变送器不宜选择在阀门、流量计等阻力件附件，应避开水流流速死角和震动较大的位置。5.1.5 温度变送器安装在管道的侧下面。5.1.6 温度变送器不宜安装在焊缝及其边缘上，也不宜在变送器边缘开孔和焊接。5.1.7 接线盒进线处应密封，避免进水或潮气进入，以免损坏变送器。5.1.8 管路敷设可选用20 穿线管，并用金属软管与温度变送器连接。5.1.9 在水系统需注水，而变送器安装滞后时，应将变送器套管先安装在水管上，变送器安装时，将变送器插入充满导温介质的套管中。5.2 流量计的安装 5.2.1 根据仪
13、表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段的距离要求为前 10D 后 5D（D 为管道的直径）。5.2.2 注意介质流向与流量计方向一致，并调整好流量计、短管与工艺管道的水平标高，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。5.2.3 将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连，并与变送器接地端一起接在专用接地体上，并要保证接地电阻小于 1。这样使被测介质、传感器与管道为一等电位体，使仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度。5.2.4 传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线根据要求单端接地。5.2.5 在垂直管道
14、上安装时，实测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。5.2.6 口径大于 300mm 时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施。5.3 液位仪表的安装 超声波液位计是利用连续非接触式、超声波、往返时间来测量液体的液位。传感器安装方式为螺纹直接安装，变送器为挂墙式。5.3.1 在安装前应进行常规性检查和调试。5.3.2 物位计取源部件安装位置应选在液位变化灵敏，不使检测元件受到液体直接冲击的地方。5.3.3 超声波液位计探头的安装高度应适当高于盲区。5.4 压力变送器安装 压力变送器安装，将直接影响测量精度的准确性和变送
15、器的使用寿命。5.4.1 选择压力取样口位置的原则是，对于液体，测点应在工艺管道的下部。5.4.2 压力测点应选择管道的直管道上，不应设在有涡流或流动死角的地方，应避开各种局部阻力，如阀门、弯头、分叉管和其他突出物（如温度变送器套管等）。测量容器内介质的压力时，压力测点应选择在容器内介质平稳而无涡流的地方。5.4.3.在被测管壁上沿径向钻一小孔，即取样口。为避免介质溜束在取样口处引起较大的扰动，在加工方面和不堵塞的情况下，孔尽量小些。但在压力波动大且频繁、对动态特性要求高时，取样口直径应适当加大。当被测介质流速较大时，孔径应取得较小。5.4.4 取压孔轴线应与介质流速方向垂直，孔口应为直角，不
16、然将会引起静压测量误差。5.4.5 取压口表面不应有凸出物和毛刺，这对保证较低压力的测量准确性尤为重要。5.4.6 为了使测量有较好的动态特性，同时避免引压导管过长引起的其他麻烦，引压导管一般不超过 60m，为了防止高温介质进入仪表，引压导管也不能过短，一般导管应长于 3 米。5.4.7 引压导管应设在无剧烈震动及不易受到机械碰撞的地方，导管不应有急转弯，水平方向应有一定坡度，以防管内积气和积液。导管周围环境温度应在5-50范围内，不然应采取防冻或隔热措施。5.4.8 引压导管上应设隔离阀，测量液体时在最高处应有排气阀。如果引压导管是不锈钢的，在用金属卡子固定时，必须加石棉垫。5.4.9 压力
17、变送器的开孔与焊接，必须在工艺管道的防腐、管内清扫和压力试验前进行。5.4.10 压力变送器不宜安装在焊缝及其边缘上，也不宜在变送器边缘开孔 和焊接。5.4.11 压力变送器的直压段大于管道直径的 2/3 时，可安装在管道的顶部，小于管道口径 2/3 时可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不宜选择在阀门、流量计等阻力件附件，应避开水流流速死角和震动较大的位置。5.5UPS 柜安装 安装前，必须要有安装平面布置图、电气接线图、设备清单、工厂测试报告及合格证明等技术文件。安装时，要检查 UPS 整流器，充电器，逆变器，静态开关，其规格性能，必须符合设计要求，内部接线要正确，紧固件要齐全，接线和
18、紧固可靠不松动，标记正确清晰，焊接连接无脱落现象。安装 UPS 机架组装应横平竖直，其水平度、垂直度的允许偏差不大于 1.5，紧固件齐全、完好。引入和引出 UPS 的主回路电缆与控制系统的信号线和控制通信电缆应分别穿保护管敷设，当在电缆支架上敷设时应至少保持 150mm 的距离。电缆的屏蔽层应与地线可靠连接。UPS 的可接近裸露导体应接地。连接可靠并有标识。UPS 输出端接地线必须可靠接地。由于 UPS 运行时，其输入输出线路的中性线电流约为相线电流的 1.8 倍以上，安装时应检查中性线截面，如发现中性线截面小于相线截面时，应更换一根截面大的导线，以防止中性线大电流引起事故。UPS 本机电源应
19、采取专用插座，插座必须使用说明书中的指定保险丝。对UPS的各功能单元进行试验测试，全部合格后方可进行UPS的试验和检测。UPS 的输入输出连线的线间、线对地间的绝缘电阻值应大于 0.5 兆欧，接地电阻值符合设计要求。对UPS进行稳定测试和动态测试：稳态测试时主要应测试 UPS的输入和输出、各级保护系统；测量输出电压的稳定性、波形畸变系数、频率，相位、效率、静态开关的动作是否符合技术文件和设计的要求。动态测试应测试系统接上或断开负载时的瞬间工作状态。其他常规测试还包括过载测试，输入电压的过压和欠压保护测试，正常电源与备用电源的转换测试，检查声光报警装置的报警功能，检查系统对 UPS 运行状况的监测和显示情况，检测 UPS 的噪声。