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1、 2021年一级建造师考前30天核心考点复习 市政工程管理与实务 【考点 1】路基施工特点与程序 （一）施工特点 （1）城镇道路路基工程施工处于露天作业，受自然条件影响大。专业类型多、结构物多、各专业管线纵横交错；专业之间及社会之间配合工作多、干扰多，导致施工变化多。（二）基本流程 1.准备工作（1）按照交通导行方案设置围挡，导行临时交通。（2）开工前，施工项目技术负责人应依据获准的施工方案向施工人员进行技术安全交底，强调工程难点、技术要点、安全措施，使作业人员掌握要点，明确责任。2.附属构筑物（1）涵洞（管）等构筑物可与路基同时进行，但新建的地下管线施工必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅
2、”的原则。3.路基（土、石方）施工二、路基施工要点 （一）填土路基 （1）排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。应妥善处理坟坑、井穴、树根坑的坑槽，分层填实至原地面高。（2）填方段内应事先找平，当地面坡度陡于 15 时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于 300mm，宽度不宜小于 1.0m。（3）根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实。（4）碾压前检查铺筑土层的宽度、厚度及含水量，合格后即可碾压，碾压“先轻后重”，最后碾压应采用不小于 12t 级的压路机。（5）填方高度内的管涵顶面填土 500mm 以上才能用压路机碾压。（6）路基填方高度应按设计标高增加预沉量值。填土至最后一层时，应按
3、设计断面、高程控制填土厚度并及时碾压修整。【考点 2】改性沥青混合料面层施工技术 流程 普通沥青混凝土（AC）改性沥青玛蹄脂混凝土（SMA）准备工作 1.透层：沥青（下）面层与基层间粘结 2.粘层：（1）各沥青面层之间粘结；（2）沥青层与构筑物（旧水泥混凝土路面、路缘石、检查井等）连接面粘结；（3）沥青路面恢复施工 3.封层：（1）上封层（上面层之上）：防水、修复。（2）下封层（下面层之下）：防水、临时开放交通。4.透层、粘层材料：均是液体沥青、乳化沥青（黏度不同）。5.封层材料：沥青混合料（沥青集料）。生产与运输 1.强制式拌合设备、间歇式拌合设备 2.改性沥青混合料正常生产温度应根据改性沥
4、青品种、粘度、气候条件、铺装层的厚度确据实践经验通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高 1020，生产温度由试验确定 3.运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染 4.对高等级道路，等候的运料车宜在 5 辆以上 5.改性沥青混合料的贮存时间不宜超过 24h；改性沥青 SMA 混合料只限当天使用；OGFC 混合料宜随拌随用 摊铺 1.城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，其表面层宜采用多机全幅摊铺，以减少施工接缝。每台摊铺机的摊铺宽度宜小于 6m。通常采用 2 台或多台摊铺机前后错开 1O 20m 呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 3060mm 宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上
5、下层搭接位置宜错开 200mm 以上。2.最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、沥青混合料种类、风速及下卧层表面温度等，按规范要求执 行。3.改性沥青 SMA 混合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于 160。摊铺速度宜控制在 26m/min 的范围内。摊铺速度宜控制在 13m/min 的范围内。压实成型 1.初压（12 遍）复压终压三阶段 2.碾压温度考虑沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等，经试压确定。3.压路机在未碾压成型的路段上仅可前进、后退。不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留 4.压实层最大厚度10cm 初压钢轮静压复压胶轮碾压+钢轮振压终压钢轮静压 初压钢
6、轮振压复压钢轮振压 终压 钢轮静压 初压开始温度不低于 150，碾压终了的表面温度应不低于 90120。宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不应采用轮胎压路机碾压。OGFC 混合料宜采用 12t 以上钢筒式压路机碾压。振动压实应遵循紧跟、慢压、高频、低幅 的原则，接缝 1.纵缝（1）热接缝：上、下层纵缝错开1520cm （2）冷接缝：上、下层纵缝错开3040cm 工法：刨毛槎清缝刷粘层油铺新料软化旧料后铲走跨缝碾压。2.横缝（1）上、下层横缝错开1m （2）沥青面层横向施工缝施工 厚度、平整度检查刨除不合格部分清缝刷粘层油预热铺新料先横向后纵向碾压。改性沥青混合料路面应尽量避免冷接缝 开放交
7、通 沥青面层自然降温至表面温度低于 50。质量检 验 沥青面层施工质量验收主控项目：原材料、压实度、面层厚度、弯沉值。【考点 3】岩土分类与不良土质处理方法 一、软土 常用处理方法：表层处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法等。二、湿陷性黄土 常用处理方法：化学加固法、预浸法、换土法、挤密法、强夯法等。【记忆技巧】黄：花（化）鱼（预）换机（挤）枪（强）。三、膨胀土 常用处理方法：用灰土桩、水泥桩或用其他无机结合料对膨胀土路基进行加固和改良（即掺灰改良），或者用开挖换填、堆载预压对路基进行加固。四、冻土 一般土颗粒愈细，含水量愈大，土的冻胀和融沉性愈大；反之愈小。五、对路基土归纳如下：（1）砂土
8、：土粒大土粒间间隙大受水影响小，但土粒间黏结力小改良：提高密实度。（2）粉土：介于砂土、黏土之间兼具砂土、黏土缺点。（3）黏土：土粒小土粒间间隙小受水影响大（遇水膨胀、强度降低，失水干缩）改良：减水 （最常用掺灰改良）。【考点 4】冬雨季施工 一、沥青路面冬雨季施工 雨期施工 冬期施工 基本要求 1.天气预报（不下雨时施工）2.分段施工 3.防雨准备（雨棚、罩棚）4.排水系统，放排结合 5.损坏及时修复 1.上冻前完成土方、土基施工 2.冬期施工：连续 5d5或最低-3 3.防冻、快速 4.覆盖、挡风、加热、保温 路基施工 1.土路基：快速、分段开挖 2.挖方路基：留好横坡，做好截水沟；坚持当
9、天挖完、填完、压完，不留后患 3.填方路基：2%3%横坡，防积水 1.机为主，人为辅，开挖后立即碾压成型 2.当天未完成，操作面刨松覆盖（防冻）3.室外气温5，填土高度随气温下降而减少 4.城市快速路、主干路的路基不得用含有冻 土块的土料填筑 基层施工 1.稳定类基层：拌多少、铺多少、压多少、完成多少 1.石灰及二灰稳定类基层，冬期前 3045d 前停止施工（禁止冬期施工）2.下雨时：快碾压，防雨水渗透 3.石灰土施工：排水，防石灰淋雨 4.水泥稳定土：防水泥和混合料淋雨，降雨时停止施工，尽快碾压密实 2.水泥稳定类基层，冬期前 1530d 停止施工（养护期进入冬期时，应掺防冻剂）3.级配碎石
10、（砾石）、级配碎石施工，洒布 防冻剂溶液（随撒随压）面层施工 1.不许下雨或下层潮湿时施工 2.缩短施工长度 3.及时摊铺，及时完成碾压 1.快卸、快铺、快压（三快）2.及时碾压、及时成型（二及时）3.粘层、透层、封层严禁冬期施工 二、水泥混凝土路面冬季、高温施工，注：本节内容不仅局限在道路施工中，基坑、沟槽也有雨季施工，桥梁、轨道交通、水池等也有水泥冬季、高温施工，在案例中出现时，要灵活运用。冬季施工 高温施工 原材料 原材料（砂子、石子、水）加热 水冲洗降温，拌合加冷水和冰 外加剂 防冻剂、早强剂 缓凝剂 运输 覆盖保温 快速运输 现场 钢筋加温 冲洗降温 浇筑 快速浇筑 浇筑时间 中午温
11、度高 夜间温度低 养护 完成后覆盖保温 保湿遮阳 【考点 5】模板、支架的设计、制作、安装与拆除 一、模板、支架和拱架的设计与验算 （6）模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：1）设计文件规定的结构预拱度；2）支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；3）受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；4）支架、拱架基础受载后的沉降。二、模板、支架和拱架的制作与安装 （1）支架和拱架搭设之前，应按钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T 194-2009 要求，预压地基合格并形成记录。（2）支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块
12、。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。（3）支架通行孔的两边应加护桩、限高架及安全警示标志，夜间应设警示灯。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。（4）安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。（5）支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。（7）支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定；模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。三、模板、支架和拱
13、架的拆除 （1）模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：1）非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为 2.5MPa 及以上。2）芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。3）钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。（3）模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。（4）预应力混
14、凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。【考点 6】沉入桩施工安全控制要点 （一）桩的制作 1.混凝土桩制作（2）钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。码放时，应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌；整捆码垛高度不宜超过 2m，散捆码垛高度不宜超过 1.2m。（3）加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过 2m，码放层数不宜超过 3 层。2.钢桩制作（4）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材，周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。操作者必须经专业培训，持证上岗。焊工作业时必须使用带滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火防护手套，穿焊接防护
15、服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。【考点 7】钻孔灌注桩施工质量事故预防措施 四、钻孔垂直度不符合规范要求 （一）主要原因 （1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。（2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。（3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向。（4）钻进中遇到软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。（二）控制钻孔垂直度的主要技术措施 （1）压实、平整施工场地。（2）安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时 检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整。（3）定期
16、检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进。（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。五、塌孔与缩径 （一）主要原因 塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。【考点 8】水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题 （二）灌注混凝土时堵管 （1）灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋
17、深过大等原因引起。（三）灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮 1.主要原因 （1）混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架。（2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架。（3）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。2.预防措施 除认真清孔外，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢复正常灌注速度。（
18、四）桩身混凝土强度低或混凝土离析 主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。预防措施:严格把好进场水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。【考点 9】深基坑支护结构与边坡防护 4）钻孔灌注桩围护结构:钻孔灌注桩一般采用机械成孔。地铁明挖基坑中多采用螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机等。对正反循环钻机，由于其采用泥浆护壁成孔，故成孔时噪声低，适于城区施工，在地铁基坑和高层建筑深基坑施工中得到广泛应用。排桩宜采取间隔成桩的施工顺序；对混凝土灌注桩，应在混凝土终凝后，再进行相邻桩的成孔施工。钻孔灌注桩围护结构经常与止水帷幕联合使用，止水帷幕一
19、般采用深层搅拌桩。如果基坑上部受环境条件限制时，也可采用高压旋喷桩止水帷幕，但应采用措施保证止水帷幕施工质量。5）SMW 桩：SMW 桩挡土墙是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥类混合液搅拌形成均匀的挡墙，最后，在墙中插入型钢，即形成一种劲性复合围护结构。这种围护结构的特点主要表现在止水性好，构造简单，型钢插入深度一般小于搅拌桩深度，施工速度快，型钢可以部分回收、重复利用。7）地下连续墙:地下连续墙主要有预制钢筋混凝土连续墙和现浇钢筋混凝土连续墙两类，通常地下连续墙一般指后者。地下连续墙有如下优点：施工时振动小、噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小；可适用于多种土层，除遇夹有孤石、大颗粒卵
20、砾石等局部障碍物时会影响成槽效率外，对黏性土、无黏性土、卵砾石层等 各种地层均能高效成槽。地下连续墙的槽段接头应按下列原则选用：地下连续墙宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字形钢接头或混凝土预制接头等柔性接头；当地下连续墙作为主体地下结构外墙，且需要形成整体墙时，宜采用刚性接头；刚性接头可采用一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等；在采取地下连续墙墙顶设置通长冠梁、墙壁内侧槽段接缝位置设置结构壁柱、基础底板与地下连续墙刚性连接等措施时，也可采用柔性接头。导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙结构应建于坚实的地基之上，并能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载，不得移位和变形。二、
21、支撑结构类型 （一）支撑结构体系 （1）内支撑一般有钢支撑和钢筋混凝土支撑，也可采用钢或钢筋混凝土混合支撑；外拉锚有土锚和拉锚两种形式。（3）在深基坑的施工支护结构中，常用的内支撑系统按其材料可分为现浇钢筋混凝土支撑体系和钢支撑体系两大类，其形式和特点见表 1K413022-2。两类内支撑体系的形式和特点表 1K413022-2 材 料 截面形式 布置形式 特 点 现浇钢筋混凝土 可根据断面要求确定断面形状 和尺寸 有对撑、边桁架、环梁结合边桁架等，形式 灵活多样 混凝土硬化后刚度大，变形小，强度的安全可靠性强，施工方便，但支撑浇制和养护时间长，围护结构处于无支撑的暴露状态的时间长，软土中被动
22、区土体位移大，如对控制变形有较高要求时，需对被动区软土加固。施工工 期长，拆除困难，爆破拆除对周围环境有影响 钢结构 单钢管、双钢管、单工字钢、双工字钢、H 型钢、槽钢及以上钢材 的组合 竖向布置有水平撑、斜撑；平面布置形式一般为对撑、井字撑、角撑，也有与钢筋混凝土支撑结合使用的情况，但要谨慎处理变形协调 问题 装、拆除施工方便，可周转使用，支撑中可加预应力，可调整轴力而有效控制围护墙变 形；施工工艺要求较高，如节点和支撑结构处理不当，或施工支撑不及时不准确，会造成失稳 三、边坡保护 （一）基坑边坡稳定措施 （1）根据土层的物理学性质确定基坑边坡坡度，并于不同土层处做成折线形边坡或留置台阶；（
23、2）必须做好基坑降排水和防洪工作，保护基地和边坡的干燥；（3）基坑边坡坡度受到一定限制而采用围护结构又不太经济时，可采用坡面土钉、挂金属网喷混凝土或抹水泥砂浆护面等措施；（4）严格禁止在基坑边坡坡顶 12m 范围堆放材料、土方和其他重物以及停置或行驶较大的施工机械；（5）基坑开挖过程中，边坡随挖随刷，不得挖反坡；（6）暴露时间较长的基坑，一般应采取护坡措施。（二）护坡措施 （1）基坑土方开挖时，应按设计要求开挖土方，不得超挖，不得在坡顶随意堆放土方、材料和设备。（2）放坡开挖时应及时作好坡脚、坡面的保护措施。常用的保护措施有：叠放沙包或土袋、水泥抹面、挂网喷浆或混凝土等。也可采用其他措施：包括
24、锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。【考点 10】小导管和管棚施工技术 小导管注浆加固 管棚支护 适用条件 在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时使用。适用于软弱地层和特殊困难地段，并对地层变形有严格要求的工程。参数设计 直径：4050mm；搭接长度：1m；外插角：515；长度：大于循环进尺的 2 倍，宜为 35m。直径：80180mm；搭接长度：3m；外插角：较小（不宜大于 3）；加厚钢管。注浆目的 主要加固周围土体。主要提高钢管自身强度、刚度。注浆材料 普通水泥单液浆；改性水玻璃浆；水泥-水玻璃双液浆；超细水泥。水泥浆或水泥砂浆。注浆方法
25、砂卵石地层：渗入注浆法；砂层：挤压、渗透注浆法；黏土层：劈裂或电动硅化注浆法。注浆顺序：由下而上、间隔对称；相邻孔位错开、交叉进行。钢管打入土体就位后，应及时隔（跳）孔向钢管及周围压注水泥浆或水泥砂浆。注浆压力达到设定压力，并稳压 5min 以上，注浆量达到设计注浆量的 80%时，方可停止注浆。相同之处 钢管（无缝钢管或焊接钢管）+钢拱架使用；钢管间距：300500mm；1 【考点 11】构筑物满水试验的规定 一、试验必备条件与准备工作 （一）满水试验前必备条件 （1）池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。（2）现浇筑混凝土池体的防水层、防腐层施工之
26、前；装配式混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。（3）设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。（4）池体抗浮稳定性满足设计要求。（5）试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。（6）各项保证试验安全的措施己满足要求；满足设计的其他特殊要求。二、水池满水试验与流程 （一）试验流程 试验准备水池注水水池内水位观测蒸发量测定整理试验结论 （二）试验要求 1.池内注水（1）向池内注水应分 3 次进行，每次注水为设计水深的 1/3。（2）注水时水位上升速度不宜超过 2m/d。相
27、邻两次注水的间隔时间不应小于 24h。（3）每次注水以测度 24h 的水位下降值，计算渗水量。2.水位观测 （2）注水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达 0.1 mm。（3）注水至设计水深 24h 后，开始测读水位测针的初读数。（4）测度水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于 24h。（5）须连续测定两次以上。【考点 12】1K414021 现浇（预应力）混凝土水池施工技术一、施工方案与流程 （二）整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程 测量定位土方开挖及地基处理垫层施工防水层施工底板浇筑池壁及顶板支撑柱浇筑顶板浇筑功能性试验。（三）单元组合式现浇钢
28、筋混凝土水池工艺流程 土方开挖及地基处理中心支柱浇筑池底防渗层施工浇筑池底混凝土垫层池内防水层施工 注浆后封口。材料选用、配合比：经试验确定。注浆所用水泥：PO42.5 级及以上的硅酸盐水泥（应为：42.5 级及以上的硅酸盐水泥（P、P）、普通水泥（PO）；1 池壁分块浇筑底板分块浇筑底板嵌缝池壁防水层施工功能性试验。（二）止水带安装 （2）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固不得有裂口、脱胶现象；“T”形接头、十字接头和“Y”形接头，应在工厂加工成型。（4）金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于 20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。（6）止
29、水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。（三）施工缝设置 （1）混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。（2）构筑物池壁的施工缝设置应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：1）池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于 200mm 处；底板与池壁连接有腋角时，在留在腋角上而不小于 200mm 处。2）池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于 200mm 处；有腋角时，在腋角下部。3）构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面 8m 时，施工缝处宜设置高度不小于 2
30、00mm、厚度不小于 3mm 的止水钢板。（五）无粘结预应力筋施工 4.无粘结预应力筋张拉（1）张拉段无粘结预应力筋长度小于 25m 时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于 25m 而小于 50m 时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于 50m 时，宜采用分段张拉和锚固。5.封锚要求（1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于 50mm。（2）外露预应力筋的保护层厚度不应小于 50mm。（3）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于 C40。（六）模板及支架拆除 （1）应按模板支架设计方案、程序进行拆除。（2）采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表
31、面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表 1K414021 规定强度，方可拆除。整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度 表 1K414021 序号 构件类型 构件跨度 L（m）达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率（%）1 板 2 50 28 100 2 梁、拱、壳 8 75 8 100 3 悬臂构件 -100 【考点 13】开槽管道施工技术 1 （二）沟槽开挖规定 （1）槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留 200300mm 土层，由人工开挖至设计高程，整平。（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂
32、砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。（3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。三、地基处理与安装 （一）地基处理 （1）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。（2）槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过 150mm 时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。（3）排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在 100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在 300mm 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾
33、石填充空隙找平表面。（4）设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。（5）柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。（补充）管道沟槽到底后，地基应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。对不符合要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见。地基验槽是所有基坑工程和基槽工程的通用知识。（1）超挖扰动、且槽底无水 h150mm：原土回填，夯实；h150mm：石灰土回填，夯实。（2）超挖扰动、且槽底有水 或 浸水（或受冻）扰动 给水管道、排水管道：h100mm，级配碎石、级配砂砾回填；h300mm：下部坚硬，块石、卵石回填，砾石填充空隙。燃气管道：级配砂
34、石或天然砂回填。（3）超挖回填后应压实，压实度应接近原地基土密实度。【考点 14】不开槽管道施工方法选择 二、施工方法与适用条件 不开槽法施工方法与适用条件 表 1K415013 施工工法 密闭式顶 管 盾构 浅埋暗挖 定向钻 夯管 工法优点 施工精度 高 施工速度 快 适用性强 施工速度快 施工速度快、成本较低 工法缺点 施工成本高 施工成本高 施工速度慢、施工成本高 控制精度低 控制精度低 适用范围 给水排水管道、综合管 道 给水排水管道、综合 管道 给水排水管道、综合管道 柔性管道 钢管 1 适用管径/mm 3004000 3000 以上 1000 以上 3001000 2001800
35、施工精度 小于 50mm 不可控 不超过 30mm 小于 0.5 倍 管道内径 不可控 施工距离 较长 长 较长 较短 短 适用地质条件 各种土层 除硬岩外的相对均质 地层 各种土层 砂卵石及含水地层不适用 含水地层不适用、砂卵石地层 困难 【考点 15】（6）采用起重设备或垂直运输系统：1）起重设备必须经过起重荷载计算。2）使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用。3）起重作业前应试吊，吊离地面 100mm 左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于 500mm 时，操作人员方可近前工作。4）严禁超负荷使用。5）工作
36、井上、下作业时必须有联络信号。（补充）吊装的通用知识：（1）吊装方案：编制专项方案（+专家论证）；（2）吊点位置：按设计规定或计算决定；（3）起吊交角：吊绳与起吊构件交角60（桥梁构件）或45（水池构件），尽量使吊环受垂直力；（4）信号工指挥；（5）操作人员：经过培训，考核合格，持证上岗；（6）吊运设备：起重设备须经过起重载荷计算；严禁超负荷使用，合格后方可使用，定期检查，维修保养；使用前检查验收，合格后方可使用；（7）检查：起吊设备的地基承载力、起吊能力、强度、刚度、稳定性；被吊对象的内力、安全性、稳定性；（8）试吊：吊离地面 100mm 左右时暂停，检查（1）重物绑扎情况；（2）制动性能。
37、起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于 500mm 时，操作人员方可近前工作；（9）双机吊：起重机性能相似，每台起重机载荷不得超过允许载荷 80%，第一节要试吊，同时吊，同时起，同时落，吊勾滑轮保持垂直。双机吊需要专家论证。【考点 16】城市燃气管道工程施工 二、燃气管道穿越构建筑物 （1）不得穿越的规定：1）地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。2）地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。（3）燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道时应符合下列要求：1）穿越铁路或高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘防腐等级。1 2）穿
38、越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：套管埋设的深度：铁路轨底至套管顶不应小于 1.70m，并应符合铁路管理部门的要求。套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。套管内径应比燃气管道外径大 100m 以上。套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设 检漏管。套管端部距路堤坡脚外的距离不应小于 2.0m。3)燃气管道穿越电车轨道或城镇主要干道时宜敷设在套管或管沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道或城镇主要干道的燃气管道的套管或管沟，应符合下列要求:套管内径应比燃气管道外径大 100mm 以上，套管或管沟两端应密封，在重要地段的套管或管沟端部宜安装检漏管。套管或管沟端部距
39、电车道边轨不应小于 2.0m；距道路边缘不应小于 1.0m。（6）燃气管道以垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道。（7）燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。1）利用道路桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于 0.4MPa。2)当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施。3）燃气管道随桥梁敷设应在征得桥梁管理部门同意后施工，宜采取如下安全防护措施：敷设于桥粱上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行 100%超声检测和 100%射线检测，合格等级符合设计要求。跨越通航河流的燃气管道管底高程，应符合通航净空的要求
40、，管架外侧应设置护桩。在确定管道位置时，应与随桥敷设的其他可燃气体管道保持一定间距。管道应设置必要的补偿和减震措施。过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用 45形式。对管道应做较高等级的防腐保护。采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。（2）燃气管道穿越河底时，应符合下列要求：1）施工方案及设计文件应报河道管理或水利管理部门审查批准。工程开工时，应在敷设管道位置的两侧水体各 50m 距离处设警戒标志。2）燃气管道宜采用钢管，对焊缝进行 100%超声检测和 100%射线检测。3）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据工程等级和水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于
41、 0.5 m；对通航河流不应小于 1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。4）稳管措施应根据计算确定。5）在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。【考点 17】燃气管道功能性试验的规定 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。一、管道吹扫 管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫。二、强度试验 （一）试验压力 1 一般情况下试验压力为设计输气压力的 1.5 倍，但钢管不得低于 0.4MPa。（二）试验要求 （1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压 1h，观察压力计应不少于 30min。三、严密性试验 （1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。（2）严密性试
42、验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力 P5kPa 时，试验压力为 20kPa；当设计输气压力 P5kPa 时，试验压力为设计压力的 1.15 倍，但不得低于 0.1MPa。（3）燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于 24h，实际压力降不超过允许值为合格。【考点 18】综合管廊工程结构类型和特点 （2）综合管廊一般分为干线综合管廊、支线综合管廊、缆线综合管廊三种。干线综合管廊用于容纳城市主干工程管线，采用独立分舱方式建设的综合管廊。支线综合管廊用于容纳城市配给工程管线，采用单舱或双舱方式建设的综合管廊。缆线综合管廊采用浅埋沟道方式建设，设有可开启盖板但其内部空间不能满足人员正常
43、通行要求，用于容纳电力电缆和通信线缆的管廊。位置：干线综合管廊宜设置在机动车道、道路绿化带下面。支线综合管廊宜设置在道路绿化带、人行道或非机动车道下。缆线综合管廊宜设置在人行道下。（三）综合管廊断面布置 综合管廊的标准断面形式应根据容纳的管线种类及规模、建设方式、预留空间等确定，应满足管线安装、检修、维护作业所需要的空间要求。（1）天然气管道应在独立舱室内敷设。（2）热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设。（3）热力管道不应与电力电缆同仓敷设。（4）110KV 及以上电力电缆不应与通信电缆同侧布置。（5）给水管道与热力管道同侧布置时，给水管道宜布置在热力管道下方。（6）进入综合管廊的排水管道
44、应分流制，雨水纳入综合管廊可利用结构本体或采用管道方式；污水应采用管道排水方式，宜设置在综合管廊底部。（7）综合管廊每个舱室应设置人员出入口、逃生口、吊装口、进风口、排风口、管线分支口等。（8）综合管廊管线分支口应满足预留数量、管线进出、安装敷设作业的要求。（9）压力管道进出综合管廊时，应在综合管廊外部设置阀门。（10）综合管廊应预留管道排气阀、补偿器、阀门等附件在安装、运行、维护作业时所需要的空间。【考点 19】生活垃圾填埋场填埋区防渗层施工技术 一、泥质防水层施工 （一）施工程序 1 不合格 搭接处撒膨润土粉 搭接宽度调整 （二）质量技术控制要点 1.施工队伍的资质与业绩 选择施工队伍时应
45、审查施工单位的资质：营业执照、专业工程施工许可证、质量管理水平是否符合本工程的要求；从事本类工程的业绩和工作经验；合同履约情况是否良好，不合格者不能施工。通过对施工队伍资质的审核，保证有相应资质、作业能力的施工队伍进行施工。2.膨润土进货质量 应采用材料招标方法选择供货商，审核生产厂家的资质，核验产品出厂三证（产品合格证、产品说明书、产品试验报告单），进货时进行产品质量检验，组织产品 质量复验或见证取样，确定合格后方可进场。进场后注意产品保护。通过严格控制，确保关键原材料合格。3.膨润土掺加量的确定 应在施工现场内选择土壤，通过对多组配合土样的对比分析，优选出最佳配合比，达到既能保证施工质量，
46、又可节约工程造价的目的。4.拌合均匀度、含水量及碾压压实度 应在操作过程中确保掺加膨润土数量准确，拌合均匀，机拌不能少于 2 遍，含水量最大偏差不宜超过 2%，振动压路机碾压控制在 46 遍，碾压密实。5.质量检验 应严格按照合同约定的检验频率和质量检验标准同步进行，检验项目包括压实度试验和渗水试验两项。（二）GCL 施工流程 合格 【考点 20】聚乙烯（HDPE）膜防渗层施工技术 （二）焊接工艺与焊缝检测技术（新增）双缝热熔焊接 单缝挤压焊接 焊接工艺 （1）设备：双轨热熔焊机。（2）特点：形成与原材料性能完全一致（使 HDPE 膜本体熔化，不加焊条）厚度更大，力学性能更好的严密焊缝 （1）
47、设备：单轨挤压焊机。（2）特点：采用和 HDPE 膜相同材料的焊条。（3）适用：用于糙面膜与糙面膜之间的连接，各类修补和双轨热 熔焊机无法焊接的部位 焊缝检测技术 气压检测法 真空检测法和电火花检测法 HDPE 膜破坏性检测法 （三）HDPE 膜施工 人工铺展 吊运就位 基底检验 进行后续施工 1 1.HDPE 膜铺设（2）HDPE 膜铺设施工要点 3）按照斜坡上不出现横缝的原则确定铺膜方案，所用膜在边坡的顶部和底部延长不小于 1.5m，或根据设计要求。4）为保证填埋场基底构建面不被雨水冲坏，填埋场 HDPE 膜铺设总体顺序一般为“先边坡后场底”，在铺设时应将卷材自上而下滚铺，并确保铺贴平整。
48、用于铺放 HDPE 膜的任何设备避免在已铺好的土工合成材料上面进行工作。5）铺设边坡 HDPE 膜时，为避免 HDPE 膜被风吹起和被拉出周边锚固沟，所有外露的 HDPE 膜边缘应及时用沙袋或者其他重物压上。6）施工中需要足够的临时压载物或地锚（沙袋或土工织物卷材）以防止铺设的 HDPE 膜被大风吹起，避免采用会对 HDPE 膜产生损坏的物品，在有大风的情况下，HDPE 膜须临时锚固，安装工作应停止进行。7）根据焊接能力合理安排每天铺设 HDPE 膜的数量，在恶劣天气来临前，减少展开 HDPE 膜的数量，做到能焊多少铺多少。冬季严禁铺设。8）禁止在铺设好的 HDPE 膜上吸烟；铺设 HDPE
49、膜的区域禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。9）检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定的位置，立即用沙袋进行临时锚固，然后检查膜片宽度是否符合要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。10）铺设后的 HDPE 膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜，且在 HDPE 膜调整过程中使用专用的拉膜钳。11）HDPE 膜铺设方式应保证不会引起 HDPE 膜的折叠或褶皱。HDPE 膜的拱起会造成 HDPE 膜的严重拉长，为了避免出现褶皱，可通过 HDPE 膜的重新铺设或通过切割和修理来解决褶皱问题。12）应及时填写 HDPE 膜铺设施工记录表，经现场
50、监理和技术负责人签字后存档。2.HDPE 膜试验性焊接 1）每个焊接人员和焊接设备每天在进行生产焊接之前应进行试验性焊接。2）在每班或每日工作之前，须对焊接设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。3）在监理的监督下进行HDPE 膜试验性焊接，检查焊接机器是否达到焊接要求。4）试焊接人员、设备、HDPE 膜材料和机器配备应与生产焊接相同。5）焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产焊接。9）在试焊样品上标明样品编号、焊接人员编号、焊接设备编号、焊接温度、环境温度、预热温度、日期、时间和测试结果；并填写 HDPE 膜试样焊接记录表，经现场监理和技术负责人签字后归档。3.HDPE