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1、 扩大基础施工施工要点 1.挖基挖基采用挖掘机,配合人工。在基础开挖之前通知监理工程师,以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不开挖。为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验,并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基坑经监理工程师批准后,浇注混凝土或砌筑圬工。所有基础挖方都应始终保持良好的排水,在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。2.基底检验基坑开挖完毕,请监理工程师到现场监督检查,将检验情况填写地基检验表,报请监理工程师复验批准,进
2、行基础施工。基底检验内容:基底平面位置、尺寸和基底标高;基底地质情况和承载力是否与图纸相符;基底处理是否符合图纸和本规范的要求。基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。3.绑扎钢筋每批使用的钢筋,复检厂家生产的合格证书、批号和出厂检验的有关力学性能试验资料,同时有进场后做弯拉和焊接试验,合格后使用。钢筋存储在高于地面的平台垫木上,不暴露在可使钢筋生锈的环境中。钢筋的焊接与绑扎。钢筋焊接采用搭接焊,同一接截面内(30d 长度范围内,但不小于 50cm)的受拉钢筋接头,其截面不超过配筋总面积的 50。绑扎接头与钢筋的弯起点之间的距离不小于 10d,绑扎长度不小于 30d。按设计绑扎钢筋,并在靠
3、近模板的钢筋上每 2m 垫 3cm 厚的素混凝土块,以便确保保护层厚度。4.支立模板模板采用木模板,模板厚 3cm,具有必须的强度、刚度,保证结构的各部尺寸和形状的正确、表面平整、不漏浆,钉镀锌板,在支立模板前,涂刷脱模剂。5.混凝土的拌制与运输混凝土的拌制采用拌和站,水平运输采用运输车,垂直运输采用输送泵。6.混凝土浇注混凝土按水平分层浇注。当用插入式振捣器时,分层厚度不超过 45cm,用其它振捣器时,其厚度不超过 30cm,每层混凝土在前一层混凝土初凝后浇注和捣实,以防止损害先浇的混凝土,同时避免两层混凝土表面间脱开。混凝土的浇注一次浇注完成,达到批准的施工要求为止。如发生浇注中断,立即向
4、监理工程师报告,允许的间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。超过允许的间断时间,采取保证质量的措施或按施工缝处理,并使监理工程师满意。混凝土初凝之后,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。7.混凝土的振捣所有混凝土,一经浇注,立即进行全面的捣实,使之形成密实的均匀体。振动应保持足够的时间和强度,以彻底捣实混凝土,但时间不能持续太久,以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它构件,对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次,不得受到直接或间接的振动。8.混凝土的养生混凝土浇注结束后,覆盖草袋洒水养生 7 天,也可以直接向结构物上洒水。