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1、-包装常见问题及排除方法 序号 常见问题 产生原因 排除方法 1 用错包材 1、和主控员沟通不够；2、包装袋有夹杂其它袋；3、没有核对包材与品种是否一致；4、标签使用过程中人为混杂；5、标签盖印章不符要求。1、加强沟通，保证配料和包装同一品种；2、领袋、用袋和退袋时对散袋要特别注意检查，防止出错；3、包装工在作业时核对包材与品种一致；4、对风吹下地或加印标签要核对正确才能使用；5、标签盖印时要符合要求。2 计量误差 1、电子秤没按规定校秤、复秤；2、电子秤跳秤没有及时修复；3、称量时数字还没稳定就拉包。1、加强监视检查，按规定校秤、复秤；2、及时上报修复；3、称量时数字要稳定才能打包，包装重量
2、在标准围。3 缝包跳线 1、缝包设备不正常；2、没有按规定加油。1、及时维修上报；2、按规定加油。3 喷油不均匀 1、喷涂工段油嘴或过滤器堵塞 2、油量设定不够 1、通知膨化工处理 2、将不合格料返工重喷油处理 4 混料 1、流程清理不彻底枯燥机、提升机、喷涂前仓、冷却器、分级筛、打包仓；2、头尾料没有按规定处理。1、按规定加强流程清理；2、按规定正确处理头尾料。5 热料 1、冷却器自动排料失效；2、冷却器分流不均匀；3、翻版漏料 及时与膨化工沟通解决 返工冷却 6 水分偏高或水分偏低 1、枯燥机枯燥能力差 2、枯燥温度过高 1、通知膨化工并协助清理枯燥机 2、通知膨化工降低枯燥温度 7 筛上
3、、筛下物过多 1、换筛不符 2、筛网破 通知膨化工并协助膨化工换筛 预混室常见问题及排除方法-制粒常见问题及排除方法 序号 常见问题 产生原因 排除方法 1 排热料 1、冷却风机未开，制粒机料已排下冷却塔，热气导致料位计误动作。2、制粒完后排料过快导致热料。1、一定要看到中控室冷却风机起动前方能开制粒喂料。2、制粒完后排料要观察中控室冷却温度表均匀排料。2 成品中有黑粒 1、环模或压滚过度磨损。2、环模压缩比选择不当。3、冲模不干净。1、更换磨损的压滚、返修环模。2、选用压缩比小一点的环模。3、冲模要彻底，冲完模开机前要先排一下料，防止冲模料混到成品中。3 排料温度偏高 1、出料含粉偏多，影响
4、冷却效果。2、冷却塔料位计偏低。1、降低喂料频率，调整修理刮刀。2、拉高冷却塔料位计。4 压制出的成品不符合包装标准。如有片状玉米、花料等 1、粉碎机破筛引起玉米粗粒。2、配料或进料过程中出错 有人为也有设备但没有发现进入制粒。经常抽样和在小振筛处观察成品外观，如有不合格要马上停机报中控班长处理。5 蒸汽加不上导致鱼料耐水性下降 1、原料及中控喷水多导致混合后水份偏高。2、环模压缩比偏高蒸汽一加就打滑。3、环模堵塞严重。1、减少喷水量。包括液体防霉剂量 2、换用压缩比拟小的环模。3、打通环模孔。6 成品中有堵机料又长又弯的 制粒过程中出现堵机现象处理不当导致少量堵机料入成品 出现堵机时要及时放
5、料，如果不能恢复要及时推转翻板防止堵机料进入冷却塔。序号 常见问题 产生原因 排除方法 1 添加剂供给不上 原料供给商送货慢 及时追踪采购部 2 混合机漏料 气压缺乏，混合机门关不到位 1、关闭气阀，排空气水别离器杯水，重新运行。2、请机修协助。3、清理混合机门。3 配错料，少称，多称 粗心大意，马虎 加强责任心，每称一种料就要核对一次 4 用错添加剂 责任心不够强 坚持核对添加剂名称后再能称料 5 打包用错袋子 回收袋整理不好，太乱 加强责任心，认真分清袋子，请水产车间协助做好回收袋的整理工作。-中控岗位常见问题及排除方法 序 号 常 见 问 题 产 生 原 因 排 除 方 法 1 称斗尚未
6、排料，重量自动减少 秤门漏料 调整秤门间隙 2 配料绞龙长时间运行，没有称重 1、配料仓没料。2、秤门脱落。3、配料仓物料结拱不下。及时判断故障原因进展故障排除。3 秤门已翻开，重量不减少 物料结拱不下。配料时先手动放一定重量不结拱料，先进秤斗，然后再配其它物料。4 混合机尚未排料，秤斗已翻开放料 因 M308 刮板机不运行导致混合机长时间不计时引起。运行 M308 刮板机同时勾住秤门不准放料，直到混合机放料后恢复正常运行。5 不同品种物料进入待制粒仓 与制粒工沟通缺乏，主观认为制粒完成可进下一品种 问清是否制完，并看清楚分级筛回收管 是否在四楼收粉位置。6 进错仓 沟通不到位，没有及时确认。
7、加强沟通，确认物料进入指定仓位，并要求楼面工艺员确认。7 成品水份控制不到位 不能及时根据当班品控检测水份调整喷水量和调节冷却风机。调整喷水量包括液体防霉剂用量，可请示品控和冷却温度。8 硼润土，石粉冲入秤斗 硼润土流动性好，用空仓后投进时会直接冲入秤斗。边配料边计算硼润土用量，不到 1 吨就要马上投入。9 配料效率低 1、投料跟不上；2、设备的原因；3、工作衔接不到位。1、加强与仓库沟通保障投料稳定；2、与机电沟通及时排除故障；3、加强与相关岗位的沟通。工艺员常见问题及排除方法 序号 常见问题 产生原因 排除方法 1 进错仓或进错料 1、责任心不强、沟通不够；2、三通翻板或分配器弯管穿孔。1
8、、加强责任心和沟通，更换品种时一定要和中控室联系；2、进料时经常检查周边仓位情况，防止三通翻板或分配器穿孔引起物料进仓-2 提升机或刮板机跳闸 1、满仓上料位不报警 2、磁筒或清理筛堵塞 3、提升机头或刮板机头有绳头堵塞 4、皮带走偏、链条脱轨、减速机缺油等机械故障 1、按作业指导书要求做好清理工作 2、根据实际情况排除故障清理提升机前方能继续工作 3 高方筛堵料 1、配方纤维含量多通路堵塞 2、配方油脂含量高筛网堵料 1、按要求定期清理高方筛 2、过旁通 4 6S 工作不达标 1、责任心不强 2、和搬运工人沟通不够 3、未按 6S 标准作业 1、加强责任感 2、做好沟通和监视工作，共同努力做
9、好岗位的 6S 工作 3、按 6S 标准作业 小料常见问题及排除方法 序号 常见问题 产生原因 排除方法 1 多投或少投 1、与中控员沟通不够、责任心不强。2、没有注意小秤门是否放空关闭。1、加强责任心和沟通，要投物料排在投料口，暂时不投的远移投料口放置。2、注意观察中控室屏幕，小秤门已关闭，配料仓的绿灯已亮到中间仓位才投下一批小料及辅料。2 投错小料 各行其事，与中控员沟通不够，加强沟通，并用黑板标明 3 回料处理不及时 中控未通知要处理就不管，责任心不强 看到有处理料主动询问中控室和班长，一般少量同品种要马上处理 4 没坚持先进先出原则 旧料未用完新料上来堵在前面，变成用新不用旧，或上次用
10、剩的少量辅料不用，又用新辅料，并把多余的加在旧的上面继续不用。加强责任感，坚持先进先出，先用旧料。上新料前应先把旧料拉开先用，新料堆放在后面，用完旧料再用新料。中控岗位常见问题及排除方法 序 号 常 见 问 题 产 生 原 因 排 除 方 法 1 称斗尚未排料，重量自动减少 秤门漏料 调整秤门间隙-2 秤斗不下料 1、物料结拱 2、汽缸不工作 1、用橡皮锤敲秤斗下方气动门处 2、3、检查电磁阀是否正常，连杆是否脱落 3 进错仓 1、因责任心不够，沟通不到位没有及时确认。2、分配器流管错位 3、三通故障 1、加强员工责任心教育，确认物料进仓准确无误，并要求楼面工艺员确认。2、调整行程开关使流管分
11、配到位 3、气压缺乏，连杆脱落。4 送错料 1、与一配及膨化工沟通缺乏 2、责任心不够，导致操作出错 1、加强员工教育，增强自身责任心及时与相关岗位沟通。2、操作时精力集中有序稳定，操作后复检。5 配料效率低 4、投料跟不上；5、设备故障原因；6、超微分配不合理；7、工作衔接不到位 4、加强与仓库、小料员沟通，保障投料有序稳定；5、与机电沟通及时排除故障；6、按生产方案，合理分配超微使用；7、加强与相关岗位的沟通。6 微粉前仓气动门卡住打不开 气动门下的滚轮卡住 翻开盖板去除粉料修复滚轮 7 超微产能下降 1、易损件磨损 2、高压风管穿孔 3、脉冲不工作 1、更换易损件 2、修补风管防止漏风
12、3、检查气压、气管、脉冲控制仪等确保运行正常 8 高方筛堵料、跑料 1、纤维过多、油脂含量高 2、产能过高 1、清理高方筛或 按制造规格4.0 以上打旁通 2、降低产能 9 配料绞龙跳闸 下料口位于秤的边缘被粉料堵住 1、配料时两秤调整下料量 10 配料秤开、关门故障 1、接近开关松动移位 2、线路故障 3、气缸连杆故障 1、手动调整接近开关指示灯亮，固定接近开关 2、检修线路 3、检查修复连杆 11 提升机堵料跳闸 多数因仓满仓高料位故障堵料而跳 修复高料位 12 料口刮板堵料跳闸 输送一些油脂性高，流动性差的物料堵住下料口 疏通下料口 包装常见问题及排除方法 序号 常见问题 产生原因 排除
13、方法-1 用错包材 1、和主控员沟通不够；2、包装袋有夹杂其它袋；3、没有核对包材与品种是否一致；4、标签使用过程中人为混杂；5、标签盖印章不符要求。1、加强沟通，保证配料和包装同一品种；2、领袋、用袋和退袋时对散袋要特别注意检查，防止出错；3、包装工在作业时核对包材与品种一致；4、对风吹下地或加印标签要核对正确才能使用；5、标签盖印时要符合要求。2 计量误差 1、电子秤没按规定校秤、复秤；2、电子秤跳秤没有及时修复；3、称量时数字还没稳定就拉包。1、加强监视检查，按规定校秤、复秤；2、及时上报修复；3、称量时数字要稳定才能打包，包装重量在标准围。3 缝包跳线 3、缝包设备不正常；4、没有按规
14、定加油。3、及时维修上报；4、按规定加油。3 喷油、膨化不均匀 3、喷涂工段油嘴或过滤器堵塞 4、油量设定不够 5、膨化操作不当 3、通知膨化工处理 4、将不合格料返工重喷油处理 5、及时与膨化工沟通 4 混料 3、流程清理不彻底枯燥机、提升机、喷涂前仓、冷却器、分级筛、打包仓；4、头尾料没有按规定处理。3、按规定加强流程清理；4、按规定正确处理头尾料。5 热料 4、冷却器自动排料失效；5、冷却器分流不均匀；6、翻版漏料 及时与膨化工沟通解决 返工冷却 6 水分偏高或水分偏低 3、枯燥机枯燥能力差 4、枯燥温度过高 3、通知膨化工并协助清理枯燥机 4、通知膨化工降低枯燥温度 7 筛上、筛下物过
15、多 3、换筛不符 4、筛网破 通知膨化工并协助膨化工换筛 工艺员常见问题及排除方法 序号 常见问题 产生原因 排除方法 1 进错仓或进错料 1、责任心不强、沟通不够；2、三通翻板或分配器弯管穿孔。1、加强责任心和沟通，更换品种时一定要和中控室联系；2、进料时经常检查周边仓位情况，防止三通翻板或分配器穿孔引起物料进仓-2 提升机或刮板机跳闸 1、满仓上料位不报警 2、磁筒或清理筛堵塞 3、提升机头或刮板机头有绳头堵塞 4、皮带走偏、链条脱轨、减速机缺油等机械故障 1、按作业指导书要求做好清理工作 2、根据实际情况排除故障清理提升机前方能继续工作 3 高方筛堵料 1、配方纤维含量多通路堵塞 2、配
16、方油脂含量高筛网堵料 1、按要求定期清理高方筛 2、过旁通 4 油泵抽油困难 1、油泵密封圈密封不好；2、滤网堵塞。1、更换密封垫；2、清理过滤网。5 6S 工作不达标 1、责任心不强 2、和搬运工人沟通不够 3、未按 6S 标准作业 1、加强责任感 2、做好沟通和监视工作，共同努力做好岗位的 6S 工作 3、按 6S 标准作业 膨化常见问题及排除方法 序号 常见问题 产生原因 排除方法 1 沉水 1、压力不够；2、加水过少；3、熟化不够；1、给外炮管加温，增加管揉搓磨擦，形成摩擦阻压力；或模具堵孔减少出口面积；2、调整加水量；3、提高熟化温度；2 外 表 不 光滑粉多 1、加水过少；2、熟化
17、不够；3、模具光洁度不够或模孔太深；4、压力过高 1、调整加水量；2、提高熟化温度；3、修改模具；4、加大模具出口面积，更换开口面积大的模具 3 切口平整、外形直筒 1、熟化温度不够；2、水份低 3、模孔太深 1、提高熟化温度；2、调整加水量；3、修改模具；4 切口有尾巴 1、切刀不利；2、模具出料面和切刀刃不平；3、切刀角度装的不正确。1、磨刀或更换新刀；2、将模板磨平，磨刀 3、重新调整切刀；5 颗 粒 大 小不均匀 1、压力不够；2、混合搅拌不均；3、熟化温度不够；4、水份低；5、供料不均；6、炮管蒸汽压力和流量太高；7、模孔大小不均；1、加大供料输度，给外管加温；2、调整混合机及混合时
18、间；3、加大调制机蒸汽量，提高蒸汽温度；4、调整加水量；5、清理或调整供料器；6、调整炮管蒸汽压力；7、使用高标准模板；6 颗 粒 斜 面椎形 1、熟化温度不够；2、加水不够，水份低；1、提高熟化温度；2、调整加水量；-7 外 表 孔 多或不成形 1、加水和蒸汽过多膨化太大；2、供料速度太快；3、原料品质差，特别是面粉 1、调整水和蒸汽的添加量；2、降低供料速度；3、提高原料品质；8 出 料 前 后颜色深浅不一 1、搅拌不均匀；2、供料不均匀；3、炮管蒸汽太大，压力过高，有空洞现象；1、调整混合机及混合时间；2、清理或调整供料器；3、调整水和蒸汽的添加量；9 塞模、有半边料 1、粉料含有杂质；
19、2、粉碎细度不够；3、模具直孔太厚；1、将粉料重筛；2、要求提高粉碎细度；3、修改模具；10 料烘不干 1、防尘网堵塞空气不能流通 2、排湿风机排量不够 3、枯燥机转速调整不当 4、蒸汽压力缺乏 1、清理所有防尘网 2、排湿风机风门开大 3、调整枯燥机转速 4、与锅炉沟通调整 11 枯 燥 机 温控仪故障 1、探温棒、线路断路无信号反应并闪烁报警 2、比例阀控制线断路温度无法调整 3、空压气压力缺乏阀体打不开 1、检查探温棒接线头、修复线路通电 2、检查压力缺乏原因将压力调整到0.4MPa 12 喷油故障 1、过滤器、油嘴堵塞 2、油路转向阀不工作 1、清洗过滤器油嘴 2、检查电磁阀问题或手动
20、应急 13 流量仪故障 1、电磁没电导致流量仪不显示 2、流量仪部感应轮卡住导致不计量 1、更换流量仪备用电池并充电 2、清洗流量仪部磁感应椭圆轮 14 冷却塔漏料 1、关到位接近开关移位 2、翻板错位 1、调整关到位接近开关至翻版关闭 2、调整翻板归位 小料常见问题及排除方法 序号 常见问题 产生原因 排除方法 1 多投或少投 1、与中控员沟通不够、责任心不强。2、没有注意小秤门是否放空关闭。1、加强责任心和沟通，要投物料排在投料口，暂时不投的远移投料口放置。2、注意观察中控室屏幕，小秤门已关闭，配料仓的绿灯已亮到中间仓位才投下一批小料及辅料。2 投错小料 各行其事，与中控员沟通不够 加强沟
21、通，并用黑板标明 3 回料处理不及时 中控未通知要处理就不管，责任心不强 看到有处理料主动询问中控室和班长，一般少量同品种要马上处理 4 没坚持先进先出原则 旧料未用完新料上来堵在前面，变成用新不用旧，或上次用剩的少量辅料不用，又用新辅料，并把多余的加在旧的上面继续不用。加强责任感，坚持先进先出，先用旧料。上新料前应先把旧料拉开先用，新料堆放在后面，用完旧料再用新料。-成品出、入库仓管常见问题及排除方法 序 号 常 见 问 题 产 生 原 因 排 除 方 法 1 发错品种 1、发货前审单不细致 2、发货时，未随身携带提货单 3、搬运工人未按仓管员的指定去取料 1、严格审单；2、随身携带提货单；
22、3、监视跟进搬运工人作业过程；2 发错规格 3、发货前审单不细致 4、入库标识不清楚 4、严格审单；5、入库时，清晰标识品种、规格、数量、时间等。3 多包、少包 4、发货没有跟进尾数；5、码堆数量不准确；6、包装袋规格问题；1、严格按发货流程操作，从接单发货到车辆出厂，全程跟进；2、抽查、监视推料工人规码堆；3、及时向仓库主任反应。投料仓管常见问题及排除方法 序 号 常 见 问 题 产 生 原 因 排 除 方 法 1 投错品种 4、没跟进工人取料 5、没有按先开单后投料的原则投料 6、沟通不到位 1、到具体的堆位指令工人取料；2、严格按照先开单后投料的原则投料；3、加强与中控员、工艺员、投料工
23、人的沟通 2 多投、少投 5、没跟进投料数量；6、监视工人不到位；6、跟进投料数量，杜绝遥控指挥；7、多与工人沟通、多到现场巡查；3 不按指令投料 信息反应不及时；及时沟通反应信息。装车搬运常见问题及排除方法 序 号 常 见 问 题 产 生 原 因 排 除 方 法 1 装错品种、规格 没有按仓管员指定的堆位取料 按仓管员指定的堆位取料-2 装错数量 1、推料工人码堆数量不一致；2、取料数量每车不一致；3、转换品种时，未及时收点尾数；4、破包取出后未补包数 1、及时反应给仓管员；2、做到每车取料数量一致；3、每次转换品种时，及时收点尾数；4、发现破包时要及时反应给仓管员。3 装错车辆 未找对提货
24、单上标识的车号；按照仓管员指定车号找车辆 制粒岗位常见问题及排除方法 序号 常见问题 产生原因 排除方法 1 排热料 1、冷却风机未开，制粒机料已排下冷却塔，热气导致料位计误动作。2、制粒完后排料过快导致热料。1、一定要看到中控室冷却风机起动前方能开制粒喂料。2、制粒完后排料要观察中控室冷却温度表均匀排料。2 成品中有黑粒 1、环模或压滚过度磨损。2、环模压缩比选择不当。3、冲模不干净。1、更换磨损的压滚、返修环模。2、选用压缩比小一点的环模。3、冲模要彻底，冲完模开机前要先排一下料，防止冲模料混到成品中。3 排料温度偏高 1、出料含粉偏多，影响冷却效果。2、冷却塔料位计偏低。1、降低喂料频率
25、，调整修理刮刀。2、拉高冷却塔料位计。4 压制出的成品不符合包装标准。如有片状玉米、花料等 1、粉碎机破筛引起玉米粗粒。2、配料或进料过程中出错 有人为也有设备但没有发现进入制粒。经常抽样和在小振筛处观察成品外观，如有不合格要马上停机报中控班长处理。5 蒸汽加不上导致鱼料耐水性下降 1、原料及中控喷水多导致混合后水份偏高。2、环模压缩比偏高蒸汽一加就打滑。3、环模堵塞严重。1、减少喷水量。包括液体防霉剂量 2、换用压缩比拟小的环模。3、打通环模孔。6 成品中有堵机料又长又弯的 制粒过程中出现堵机现象处理不当导致少量堵机料入成品 出现堵机时要及时放料，如果不能恢复要及时推转翻板防止堵机料进入冷却塔。