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1、关于进一步提升铸件产品质量的实施方案 为进一步提升公司铸件产品的质量水平，为公司确定的“产品质量与国际 知名企业接轨”的目标提供优质的毛坯产品保障，根据高层领导对铸件产品质 量的具体要求，针对供应商当前生产工艺和产品质量实际，制订本提升方案。一、指导思想 以全力保障“与国际知名企业接轨”的质量要求为目标，以高层领导的相 关要求为指导，从强化质量意识、改进技术工艺、加大成本投入、规范流程管 理入手，将产品质量控制点前移，切实把好每道工序质量关，全面提升铸件产 品的质量水平。为公司“树立企业形象，打造一流品牌，拓展业务市场”提供 全力支持与保障。二、组织领导 为切实加强对铸件产品质量提升工作的组织
2、、落实与领导，公司成立“铸 件产品质量提升工作领导小组”。总经理任组长，质量技术总监、生产总监任副 组长，*为成员。下设领导小组办公室，生产部长兼任办公室主任，负 责相关工作的组织、衔接、协调与落实。三、具体实施（一）宣传发动阶段（*年*月*日至*月*日）该阶段目标：改变以往对产品质量只求过得去，不求高标准和安于现状的 错误思想观念，进一步强化质量意识，激发进取精神。1、召开中层以上管理人员专题会议，传达贯彻有关精神，提高认识，统一 思想，研究部署具体方案。2、召开全体员工大会，传达高层领导关于“产品质量要与国际知名企业接 轨”的相关要求；学习公司关于进一步提升铸件产品质量的实施方案，明确 工
3、作目标和具体要求。3、班前会反复强调、灌输质量意识和理念。4、悬挂横幅、标语，营造浓厚氛围。（二）持续改进阶段（*年*月*日至*年*月*日）该阶段目标：改变以往着力于后工序处理质量缺陷以及重成本、轻质量的 做法，将质量控制点前移，加强对造型、浇铸等前工序的质量控制，适当增加 成本投入，促使铸件产品质量提升达到预期目标。质量提升分两步走：第一步（*年*月*日至*年*月*日）：进一步加强和规范模具制作、日常保管、维护、维修以及现场使用的管理；对造型工艺加以改进，增加浇道管、型腔涂 料、铬铁矿砂用量等生产成本投入；对氧割、碳弧气刨、打磨等后工序进行优 化调整，增加抛丸次数及提高控制标准，使铸件外观质
4、量提升初见成效。第二步（*年*月*日至*月*日）：加强对炉前冶炼的质量控制和改进浇铸工 艺，以优良的钢水品质确保铸件产品的内在质量，由此促使铸件产品质量整体 迈上一个更高的档次，基本达到客户对铸件产品的质量要求。（三）巩固深化阶段（*年*月*日至*月*日）该阶段目标：对改进阶段积累的经验进行梳理和总结，将已经成熟的工艺 及流程形成管理文件和相对固定模式，把这次质量提升成果转化为日常化、制 度化工作。1、工艺改进方面：各类技术优化、工艺流程、指标参数等记录资料的整理 和汇总。2、管理流程方面：质量要点控制、问题发现、问题解决、信息传达、跟踪 处理等方面的管理措施和经验总结。四、几点要求（一）公司
5、各部门、各车间负责人要认真领会高层领导对提升铸件产品质 量的有关指示精神，破除安于现状、不思进取的守旧思想，并积极引导所属员 工澄清模糊认识，增强质量意识。统一思想，积极参与，攻坚克难，确保铸件 产品质量提升工作顺利进行。（二）各工序和岗位人员，务必认真履行岗位工作职责，在实施质量提升 过程中，主动发现问题，积极采取措施，全程详细记录，不断总结经验，确保 铸件产品质量提升工作取得实效。（三）各部门、车间负责人要随时跟踪检查，将各工序反映的问题及时进 行处理或向相关人员反馈，加强部门与部门之间、车间与车间之间，工序与工 序之间的协同、衔接与配合。不得对员工反映的问题置之不顾，或消极对待。（四）公
6、司全体员工要全员参与、全力投入到本次铸件产品质量提升工作 中来，不得有抵触思想和情绪，不得以任何理由搪塞、推诿安排的工作事项。五、奖罚措施 为确保本次质量提升工作顺利开展、取得实效。公司安排专项资金*元，用 于质量提升工作经费和奖励资金。其中，*元用于领导小组的工作经费及成员的 工作绩效奖励；另外*元作为对相关生产人员在质量提升工作中表现积极、贡献 突出的奖励资金。但是，对于在质量提升工作中，不服从安排、不服从管理、消极怠工、延误进度，或因个人行为造成不良后果和影响的，将依据公司人 力资源管理办法中的有关奖惩规定视情给予相应处罚。附：铸件产品质量提升工作领导小组成员具体分工表 铸件产品质量提升
7、工作领导小组成员 具体分工表 序 号 成员 负责质量提升主要工作内容 备 注 1 总经理 1、负责整个活动的策划、组织和领导，确保活动达到效果。2、具体负责炉前冶炼、浇包改进及浇注工艺改善。2 技术质量总 监 1、协助负责整个活动的策划、组织和领导，确保活动达到效果。2、主要负责造型工艺改进和完善。3、对其它工序改进措施负责技术审核把关。4、确定浇道管、铬铁矿砂、涂料和钢丸的选型并指导采购。3 生产总监 1、协助负责整个活动的策划、组织和领导，确保活动达到效果。2、主要负责各项改进中生产人员协调和落实。3、把改进工作中生产人员调整、调整后工资分配及调整后人员工 作职责制度化、明晰化。4 质量部
8、长 1、负责组织对各项改进效果进行评估总结。2、负责及时反馈各项改进工作在产品检验中的表现效果。3、负责对活动工作中依据、数据、事例、经验和教训进行收集并 整理。4、负责模具日常保管管理和小维修，制定和落实管理制度。5 生产部长 1、负责改进工作在生产环节的人员调度指挥。2、具体负责相关工装、设备的改进和完善。3、负责改进工作中生产人员调整、协助把调整后工资分配及调整 后人员工作职责制度化、明晰化。6 技术部长 1、协助负责造型工艺改进和完善。2、负责跟踪各项改进措施的落实效果，并制定相关完善办法。3、总结改进成果，特别对成果中技术数据进行收集整理并把改进 成果中工艺技术要求制度化。4、负责模
9、具制作和大维修管理，制定和落实管理制度。7 生产副部长 1、主要负责制定的改进措施在炉前冶炼和浇注中的落实。2、负责在炉前、浇注工序中为质量提升提出完善建议。8 生产副部长 1、主要负责制定的改进措施在造型工序中的落实。2、负责模具在生产现场的管理与维护，制定和落实管理制度。3、负责在造型工序中为质量提升提出完善建议。9 生产副部长 1、主要负责制定的改进措施在氧割、抛丸、碳弧气刨、打磨工序 中的落实。2、具体根据生产部安排把后工序人员调整落实好。铸件产品质量提升控制节点、检查标准及责任人明晰表 序 号 控制节点（工序）提升内容及要点 检查标准 控制节 占 八、责任 人 1 模具制作 1、将原
10、木模模型逐步更换成塑料 模。2、在制作塑料模的过程中逐 步实现塑料和金属复合模具。3、有条件情况下对有批量长期模具 采用金属模具。1、模具结构牢固耐用。2、模具表面 光洁。按改造 计划时 间节点 为准。2 模具验收 加强模具日常维护管理 1、在每次使用前对模具进行检查（目 测或尺寸检查）。2、所有模具在造型 使用前刷硝基树脂漆或脱模剂。*年*月*日起 执行 3 炉前浇注 方案一：在现有的浇注工艺基础 上增加钢水除渣剂和保温棉复合 去渣工艺方法。方案二：将现在的浇包更换成茶 壶包。1、保温。2、去渣。3、清洁钢水。方案-:*年*月 4 造型（制 芯）1、大型铸件浇道采用陶瓷浇道 管。2、铸件法兰
11、外 R 角和铸件高 温区采用铬铁矿砂作面砂。3、型 腔涂料增加专人操作。1、铸件法兰外 R 角无钢包砂。内 R 角无钢包粘砂。3、铸件表面无明显 铸造缺陷。节点*5 造型（修 型）1、提咼面砂均匀度。2、型表面无疏松、无脱落、无目 测明显缺陷。3、尺寸精度控制在图纸范围或 CT11 级内。1、面砂分布均匀，紧实度目测无疏 松，2、型腔表面光洁度w 100 卩 6 涂料 1、型腔表面全部刷 FSC-300 涂 料。2、涂料均匀、光洁。3、专 人操作。1、未修整好的砂型不能涂料，搞好 检查把关。2、一般面涂料不少于 2-3 遍。7 抛丸 1、所有产品在清砂后一律先粗抛 丸再气刨等。2、发货前需增加
12、精 抛精整过程。1、粗抛后产品无明显粘砂，易于气 刨和打磨。2、精整抛丸后产品表面 呈现统一金属银灰色。8 碳弧气刨 1、在产品已进行粗抛丸后对铸 件毛坏的分型面、披缝、毛刺刨 平，刨干净。2、对铸件表面暴露 出的铸造缺陷气刨清理到位。1、对分型面、披缝、毛刺刨平，刨 干净，只需简单打磨即可。2、铸造 缺陷气刨清理到位采取目测检查。（有必要采取磁粉探伤检查）9 打磨 1、改变打磨流程：气刨后铸件毛 坯先补焊打磨再检查后热处理。2、精整后产品尽可能不需再打 磨。1、铸件毛坯表面粗糙度符合图纸要 求。2、铸件不刮腻子可直接油漆。3、大口径产品毛坯质量得到明显提 高。产品 终检 员 10 精整 1、增加产品出厂精整工序。2、精整后产品无图纸不接受的缺陷（机加工后出现的除外）。1、邀请用户驻厂验收。2、收集和统 一检验标准。编制：张建新 审核:批准: