《关于1#高炉大修推迟后生产运行保障措施方案(最终版)44230.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于1#高炉大修推迟后生产运行保障措施方案(最终版)44230.pdf（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 关于 1#高炉大修推迟后安全生产运行的保障 方 案 为确保 2014 年生产经营目标的完成，按照1#高炉原计划 2 月 10日开始为期 54 天的大修推迟至 12 月份乃至 2015 年元月份实施（400烧结机大检修同步推迟）的工作计划。生产系统组织相关单位对1#高炉安全运行及 400 烧结矿保供的方案进行了讨论制定。具体如下：一、1#高炉设备评估及保障措施 1、装料系统：1.1 存在问题：气密箱布料器已到更换周期五年，现滑道、绳轮磨损严重，布料器旋转轴承齿轮异响精度较低，中心落料管、多段波纹补偿器及上下料罐衬板磨损量较大。1.2 保障措施：监护运行，利用月计划检修分步处理。2、冷却系统 2
2、.1 存在问题：高炉冷却壁烧损严重，截止 14 年 1 月 9 日 1#炉共计损坏 37 块冷却壁，67 处烧损点，损坏根数 67 根，占到总根数 48%，且集中于 4#-13#风口之间的炉身部。具体见附表:2.2 保障措施:2.2.1 高炉操作方面 A、选择合适冶强:产量按 28002850 吨/天组织，适当控制冶强，坚决避免“开快车”的行为。氧气使用 30003500 m3/h，氧气波动上限不超过 4000 m3/h。B、保障炉况稳定:1#高炉在大修前，尽可能的落实“精料”方针，稳定炉料结构。焦碳采用全一级焦碳，不使用焦丁。保证烧结矿入炉率 6770%，最大程度降低落地矿使用。酸性料更变品
3、种、配比2 次/月。各类原燃料理化成分合理，严格控制锌负荷0.7Kg.Fe，碱负荷3.2Kg.Fe（不含燃料），钛负荷5Kg.Fe。不得以任何理由突破厂控标准。C、稳定操作炉型:针对目前冷却壁漏水，造成炉墙结厚，影响炉况顺行，高炉适当发展边缘，处理炉墙结厚。炉墙结厚消除后，采取适当抑制边缘适当抑制边缘，发展中心气流。炉渣碱度控制 1.1-1.15 之间，保持渣皮稳定。稳定炉温，保持高炉顺行，避免崩、悬料发生。保证充沛的炉缸温度和良好的炉缸工作状态，Si控制0.350.65，铁水物理热1480。严格执行炉况管理制度，制度调整、萤石洗炉、风口面积调整必须得到公司级炉况管理批准后方能进行。D、控制高
4、炉休风:采购优质备件，使用好、保养好，降低备件损坏率。延长检修周期，缩短休风时间，每次检修控制在 16h 内。E、强化看水管理：在高炉周围道路设置明显标志，防止人员进入区域发生不安全事故。此项工作由 1#高炉安全员负责。对于烧损水管根数较多的冷却壁架设外喷水，要求看水工每 2 小时检查一次外喷水冷却情况，防止喷水不均导致炉壳温度过高。并对烧损面积过大部位采用穿冷却棒处理。主要部位如下：烧损面积过大部位 位置 烧损面积 共计 第四段 5.6m2 15.4 第六段 4.8 m2 第七段 4 m2 第九段 1 m2 冷却棒需安装数量 水管数目 安装冷却棒数量 备注 16 根水管 32 个 烧损两根以
5、上的位置，每根 4 个 要求每 2 小时对风口区域及炉皮的运行状况检查一次，以及时发现问题。炉皮监控温度不大于 120，加强监控，上升到 150时要进行外冷，高炉应提前做好外冷水管备用。因煤气泄露严重，监测面积过大，对 1#高炉本体采用无线炉皮监测技术和恢复水温差在线监测，以保证全方位监控。计划监控点如下：水温差在线监测需恢复点 炉皮监测点 位置 数量 共计 第四段每块冷却壁 32 个 62 个 5-8#风口上方 8 个 第六、七段损坏的水管 22 严格控制冷却参数，软水进水温度45，系统温差 5-6.5，水压0.50MPa,高压水水压 1.20MPa，常压水水压0.65MPa。若要调整必须经
6、过卫厂长批准，炉况组长下令，由看水专业组实施。加强对漏水冷却设备的管理，在高炉减风、休风、送风的转换过程中，必须有专人管理水系统，高炉应提前做好水系统的调剂预案。（此项工作由炉长与工长负责）每次休、复风前后均要对冷却系统进行全面的检查，防止水漏入炉内影响高炉的正常生产。制定安全生产预案，发现炉皮开裂泄露煤气，立即减、休风，组织人员撤离危险区。第四、五、六段冷却壁损坏多，主要集中在西边及北边部位，在炉壳定点使用红外线测温观察，尤其是对 6#风口上部每两小时检查一次，并做好记录，如有异常情况及时上报调度室。2.2.2 预案管理方面 位置 数量 共计 第四段 16 个点 32 个 第五段 8 个点
7、第六段 8 个点 休风前对所有风口套进行一次全面检查，若大于 8h 的检修，休风前一天对所有冷却设备进行全面检查。休风前当风压减至 180Kpa 时控制通工业水的冷却壁水量。当风压减至 120Kpa 时关闭通工业水冷却壁水量与外喷水。休风过程中观察风口有无漏水，若有漏水及时控制冷却壁水量至一半。休风后再一次检查冷却设备，若有漏水及时关闭进水并进行更换。休风检修期间主控室要有一人观察各个参数（液位、顶温等）变化情况，此项工作由炉长指派一名工长负责。复风前对冷却设备进行全面检查。复风前对冷却壁进水温度控制在 45，复风后根据运行情况再由炉况组商定后予以调整。当风压加至 180Kpa（所堵风口大部分
8、捅开）后开启通工业水的冷却壁水量。2.2.3、异常信息处理方面 5.1 加强信息传递工作，由高炉正工长每 2 小时向生产指挥控制中心汇报一次运行状况，内容包括：风口有无渗水，漏水炉壳之间有无异常，有无新的冷却设备损坏；并对异常情况及时反馈至生产部。5.2 1#高炉建立应专用记录数据台帐，技术科定期检查。5.3 调度室接到 1#高炉数据应建立专用台帐，并每班向生产部汇报一次运行情况。3 送风系统 3.1 存在问题:3.1.1 热风炉上次检修发现3#热风阀阀体漏水，因考虑冷却壁漏水，热量损失炉况恢复等问题未更换，目前仍存在漏水隐患。3.1.2 502#、503#汽拖风机 2011 年 12 月份进
9、行了首次大修，按照风机、汽轮机检修周期安排，已到大修期。3.2 保障措施:3.2.1 针对热风存在问题,计划于 14 年 2-3 月检修时更换（需要 24小时）。3.2.2 针对汽拖风机存在问题，计划于 2014 年 2-5 月份对两机组进行大修（每台风机需 35 天），可启用 501#风机。4、渣铁处理系统:4.1 存在问题:目前转鼓的筛网、框架、横梁磨损严重，需随计划检修进行处理。4.2 保障措施:充分利用每次计划检修对其进行有计划的处理。二、400m2烧结机设备评估及保障措施 1、设备存在问题 1.1、混料、制粒机：大齿圈紧固螺栓时常有松动和断裂现象；混料筒衬板使用寿命较短，一般不能满足
10、一个定修周期（两个月），目前混合机筒体已有 2 处磨透，制粒机筒体有 3 处磨透,且有 2m2范围内的筒体面积严重磨损。1.2、烧结机：1.2.1 静滑板磨损严重。原设计厚度 30mm，目前厚度只有 15mm。台车动滑板磨损严重，原设计动滑板厚度为 20mm，目前厚度普遍不足10mm。1.2.2 风箱腐蚀破损严重。目前 3#16#风箱内部严重腐蚀，在生产运行过程中时常有穿透漏风现象。机头 2 组、机尾 3 组风箱支管内部耐磨层几乎全部脱落，风箱支管破损严重。风箱补偿器内部套管腐蚀严重，时常造成破损后漏风。1.3、环冷机：1.3.1 台车静密封破损漏风严重，导致冷却效果低、物料抛洒严重。1.3.
11、2 水平轨道磨损严重，由于缺乏足够的整体更换时间，部分更换必须将轨道截断，从而增加轨道移位风险。1.3.3 移动风罩腐蚀破损严重，虽然每次检修都安排处理，但只停 留在简单补焊，没有解决根本问题。1.3.4 风管、补偿器腐蚀破损严重。虽然每次检修都进行更换，但由于工作量太大，目前还有40 个风管和补偿器需要更换。1.3.5 密封水槽变形严重。时常导致溢流和水槽积泥问题。1.3.6 受料端端部密封、中部密封损坏，喷水严重，造成台车腐蚀、台车进水；1.3.7 台车栏板破损严重，造成现场扬尘及漏风。1.4、冷矿振动筛：1.4.1 中一次筛、北一次筛减震梁断裂，目前采取焊接的方式处理，但现场无法消除焊接
12、应力，使用寿命短。1.4.2 激振器温度高、故障较多，时常出现激振器轴承抱死现象。1.4.3 所有筛下溜槽疲劳损坏现象十分严重，时常需要现场焊接，但同样存在现场无法消除焊接应力的问题，使用寿命很短。1.4.4 复合弹簧已超过寿命极限，弹性系数明显下降。1.5、管带机：1.5.1 南侧无走台，点检、维修困难，导致一些小的故障和隐患不能及时消除；1.5.2 部分托辊支架变形，导致管带机在空带运行时容易扭管；2、保障措施：2.1 设备保障措施 2.1.1 混、制粒机：A、积关部门极与相沟通，在混料筒上尽可能使用质量较好的树脂板，以延长树脂板的寿命，确保在一个计划检修周期内不发生破损；同时加强树脂板更
13、换时的施工质量，确保在运行过程中不发生脱落；如确有筒体局部磨透，可采取停机挖补措施；对筒体磨损严重部位采取重点保护措施。B、加强对混合机、制粒机日常点检和故障处置，对大齿圈出现螺丝松动或断裂现象进行及时处理或监护运行，确保大齿圈的可靠运转，不发生断齿或顶齿故障，如有 2 个以上螺丝断裂进行停机更换。如有72 小时以上的较长时间检修，可采取对螺栓整体更换。2.1.2 烧结机：A、加强对烧结机动静滑板的润滑，以减少对动、静滑板的磨损；恢复动、静滑板清油装置，减少机头部位动、静滑板的磨损；利用 72小时以上的检修机会，对静滑板进行整体更换；通过对备用台车动滑板更换和每次检修时间对部分台车动滑板更换，
14、分批完成动滑板的全部更换。B、利用每次检修机会对破损风箱、风箱支管进行补焊，力争将漏风率降到最低。2.1.3 环冷机：A、利用每次检修机会，分批对环冷静密封胶皮进行更换。B、利用每次检修时间对环冷机风管、风管补偿器进行分批更换，对水槽进行分段校正，对移动风罩进行分段补焊，对台车栏板进行分批更换。C、利用 72 小时以上检修机会，分两次将受料端端部密封、中部密封进行分别更换。2.1.4 冷矿振动筛：A、在保证在线设备可靠运行的条件下，合理调整备用设备，对冷矿振动筛、筛下溜槽、复合弹簧进行更换。B、合理调整冷矿振动筛激振器润滑周期及给油量、合理调整激振器轴承游隙及激振器相位，减少激振器故障。2.1
15、.5 管带机：A、加强与工程管理部协调，加快管带机南侧增设走台的施工进度，利用作业间隙时间对变形托辊支架进行分批更换，从源头上杜绝扭管现象。B、在管带入口处增设流量限制装置和异物分离装置，确保大股物料、大块杂物不进管带，从硬件上保证不发生胀管现象。2.2 工艺保障措施 2.2.1 管带输送工序：A、对 2#料场地仓仓顶、仓下篦子规格进行规范并统一制作，要求2#料场地仓仓顶篦子间隙为 20cm、仓下篦子间隙为 15cm，防止大块物料进入管带机。B、合理安排原料冻块清理人员，针对主流三等易结块原料进行仓口、仓下同时清理，坚决杜绝 15cm 以上大块进入管带。2.2.2 烧结工序：A、利用日常检修组
16、织对混合机粘料的清理和对磨损严重的树脂板的更换，树脂板压条高度要求 5cm，使混合机内壁始终保持微粘料状态，降低混合料对树脂板的磨损。B、强化烧结生产过程控制，严格落实生产过程参数控制标准，重点杜绝烟道负压和废气温度超标现象，保证抽风系统的运行稳定和烟道耐磨涂层寿命，并做好料面点火、烧结矿 FeO 等参数的控制，稳定烧结矿质量，确保返矿仓位和配比的平衡、稳定控制，避免高返矿配比对混合机树脂板的强力冲刷。C、严格落实大烟道双层卸灰阀维护及卸灰操作，杜绝阀门堵塞现象。D、利用日常检修组织好烧结机漏风治理方案的落实，降低系统漏风率。2.2.3 烧结矿冷却工序:A、环冷机料层铺料厚度要求 1.5m，尽
17、可能延长冷却时间，环冷卸料温度控制在 150以下，杜绝高温料上带；同时每天检查 1 次底带打水系统，确保异常情况下可即开即用。B、坚持内部冷返粒度的检测，根据粒度变化情况排查筛板磨损情况并及时更换磨损严重筛板。2.3、安全保障措施 2.3.1 相关作业区、工段、班组、岗位分级做好设备设施日常点检 维护工作，减少在线设备抢检修非常规作业。2.3.2 作业区、工段、班组坚持定期对安全基础设施、安全联锁保护装置进行检查，每次停机后对事故拉绳、急停开关、声光报警进行调试，并在交接记录检查人、检查结果，确保联锁报警装置动作灵敏、安全可靠。2.3.3 遇到夜间抢修区域工段管理人员亲临现场监督检查安全措施执
18、行落实，白班抢检修作业科室、作业区、工段管理人员分级对区域非常规作业安全措施执行进行检查，并在派工单签字确认。2.3.4 严格非常规作业申请审批手续，每项作业明确负责人、监护人，同时岗位必须指派专人现场监督检查、监护。2.3.5 动力除尘作业区加强除尘系统日常点检工作，确保各除尘参数符合要求。2.3.6 除尘工加强除尘器运行情况进行检查，凡发现异常时及时反馈、及时联系处理。2.3.7 动力除尘作业区加强与外委单位管理，及时督促处理设备异常。2.3.8 利用小的检修对除尘系统全面进行清灰、维护处理。2.4 预案管理措施 2.4.1 所有中层管理干部必须确保 24 小时手机开通，遇到设备故障或其它
19、紧急情况时无条件服从调度室指令。2.4.2 各作业区每天夜间保证有一名中层干部值班，任何一个工段发生设备故障或事故，本工段工段长必须到场排除故障。2.4.3 对所有隐患设备都必须做好应急预案，确保在最短的时间内排除故障。2.4.4 所有设备隐患必须在设备科备案，并协同作业区做好相关防范工作。2.4.5 强化岗位操作人员在设备管理中的巡回检查力度及频次，力争做到隐患早发现、故障早排除。附表：1#高炉冷却壁烧损明细表 部位 根号 段数 块数 本块根数 烧损时间 部位 根号 段数 块数 本块根数 烧损时间 四段炉腹 9#4 3 3 11.4.29 六段炉身下部 26#6 7 1 11.12.30 1
20、1#4 4 1 11.4.29 53#6 13 1 10.5.29 13#4 4 3 12.3.20 54#6 13 2 11.3.17 35#4 9 2 10.10.17 55#6 13 3 11.4.4 36#4 9 3 13.9.7 56#6 13 4 09.9.28 39#4 10 2 11.6.6 63#6 15 3 13.4.27 40#4 10 3 11.5.15 84#6 18 2 13.9.6 42#4 11 1 13.2.16 96#6 21 1 13.9.7 43#4 11 2 11.8.20 97#6 23 2 11.6.5 44#4 11 3 11.5.8 98#6
21、23 3 11.12.3 45#4 11 4 09.5.4 99#6 23 4 12.12.21 69#4 17 1 10.11.30 118#6 28 3 11.10.15 78#4 19 2 13.10.16 135#6 32 1 09.10.22 79#4 19 3 13.10.16 78#6 19 2 13.10.16 84#4 18 2 13.10.18 79#6 19 3 13.10.16 85#4 18 3 13.10.18 85#6 18 3 13.10.18 86#4 18 4 13.10.18 86#5 18 4 13.10.18 92#4 22 1 13.10.10 13
22、5#4 32 1 10.6.27 第四段共 32 块冷却壁，烧损 10 块，占第四段 32%第六段共 32 块冷却壁，烧损 8 块，占第六段 25%部位 根号 段数 块数 本块根数 烧损时间 部位 根号 段数 块数 本块根数 烧损时间 第五段炉腰 11#5 4 1 13.5.5 七段炉身中部 42#7 10 3 11.3.8 13#5 4 3 10.5.29 43#7 10 4 13.2.1 35#5 9 2 11.3.17 57#7 13 1 10.10.13 36#5 9 3 11.4.4 65#7 15 1 11.12.3 39#5 10 2 09.9.28 85#7 20 1 11.1
23、.11 40#5 10 3 13.4.27 91#7 21 1 12.12.26 42#5 11 1 11.4.29 95#7 21 2 13.5.5 43#5 11 2 11.4.29 97#7 21 4 11.1.19 44#5 11 3 12.3.20 136#7 30 2 10.11.19 45#5 11 4 10.10.17 92#7 22 1 13.12.10 53#5 13 1 13.9.7 96#7 21 1 13.12.10 54#5 13 2 12.12.21 第七段共 30 块冷却壁，烧损 8 块，占第七段段 26.7%55#5 13 3 11.10.15 56#5 13 4 09.10.22 97#5 23 2 09.5.4 98#5 23 3 10.11.30 99#5 23 4 10.6.27 部位 根号 段数 块数 本块根数 烧损时间 79#5 19 3 13.10.16 炉身上部 1#9 1 3 12.8.24 84#5 18 2 13.10.18 140#9 1 2 12.9.4 85#5 18 3 13.10.18 86#5 18 4 13.10.18 92#5 22 1 13.10.10 135#5 32 1 10.6.27 第五段共 32 块冷却壁，烧损 10 块，占第五段 32%第九段共 28 块冷却壁烧损 1 块，占第九段 3%