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1、原材料管理制度 一、原材料供应 1、原材料指水泥、砂子、碎石、外加剂、水、粉煤灰等。2、原材料供应应保持相对稳定、对新的供应商应由实验室先行检验，各项指标合格后方可签订合同。未经实验室检验同意任何原材料不得进入现场.3、磅员对进场的每车原料必须计量准确、程序应先重车、卸货、后空车计量，然后开具磅单。二.原材料进场制度 1.水泥 水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，同时做好标识。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次送实验室检验，其强度等级及技术指标必须符合设计各项要求.水泥出厂超过三个月不能使用，必须进行复检，检验合格方可使用。2。砂 使用符合质量标准的
2、砂作为混凝土细骨料，其细度模数为2。33。0，严格控制质量,确保砂含泥率符合设计要求（c30以下3。0,c30-c502。0）,进场按批次分别检验。各项指标必须符合验标要求。3。碎石 使用符合质量标准的石料.严格控制质量，保证碎石的针片状含量符合设计要求（c30 以下25，c30-c5012），含泥量符合设计要求(c30 以下3。x0%,c30-c502.0%)，并按进货批次分别检验。各项指标必须符合验标要求。4.水 使用经检验合格的饮用水.加水量由搅拌机泵通过电子秤单独计量控制.5.外加剂 外加剂进场后,严格检查验收，按其品种、生产日期分别储存，并做好标识再进行检测，试验合格后方可使用。其技
3、术指标必须满足验标要求。6。粉煤灰 粉煤灰进场后，严格检查验收。按其品种、生产日期分别储存，并做好标识再进行检测,试验合格后方可使用。其技术指标必须满足验证要求。三、原材料统计 1、原材料每月 30 日由料场管理员按当月磅单存根分品种、数量、供货厂家分类整理，生产统计复审共同签字后交部门负责人签字后报相应部门。四、原材料检验制度 1、实验室人员每天必须对进购的水泥强度进行取样检测，水泥稳定性必须做到车车抽样检测，并做好检验记录。以 500T为一个批次。2、混凝土泵送剂车车取样进行检验。3、粉煤灰检测以 200 吨为一个检测批。4、砂、石以 600 吨为一个检测批.5、对以上检验批次必须严格执行
4、，不可漏检.五、工作程序 l、批量砂、石首车进站应进行初验.2、核对运输单中表明砂、石级配、粒径、含泥量等是否与“进货通知单”相符。3、在首验过程中，如发现有质量问题，应请有关部门技术人员参加复检,并向相关领导汇报,必要时采取拒绝进货,暂停进货，隔离存放等措施。4、正常进料，要认真核对每一车砂、石运输单中所标明的产地、级配、粒径、含泥量等（目测）是否与“进货通知单相符。5、符合质量要求的合格砂、石、司乘人员应全部下车，方能过磅计量，按规定每车扣除含水率 5-10,认真登记“进厂材料计量单”做到日清月结,并在运输单上签证验收。6、负责指挥拉运车辆到料场指定地点卸车,只允许单面卸车，做到堆集产洁、整齐。7、料卸后空车过磅验证砂、石数量的准确性，在将签证后的运输单发还给运输司机。8、在砂、石常规检测中，如再发现有质量问题,未卸车的拒绝卸车，已卸的材料隔离堆放，并向供应部负责人汇报。9、月末将“材料计量单及原始运输单据交采购部统计。六、混凝土出库管理 1.混凝土运输车运送混凝土时，须带上由操作室打印出的商砼站混凝土出库清单，该清单一式四份，在施工现场卸完混凝土时，由现场施工负责人签字确认后留下一份,其余三份由司机带回。