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1、 酒店钢结构工程 施工设计方案 目录 1.编制说明.2 1.1 编制依据：.3 1.2 工程概况：.3 2.项目管理目标.4 2.1 质量目标.4 2.2 安全目标.4 2.3 文明施工目标.5 2.4 进度目标.5 3.1 组织机构.5 3.2 项目部主要管理人员配置.6 3.机械设备.6 4.施工工艺.8 4.1 钢结构下料.8 4.2 钢结构连接.10 4.3 屋架安装.17 4.4 屋面板安装.17 5、施工布置及施工水电设计.17 A.遵守安全施工和防火的原则；.18 P1=80 人（施工现场高峰期昼夜人数）t=1.20 6、施工总进度计划及进度保证措施.21 6.1 工期控制要点.
2、22 6.2 工期保证措施.22 7.质量标准和质量保证措施.26 7.1 质量管理.26 7.2 建立质量管理体系.27 7.3 质量保证措施.28 7.4 质量控制程序.30 7.5 质量控制措施.30 8、施工安全文明施工措施.36 8.1 安全健康管理措施.36 1.编制说明 本工程施工组织设计依据*国际经济信息培训中心*酒店钢结构工程招标文件及*总设计院相关设计图纸编制，结合我公司在施工中积累的丰富经验和我公司的劳动力资源、机械设备和技术实力。施工组织设计分章节进行，对工程概况、施工总体部署、总平面布置、劳动力及设备进场计划、施工进度计划、组织与质量管理、安全管理等进行了详细描述。1
3、.1 编制依据：A.钢结构工程施工质量及验收规范（GB 50205-2002）B钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范（jgj82-91）C冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB 50018-2002）D建筑钢结构焊接规范（jgj81-2002）E 屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）Fgb8923涂装前钢材表面除锈及除锈等级 G 我公司现行质量安全手册、项目管理手册。1.2 工程概况：本工程为金桥大酒店七层中庭钢结构及轻型屋面制作安装工程，跨度约 7m。屋面为卡布龙格栅结构，钢结构采用 Q235 钢；10.9 梁端板翼缘连接、主机架梁柱连接等钢架构件现场连接采用摩擦型高强度螺栓。构件
4、接触面采用表面机械除锈，除锈等级 Sa2.5，摩擦系数 0.35.不得有油污或油漆。表面喷两层强锌防腐处理，厚度 80 微米；框架梁、柱的上、下翼缘板、腹板的对焊应错开 200mm 以上，三部分的对焊应错开，主要构件的拼接，翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，梁翼缘与柱、梁的刚性连接均采用熔透对接焊，焊缝质量检验等级为二级。2.项目管理目标 2.1 质量目标 1.竣工验收达到国家验收评定标准以上。2、分部分项质量保证资料及质量评定与施工同步，内容真实、完整。2.2 安全目标 加强安全管理，杜绝重大伤亡事故、重大设备事故、火灾事故和交通事故。千人伤害率控制在 1以下。2.3 文明施工目标 按照公
5、司文明工地管理规定，严格管理，努力创建先进的文明工地。2.4 进度目标 本工程招标工期 60 天，力争 55 天内完成。3.技术力量配置 3.1 组织机构 本工程施工实行项目法施工管理模式，成立本工程项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、造价、文明施工负全责。项目经理部以项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创造优良品质的同时，力争提前完成施工任务。在开展项目法建设的同时，从文件控制、物资采购到产品标识、过程控制等过程，认真贯彻ISO9001标准和公司质量保证体系文件，实现创造优质高效的目标。项目经理履行项目
6、的计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，全权处理项目事务。项目经理部为公司承担经济责任合同。项目内部工程技术管理人员受岗位目标责任制和行为规范的约束，共同努力，高质量、安全、高速、低耗地完成项目任务。项目管理由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等组成。在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责工程工期、质量、安全、造价的实施计划、组织、协调、控制和决策，负责生产建设要素全过程的动态管理。作业层人员配置：施工人员选派有丰富施工经验和劳动技能的正式工人和合同工，按分工组建作业队，选派技术过硬、思想素质好的正式工人带队。为保证项目部管理层的顺利有效指挥，工作安排采用“施工任务书”形式。要求
7、签字人和执行人签字，项目经理是实施的监督人。施工任务书的工作内容完成后，由签字人关闭签字。不关闭的，必须查明原因，对执行人进行处罚。3.2 项目部主要管理人员配置 3.机械设备 序号 名称 规格 数量 备注 1 交流电焊机 BX6140 一台 焊接用 2 交流电焊机 BX1500 一台 焊接用 3 空气压缩机 WY-6130 一台 钢材喷砂除锈用 4 砂轮切割机 一台 钢材加工用 5 砂轮磨光机 MODEL8325 一台 钢材加工用 6 台式砂轮机 TC2+60J 一台 钢材加工用 7 电 锤 TE12S 一台 钢材加工用 8 半自动气体切割机 CG1-30 一台 钢材加工用 9 手工气体切割
8、工具 三套 钢材加工用 10 手动葫芦 5T 2 个 辅助起重用 11 手动葫芦 3T 2 个 辅助起重用 12 手动葫芦 1T 2 个 辅助起重用 13 电动套丝机 一台 钢材加工 用 14 手动套丝机 一台 钢材加工用 15 手动单轨吊 SXD-5 二台 辅助起重用 16 储气罐 0.6m3 一个 钢材喷砂除锈用 17 水平仪 TOP-DS24 一台 标高控制用 18 手动水平尺 一把 安装控制水平用 19 经纬仪 SJ2 一台 轴线控制用 4.施工工艺 4.1 钢结构下料 根据结构图放线展开各零件，准备数控切割软盘、打标草图、零件匹配表、加工检验模板，注意以下几点。1.铆工切割前按图纸放
9、线。下料时应根据板材的情况和图纸的尺寸，最大限度地节约材料。2、放样前必须计算出各部位的焊接收缩变形，并结合公司以往工程放样的经验和记录确定各部位的收缩变形。必要时可在多节接头处一侧留有余量，在节段拼装和总装时可进行调整和切断，以保证拱架外形尺寸的准确性。3.检验样品 4.所用钢板必须在正式划线切割前确认 5.切割加工：零件成型后必须符合下列要求：名称允许偏差（mm）外形尺寸 1.5 对角线差 2.0 弯曲 1.5 翘曲构件曲率 2.5 4.2 钢结构连接 4.2.1 焊接连接 1）考虑到焊接的技术问题，焊接顺序应尽量平衡对称。2）连接形式及截面特点：引弧板对焊、翼缘、腹板与端板、柱脚与托架连
10、接、梁翼缘与柱刚性连接、梁翼缘与梁刚性连接均为坡口全熔透焊。主刚架截面特征：截面为工字钢（hn250*125*6*9）B 主檩条截面特征：主檩条截面为矩形(120*60*2.5)3）焊接准备 一名焊工：所有从事现场焊接作业的焊工都经过焊工培训，并经过考试和筛选，持证上岗。在岗焊工名单及焊工证复印件报项目监理备案。B 根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机气铲和手摇打磨机，检查焊接平台（脚手架）和防风围护设施，安排焊工工作环境，确保焊工安全，连续无障碍运行。4）焊接顺序 因此采用对称断点焊接。接头焊接顺序为：上法兰盘 下法兰盘 腹板。5）焊接基本要求 一般焊接工艺：焊前检查 清
11、理槽面 焊接作业书 预热 焊接 后加热 检查（外观、UT）填写焊接操作记录。B 焊接前应检查坡口角度、钝边、间隙及错边量，清除坡口内外的锈斑、油污和氧化皮。垫板与母材连接焊接紧密，引弧板与母材连接牢固。C 焊条烘干后应放入保温筒内使用。从保温筒取出焊条到焊接的时间不应超过 2 小时。焊条烘干次数不得超过 2 次。D 第一次焊接时，应将坡口内母材与垫板的连接处密封，逐层焊接，直至填满坡口为止。每道焊缝焊接完毕后，应清除焊缝中的焊渣和飞溅物，缺陷应及时用角磨机清除和修补。E焊接管理人员应每天收听天气预报，安排下一个工作日的焊接作业，雨天应停止焊接或采取防护措施。F 焊接接头周围应设置防风设施，并采
12、用临时安装平台和脚手架。当风速大于 5m/S（级）时，应停止焊接，焊接前应检查并修补防风措施，达到焊接要求。G 节点的焊接接头必须一次连续焊接。如果需要第二次焊接，应在焊接接头厚度的 2/3 处停止。对于厚度大于 40mm 的厚板，应采取预热和后热保温措施。按正常焊接工艺进行二次焊接。H 遇特殊情况及中途停焊（如停电、设备故障检修等），厚度大于 40mm的板材焊接接头应在 100200火焰加热至故障消除后再进行焊接。6）焊缝质量检验 A 焊缝质量的外观检查应在焊缝按设计文件规定的标准冷却后进行。B 焊缝表面应均匀光滑，无起皱、断续和未焊透现象，与母材连接应平缓。严禁出现裂纹、夹渣、焊道、烧穿、
13、弧坑、针孔、熔溅等缺陷；C 应目视检查所有焊缝。当发现裂纹时，可采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。D 焊缝外观检查允许偏差或质量标准 焊缝外观检验允许偏差或质量标准（表 11-4）工程允许偏差或质量标准 焊脚尺寸偏差 K 6 毫米 01.5 毫米 k6 03 角焊缝补强 K 6 毫米 01.5 毫米 k6 03 焊缝补强 B15mm 0.53mm B15 0.54 T 型接头焊缝补强 T 40mm；k=t/4 05 t40；k=10 个 05 焊缝高度偏差为 在任何 150mm 范围内为 2.5mm 焊缝表面高差为 在任何 25 mm 范围内为 2.5 mm 咬边 T/20 型，拉伸对接焊缝
14、 0.5mm，咬边总长不大于焊缝长度的 10%；在角焊缝中，咬边的总长度不得大于焊缝长度的 20%承受张力或压力并要求与母材强度相同的焊缝不允许出现气孔；角焊缝允许有直径不超过 1.0 mm 的气孔，但在任何 1000 mm 范围内不得超过 3 个气孔；小于 1000mm 的焊缝长度不得超过 2 7）超声波检测 焊缝外观质量合格后进行超声波探伤。B 对焊缝两侧进行精磨，达到超声波探伤要求。超声波检测标准严格按照设计要求。8）检验记录 A.焊工应做好焊接前后的自检记录。B 专职检验员焊后 100%进行外观检查，填写焊缝质量检查记录。C超声波探伤应有探伤记录，由二级以上人员填写，并出具合格报告。D
15、 焊接检验记录应真实，注明焊工编号、焊接位置、焊缝编号等记录的可追溯内容。4.2.2 高强度螺栓连接 次檩与主檩采用高强度螺栓连接。高强螺栓连接时，应按钢结构工程质量检验评定标准进行施工。检验用高强度螺栓应从施工现场安装的螺栓中随机抽取。1）摩擦表面处理 用钢丝刷清除垂直于受力面表面的浮锈。要求接缝表面无油、水、砂，保持干燥平整，无毛刺、飞边、残渣。不允许在雨中工作。2）最终扭矩测定 T=K.p.d 式中：t拧紧力矩（N.M.）；D螺栓直径；P-螺栓预紧；K-转矩系数 3）高强度螺栓检查 目视检查是否有泄漏、螺纹损坏、接触紧密度、垫圈和螺母是否反转。4）成品保护要求 高强度螺栓连接副在运输和储
16、存过程中应轻载轻卸，以防螺纹损坏。B 高强螺栓连接副应按包装箱上标明的批号和规格存放。室内堆放不宜过高，以防生锈、脏污。安装使用前严禁打开箱体。C 现场安装时，应收集当天使用的高强度螺栓连接副数量。当天安装的其余部件必须妥善保管，不得乱扔乱放。安装过程中，不得损坏螺纹和污垢，防止扭矩系数发生变化。D 高强螺栓连接处加工构件的钢板表面应平整，无焊接飞溅、毛刺和油污，表面处理方法应符合设计图纸要求。E 高强度螺栓接头经处理后的摩擦面应采取保护措施，防止污垢和油污污染。严禁在高强螺栓接头的摩擦面上做任何标记。F 处理后的高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。G 如果高强度螺栓连接的摩擦面生锈，
17、安装前应用细钢丝刷清除摩擦面上的浮锈。H 高强度螺栓不得用作临时螺栓，以防螺纹损坏引起扭矩系数的变化。4.3 屋架安装 4.4 屋面板安装 5、施工布置及施工水电设计 鉴于本工程规模较小，主要经营场所在酒店七层，平面设计仅对现场供水、供电做了详细规划。现场分为两个区域，分别设置钢材专用设备仓库和材料仓库。其余按以下原则安排：A.遵守安全施工和防火的原则；B 易施工原则；C 易于管理；D 符合文明施工，有利于环境保护。5.1 施工水电计算 A.施工用电计算 根据施工现场临时用电需要，分为供电和照明两种，由施工单位指定地点接入。引入线计算：由施工现场总用电量确定，施工现场一般分为用电量和照明用电量
18、。室内照明的耗电量估计为耗电量的 70%。总功耗：P=1.1（k1）P1/cos+k2P2+k3 段P3 页）=1.1（零点五80/0.7+0.650+0.818.25）=111.8（甲）通过线路的电流 I 总计=KP/1.732vcose =0.7111.8/（1.73零点三八0.75）=158.7（甲）选用 BLV 型塑料绝缘铝芯线。由表可知，s=70mm2，照明主进线选用blv-4 铝芯线，满足施工要求。根据国际建筑施工现场施工用电安全规范的要求，本工程采用三线五线制，进线选用 BLV 三类电缆70135 平方毫米。电源进线的零线必须在总配电箱处重复接地，并从总配电箱引出保护接地线。多接
19、地进线选用 116 平方毫米铜芯塑料线。因此，施工现场所有配电箱、开关箱均要求保护接地，并要求接地电阻 4.保护接地线为 bv-16mm2 绝缘铜芯线，各分箱及移动式电动工具套管均与之电气连接。与机器直接连接的开关应采用漏电保护开关。B 施工用水量计算 根据施工现场特点，设置施工现场临时用水量，确定总用水量。施工生产用水量：施工现场高峰人数为 P1=80。取 K1=1.1 t=1 K2=1.5 所以 Q1=3.3l/s 施工现场生活用水量：取 K4=1.5Na=60L/人（施工现场用水定额）P1=80 人（施工现场高峰期昼夜人数）t=1 结果：Q3=0.19l/s 总用水量（q）Q=q1+q3
20、=3.49L/S 管径计算：Q=3.49l/s，V 为管网内流速，V=2m/s D 级=4Q/（3.14V1000）=0.044 米 管径 DN50 6、施工总进度计划及进度保证措施 本招标文件要求工程在 50 个日历日内完工，计算方法自承包人发出开工通知之日起计算。为响应招标文件的要求，我公司计划在 47 天内完成工程。投标时只控制网络进度，中标后再进一步细化优化。根据工程量大致相等的原则，轴外部分 Q C E和 f本工程分 I、II、III、IV 段进行流水施工（附施工控制网进度计划）6.1 工期控制要点 根据施工进度计划，关键线路主要工作如下：施工准备 钢结构构件加工装配 钢构件安装 屋
21、面板安装 完工和清洁。确保上述工序按计划完成是控制工期的关键。6.2 工期保证措施 6.2.1 组织措施 成立项目经理部，科学管理工程，精心组织施工。成立由公司有关经营生产部门领导组成的指挥部，保证劳动力、设备、材料、资金、技术的安全，对整个工程的施工进行监督和控制，确保总工期。6.2.2 管理措施 1）材料实施：开工前组织专业人员编制各种材料、半成品的计划，并派专人负责采购工作的实施，确保材料、半成品按质量及时、适量供应，防止因材料供应影响施工进度的现象。2）劳动力实施：安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人和管理人员投入施工，在全公司范围内统一部署，从专业工种和用电需求上满足现场施工的需
22、要。3）制度实施：现场工程材料和半成品的垂直运输主要采用车辆运输。公司优先考虑本工程所需的全部施工机械，努力提高施工机械化水平，降低劳动强度，加快施工进度。本工程设备见主要施工单位设备清单。4）措施实施：为确保工程建设任务按期完成，在确保质量安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，实行“三定一授”承包方式。在施工过程中，项目经理协调、组织、检查，防止返工影响工期。同时，项目部每天安排具体施工进度计划，做到按日十天、按月十天，确保总工期计划的完成。管理人员坚持每天上班前一小时召开现场生产会，总结当天的工作情况和存在的问题。安排次日工作，及时解决施工过程中的矛盾。当工程进度受到客观因素的影响
23、时，必须采取有效措施保证网络计划的实现。5）资金落实：项目用途特殊。在甲方资金不到位的情况下，公司将为项目提供资金支持，确保项目的顺利进行。6.2.3 其他保证措施 1.为了满足安装进度，生产必须及时。因此，合同签订时图纸深化和生产工艺准备必须同时进行。2.钢结构安装到 30%时，安装屋面，各工序互不包容 可以同时进行。此外，要求土建施工单位在钢结构进场前，及时提供地脚螺栓验收，清理吊装现场。3.钢材采购 准确估计所需钢材的种类和数量，提前订货，与城市中的许多钢材仓库密切相关，可以保证备料。4.加工生产 由于钢结构加工质量的要求以及施工场地和运输条件的限制，大型钢构件在工厂制造，现场组装，采用
24、高强螺栓连接。这样可以大大减少现场的工作量。5.形成流水线作业方式，形成各工序之间的重叠关系。备料、生产运输、装配、结构吊装、彩板现场加工安装、连接搭接，加快工程进度。6、组建强有力的项目管理团队，选派合适的管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成方面，不仅要考虑覆盖项目的管理业务，还要考虑项目部门技术力量的专业覆盖，以保证项目管理的科学性、有效性和合理性。7、集中公司优势力量，调动技术业务过硬、能力素质高、劳动力充足的施工队伍参与施工，保质保量、按时完成各项工作。8、充分利用公司资金优势，确保项目资金的使用和项目的正常运行。9、制定详细的物资使用计划，严格执行物资、采购、储存、运输、发放管理
25、制度，确保自购物资准确及时供应，协助业主做好管理工作。10.确定加工生产计划，保证质量要求，保证零件按时合理有序交货。11.制定内部节点考核制度，运用经济手段促进工程建设速度，确保工程质量。7.质量标准和质量保证措施 我公司依据 iso9000 gb/T19000质量管理和质量保证系列标准建立的质量保证体系已通过第三方认证。本工程的质量控制和质量管理将严格执行我公司的 质量保证手册、程序文件 和 作业指导书。7.1 质量管理 1、建立以项目经理为首的质量保证机构，定期进行质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制工程各环节质量。项目配备专职质检员，对质量进行全过程控制。2、树立全员质量意识，贯彻
26、“谁生产、谁质量、谁施工、谁质量”的方针；按照“谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，采用经济手段协助实施质量岗位责任制。7.2 建立质量管理体系 1、技术交底制度：坚持以技术进步确保施工质量的原则，由技术部门编制有针对性的施工组织设计。2.构件检验制度：钢构件必须严格检验。根据国标要求，不合格的零部件返回工厂进行再加工。3.建立三检制度，落实和坚持自检、互检、交接检制度。自检应有书面记录。项目技术负责人组织工长、质检员、班组长对隐蔽工程进行检查，并做好详细的书面记录。4、质量否决制：焊接、安装不合格必须返工。5、实现目标管理，分解目标，把工程质量责任落实到各部门、各人员，从工程
27、各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，自上而下贯彻执行，使全体员工在生产的全过程中，以严格、实事求是的工作质量和细致的操作过程，实现质量目标。6、开展质量管理 QC 小组活动，解决质量问题，总结 QC 结果。建立各工艺组 QC 小组的质量控制网络。7、制定工程质量控制程序，建立信息反馈制度，定期进行质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。8、采取多种方式，以全面质量管理的思想、观点和方法，使全体员工树立“安全第一”、“服务用户”的观念，以员工的工作质量保证工程的产品质量。7.3 质量保证措施 1、施工准备过程质量控制 1）优化施工方案，合理安排施工工序，做好各工序的质量标准和施工技
28、术交底，做好图纸会审和技术培训。2）严格控制进场原材料质量。钢材等材料除出厂合格证外，还应进行试验复核，并出具复检证明。工程中严禁使用不合格材料。3）合理配置施工机械，做好维护保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）产品质量要做到质优价廉，工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控的方法，将质量管理的事后检查变为过程和因素的预控，达到“预控优先”的目的。2、施工过程中的质量保证措施 1）针对本工程钢结构施工难度大、质量要求高的特点，要加强质量管理领导，严格执行规范和标准，按设计要求控制施工，把施工质量放在首位，精心管理施工，确保质量目标的实现。2）项目经理直接负责检查，项目副经理负责中
29、间控制、专职检验员操作检查、班组质量监督员自检、质保组织体系互检。将每个岗位、每个员工的质量责任纳入工程承包的岗位责任合同，制定严格的奖惩标准，使施工过程中的每道工序都能做到：，每一部分都处于受控状态，并与经济效益相联系，确保工程的整体质量水平。3）建立各级项目管理人员和施工人员的质量责任制，落实责任，明确责任，签订质量责任合同，分解质量要求，各工序、各部门的标准和控制目标传达给各管理和操作人员。4）根据工艺要求，制定工程质量管理奖惩规定，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。5）编制本工程钢结构施工关键工序作业指导书，严格按照作业指导书进行交底和施工操作，实现施工过程的有序控制和
30、监督检查。6）由项目经理和质量总经理牵头，建立施工现场检验机构的质量检验机构，是保证工程质量的重要环节。根据不同工种，设置专职巡视员，人员职责到位，工程全过程通过分队进行。通过检验组织职能的运行，将技术要求和质量要求传达给班组质检员，对专业技术岗位和质量目标进行逐级控制，通过各体系的质量控制。7.4 质量控制程序 1、认真贯彻执行 GB/ISO9000 系列质量标准、质量手册和程序文件，并纳入标准化轨道。2.质量有赖于科学管理和严格要求。为确保工程质量，特制定本工程整体质量、构件组装、安装、焊接质量控制程序，满足规范和现行标准的要求。7.5 质量控制措施 1.各工序质量检查 2、编制各工序施工
31、工艺指导书并严格执行。3.根据生产订单指导生产。4.采购管理 A.采购执行部负责与生产、计划和接收有关的所有事宜。该部门由以下人员组成：采购人员和物料管理人员。B 执行部门负责编制采购指令和质量保证要求并发给供方，同时对供方提供的材料进行审核和批准，质量负责人负责编制和发放质量保证标准，审查供应商的质量保证程序。C 供方质量保证能力的进货检验和评审，由项目质量负责人委托专职质检员进行。D 采购执行部负责协调发货，监督发货人汇报生产进度。5）过程管理 A 为了确保每一个过程都能满足质量要求，建立了过程控制体系，要求理解并无条件地执行这些质量管理程序 B 应检查零件和组件，以防损坏。只有零件和组件
32、完全符合质量要求，才能转入下一道工序。C 采用合格焊接。变更的修改应彻底进行 过程控制体系应有效，并完全符合相应的标准、规则和规范。本项目过程管理制度如下：施工方案 材料检验 过程检验 尺寸控制 焊接无损检测 缺陷清单、不合格、修改等。6）材料清单 项目质量总监将确保收到的材料和零件符合采购要求。对材料、构配件进行严格的制造检验，建立适用于本工程的检验程序，确保不合格材料和原材料及时识别，该批材料和零件必须符合要求，方可用于下道工序。材料易于识别、分离和分离，以防止在安装过程中误用。所有收到的钢材应附有材料试验证书，并提交项目质量总监对其尺寸、材料标准、质量、机械性能等进行检验。这些试验证书应
33、由认可的检验机构批准和验证。钢材还应在各自证书上标明相应的标记。焊接材料应符合 GB 17-98 标准，并附有生产许可证。螺栓和螺柱应提供材料证明。凡不符合规范要求的材料，按不合格材料处理，并分开放置。7）测试和检验 工程质量负责人应建立能及时发现标高、定位误差等质量问题的检验和试验程序。工程质量负责人应根据业主要求的规范和适用规则制定检测标准，包括接收标准，并分发到各施工段。制定标准时，应当明确检测项目。项目质量负责人对关键记录、其他有关检验记录和材料认证记录进行复核，对合同规定的、经类似部门认可和认证的所有质量要求进行检验。必要时，项目总工程师应编制施工指导书，作为检验和试验过程的补充。检
34、验设备应具有足够的可靠性，并在使用前进行校准和维护。质检员应就试验范围的要求与总包商/项目监理保持密切联系，并由专门的检验机构按要求进行试验。如果总承包商/项目监理要求进行现场监督和试验，质检员应在试验开始前 3 天通知总承包商/项目监理。8）不合格管理 不合格是指不符合质量要求或业主规定的要求 项目监理认为已完成的工作、材料或部分过程不能满足要求。如果项目监理认为与确认的样品或试验不一致，与已施工部分不匹配，或将影响或损坏后期工程，则视为不合格。B 对不合格材料的零部件和产品按本部分的措施进行验证、隔离和报废。C 对不合格的施工，应及时清退，并按批准的方式进行更换或处理。D 主管质量管理的工
35、程师有权对不合格品进行处理。当设计变更或材料代用对质量有明显影响时，项目总工程师应及时向监理人报告，工程监理应在修理工作开始前审查批准修理工艺。9）文件管理 确保钢结构制造和施工部门使用最新的图纸、工艺等，并保存所有质量检验相关文件，以证明我方施工符合设计、相关规范和业主要求。所有文件应标明内容号、符合性号和分发号。项目质检员应按要求的标准、规范填写报告，并代表这些报告负责对工程监理等有关单位和专门部门的最终鉴定 零件、组件、单批或批产品的认证。观察和测试的次数。发现的缺陷数量和类型。采取的所有纠正措施的详细信息。10）记录保存 项目质检员应配合资料员按业主要求采取适当措施保存记录。8、施工安
36、全文明施工措施 8.1 安全健康管理措施 1、安全健康管理体系及目标 1.安全健康管理体系 执行公司职业安全健康管理体系。建立安全生产管理制度，成立以项目经理为组长的安全生产管理小组，确定专职安全员，各生产队设兼职安全员。2、项目安全目标 无严重伤亡事故发生；一次以上工伤事故；安全教育培训率 100%；无重大机械事故。确定危险危害因素：可能发生事故的区域、机械设备及人为因素 3安全措施 1）建立落实安全生产责任制，认真做好进场安全、技术交底，定期进行安全教育。与各施工队伍签订安全生产责任书。2）坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。3）项目部每半月进行一次全面安全检查，安全员不定期进行检
37、查，对现场发现的不安全隐患进行整改。4）管理人员及特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口。5）所有高处作业人员必须经过体检，合格方可进行高空作业。6）正确穿戴个人防护用品，所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带，穿防滑鞋。7）施工用电严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一箱一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。电工每天进行电路检查。8）所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手防入工具袋子、走道、通道板、攀爬工具和边缘操作部件必须随时清洁；拆除的材料、剩余材料和废弃物应及时清理运走，不得随意堆放或直接抛掷。9）高处作业
38、安全设施必须经验收合格后方可进行下道工序。10）施工过程中，焊机等施工机械必须存放在高空作业平台上，并采取固定措施，不得摇摆、滚动。攀登用钢梯必须牢固地固定在钢架上，不得晃动。紧固螺栓和焊接的吊篮必须安全可靠，吊点应加强。11）使用气割时，乙炔瓶必须直立，并配有回火装置。氧气瓶、乙炔瓶必须垂直放置，距离明火 5m 以上，10m 以上。贮存于阴凉通风处，不得暴晒。电焊作业人员应穿戴防护用品和防护服。12）清洁焊接区域的下部，清除易燃易爆物质，防止火花飞溅下来。13）焊工防护措施 焊接时必须使用带特殊防护眼镜的面罩。B 焊工必须穿戴工作服、手套和鞋套。工作服的面料应采用高反射系数的纺织品。C 焊缝
39、探伤时必须采取防护措施。14）遇大雨、大雾或 6 级（含 6 级）以上风速时，必须停止吊装作业。15）雨天高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。施工道路和作业区应清理干净，铺设防滑材料，及时清除构件上的积水。16）高处作业的工具、物品必须放在好的工具袋内，工具袋要捆扎固定。不得直接放在高空物体表面，以免妨碍通行和落物。每道工序完成后，工作面上不得留有杂物，以免物体经过时被踢倒坠落。禁止在高空抛掷物体，并用绳索固定。17）操作人员应从规定的通道、走道上下来，不得攀爬单梁或其他非规定的通道。如需在梁上行走，必须事先将钢丝绳挂在梁上。高处作业时，安全带必须刻在安全绳上。18）划定危险区域，悬挂安全标志
40、或使用安全隔离带进行吊装作业，并派专人加强检查。19）夜间施工应有足够的照明。2、消防管理 1、消防管理措施 1）成立以项目经理为首、全员参与的消防组织，对劳务人员进行消防安全教育，提高他们的防火意识。2）生活区、施工区按规定配备有效的消防器材，实行动火审批制度。动火作业前，必须办理动火证，并配备消防值班员。禁止在不允许燃放烟花爆竹的地方吸烟和点火。3）气瓶应有防爆、防晒措施，远离电焊、气割火花和热物。4）电焊作业注意事项：A.电焊工必须持证上岗，无证电焊工不得从事电焊、切割作业；B 电焊工在不了解电焊、切割现场周围条件的情况下，不得进行电焊、切割作业；C 当电焊工不知道焊件内部是否有易燃易爆
41、物品时，不允许进行焊接或切割；D 焊接、切割部位附近有易燃易爆物品时，未经清理或采取有效的安全防护措施前，不得进行焊接、切割；E 附近有与明火作业相冲突的工种时，不得进行焊接和切割；F在不知道是否有危险，或者不采取有效措施不知道有危险的情况下，不得对与其他装置连接的部件进行焊接或切割；G 施工现场用电严格执行用电安全管理规定，加强用电管理，防止电气火灾的发生。H 因施工需要，临时设施应符合防火要求，不得使用易燃材料。设置消防通道，禁止占用消防通道，保证畅通。3、现场文明施工 1、按公司统一要求布置临时施工围挡，落实公司 Ci 方案。2、严格执行施工现场总平面布置。3、严格执行工程进度安排和施工
42、工艺，不得随意变更。4、实行分段负责制和个人岗位责任制，使现场整洁。5、保持施工现场的清洁卫生，材料摆放整齐，废弃物堆放在指定地点。6、每天工作结束后，必须清理工作区域，清除建筑垃圾，清除对环境有害的污染物。7、进入施工现场人员应穿戴整齐，严禁穿拖鞋、光着背进入施工现场。8、施工现场及生活区严禁饮酒、追逐。9、定期开展培训，提高员工爱护企业的意识。4、环境保护措施 1、贯彻执行公司环境管理体系，成立以项目经理为组长的环境管理小组。2、使用气动设备或其他噪声较大的机具施工时，应严格控制作业时间，必要时设置隔声墙，避免噪声扰民。3.焊接时，施工区域应设置防护栏杆，并用彩条布保护弧光不受照射，保证排
43、烟畅通。4、施工材料的包装袋要及时回收，施工中产生的废铁、螺栓头要回收。避免环境污染和材料浪费。5.大气污染防治技术措施 A.电力设备进场前和施工过程中应严格维护保养，确保排放不符合国家标准。进入现场后排放不达标禁止使用。B 使用符合国家标准的无毒或低毒焊接材料，消除或减少焊接粉尘和有毒气体的危害。C 组装部件时应使用刷子，而不是气泵。D 严禁焚烧杂草和树木。6.确保水源不受污染的技术措施 A.电力设备检修、维护过程中产生的废水应集中回收，无害化处理后排放到指定地点。B 电力设备产生的废弃物应集中回收，定期到回收部门处理。C 施工过程中产生的焊条残余物、切割金属块等工业废弃物应集中回收利用。严禁随意丢弃，造成环境污染。D 生活区产生的生活垃圾应收集，无害化处理后运至指定地点处理。E 生活区洗浴应使用环保型无磷洗涤剂。