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1、 实验室通风工程施工方案 一、PVC 风管安装施工方案（一）、主要使用加工机具 1.手提式切割锯。2.电热式塑料焊枪。3.木工刨刀、小手锤，4 手枪钻，角磨机，冲击钻等工具。（二）、施工程序 1.施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合方案，并向现场工程师交底；2.现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按技术交底制度对施工班组长进行技术交底。（二）施工工艺规 1.GB50243-2016 通风于空调工程施工质量及验收规范。2.T-635 塑料风管及附件。
2、PVC 风管常用于腐蚀性气体的送排风。工艺流程为：下料制作焊接加固运输安装。PVC 风管优点是耐腐蚀，密封性好；缺点是不耐高温，加工的灵活性也不如镀锌板。PVC 风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。当风管长度超过 20m 应加伸缩软接，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为 200mm；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。矩形风管用料表 矩形风管加工规格（mm）PVC
3、板用料厚度（mm）800 6mm 8001250 8mm（三）.本工程下料为工厂加工焊接和现场制作方式 1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使下料准确。因为 PVC 材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤测量以保证下料的风管的精确。单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。锯好的风管料片通过工具将扳边刨平，去掉毛边也可以在角磨机作坡口，手提角磨机，,具有较强的灵活性，使用与在现场使用。2.风管的加工。风管的加工场地必须平整，施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项，焊缝焊接前必须打
4、破口。加工好的风管风管在搬运过程中要轻拿轻放。3.风管的焊接。风管焊接采用热风焊，PVC 专用焊条。规范规定：=5mm 以下板材采用单面焊，=5mm 以上板材采用 U 形双面焊，或 X 形焊缝。二者相对来讲 U 形焊缝有较好的强度。焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象，焊缝应饱满，焊条排列应均匀、美观。焊好的风管表面应无断裂、假焊等缺陷，焊条节应错开，焊条在被熔焊的接触面，不得有枯焦与断裂现象，如出现时应及时用刀具剔除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。由于 PVC 风管的强度及韧性较差，比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右
5、。4.风管的加固、运输 由于PVC风管的强度及韧性不大，所以需要加固。规范要求：直管段的630800 mm的风管应在风管内部加固，其加固的 PVC 厚度不应小于风管的板材厚度，加固条与风管必须满焊，加固条排列均匀、整齐，避免出现歪斜现象。为了保证锁角表面的美观、整齐。焊接完毕后应用摆放好，被免损坏及损伤。由于 PVC 风管容易被，较脆，容易断裂和损坏。故风管在运输过程中应将风管固定并保护 5.风管的连接 由于 PVC 风管常用于输送腐蚀性气体或在有腐蚀性的环境中使用，因此管道安装时应尽量采用套管式承插连接，既可以保证风管的密封性，又可以避免风管内的腐蚀性介质对法兰、金属螺栓的腐蚀以及法兰缝隙的
6、泄漏。为保证接口的强度不低于风管的强度，套管式承插连接时采用的板材厚度不能小于风管的板材厚度，对接时风管的接口应光滑、平整，应该尽量减少管与套管间的间隙，接口采用满焊。6.风管管件的制作 PVC 风管因其板材厚不易操作，作圆弯头、矩形弯头以及异径管件，下异径管的圆弧弯头的内弧尽量采用内斜角的形式，这样既可以减小施工难度，又不增加该处风管的局部阻力，还能保证管件外观的工整。7.风管的吊装 风管安装一般一吊架为主，也可以使用托架，管架与金属风管相同，管架底部和风管为水平，风管吊架间距一般为 23m，PVC 风管因其板材较厚较重，所以在吊装中支吊架及吊点的强度较金属风管要高，在风管就位完毕，标高水平
7、调整后方能进行风管的连接，采用套管式承插连接，接口采用满焊，否则会出现风管的扭撬现象。为保风管的洁净度要求，风管在安装前必须将风管内清洗干净，并使其干燥。8.风管的阀件 9风管的阀件安装有两种方式：（1）.采用套管式承插焊接。（2）.法兰连接安装。安装风口时应注意对风口表面盘的保护，防止划伤。安装时风口不可扭曲。10.伸缩软接的安装当风管长度超过 20m 应加伸缩软接，软接材质应采用耐腐蚀的软帆布，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为 150-250MM。11.风管与通风机等
8、震动设备连接的柔性帆布套管式式连接。12.风机选用：实验室通风工程中常用的风机有离心式风机，轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据招投标文件，通风实验室设计方案将采用玻璃钢离心式风机 13、混凝土基础施工注意事项：土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、基础要求水平、坚固，且基础高度200mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求 14、风机安装：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。开箱检查应核对清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求。风机设备搬运及吊装应配合起重工专
9、人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求 6A 风机安装在无减震器支架上，应垫上35mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢.7C、8C 式风机以上应安装有阻尼钢弹簧减震器，找平找正后固定牢.风机的基础要求水平、坚固，且基础高度200mm。消声器，活性炭过滤箱安装时，要与风机进风口水平，固定为角铁支架。风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于 200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。风机出口配风雨帽。风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电
10、源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于 1h.运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象。洁净室采用紫外线杀菌灯与活性氧释放器配合使用的消毒模式。上班前空调系统自净的同时开启紫外线杀菌灯，自净及消毒结束后人员进入进行工作；下班后人员离开关闭。3.10.设备的安装、试车、运转必须符合产品说明书中的有关规定和相关规范的要求。3.11.送、回风管道、新风管道材料采用优质镀锌钢板，制作厚度加工方法符合 JGJ71-90洁净室施工及验收规范的规范标准；其评验方法符合 GB304通风与空调工程质量检验评定标准及通风
11、与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 的规定。3.12.风管在穿越防火区时必须设置防火阀。3.13.安装电动调节阀或调节阀、碟阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位，防火阀必须单独配置吊架；并预留足够的维修空间。3.14.安装防火阀及空气调节阀。安装在穿越防火分区时必须设置安装防火阀在安装防火阀前，应先对其外观和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后进行安装。在安装调节阀，蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位，防火阀必须单独配置支吊架，并预留足够维修空间。防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体标志箭头箱一致，严禁反向。3.15.未
12、尽说明之处均按 GB50243-2016通风与空调工程施工及验收规范及一般做法施工。4.3.3 风管排布：在管道施工时，要根据管道系统工艺流程，理顺管道走向，力争使管道的空间布局合理，避免产生杂乱无章、相互交叉等现象。4.3.4 风管保温材料为 25mm 的橡塑海棉，确保表面洁净干燥，清除一切杂物，不管安装方式有何不同，保温材料一律紧贴覆盖的表面，不得留有空气或缝隙。保温材料的边缘衔接要紧密。风管法兰处要加覆保温材料。支吊架处加设硬质热绝缘材料。4.3.4 风淋室、传递窗的安装 带风机的气闸室、风淋室与地面应设置隔震垫安装时应按产品说明要求，做到平整，与洁净室维护结构配合正确、接逢进行密封。传递窗的安装应符合设计图纸和产品说明书的要求，安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。