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1、塑料线槽布线的质量管理 根据标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）1.范围 本工艺标准适用于干燥室电气照明布线工程。2.施工准备 2.1 材料要求：2.1.1 塑料线槽：由线槽底、线槽盖及附件组成。采用阻燃硬质 PVC 工程塑料挤出成型。严禁使用非阻燃材料加工。选用塑料线槽时，应按设计要求选择产品的型号、规格。敷设场所环境温度不低于-15，氧指数不低于 27%。上述线槽内外应光滑，无棱刺、变形、翘边等变形现象。有产品合格证。2.1.2 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，敷设在线槽内的导线芯线的最小允许
2、截面为：1.0mm2 铜导线；铝导线为 2.5mm2。2.1.3 螺旋连接按钮：应根据截面和线数选择相应类型的加强绝缘钢壳螺旋连接按钮。2.1.41c 见 3-8 和 2.1.5。2.1.5 衬套：衬套有三种：铜衬套、铝衬套和铜过渡衬套。应使用与导线规格相同的材料套管。2.1.6 接线端子（接线鼻子）：根据线数和总截面选择相应规格的接线端子。2.1.7 木砖：采用木梯形，应做防腐处理。2.1.8 塑料膨胀管：选用时，其规格应与被紧固电器的负荷相适应，选用同型号的圆头机螺钉和垫圈。2.1.9 镀锌材料：选用金属材料时，应选用经镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺钉、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌
3、金属材料需除锈防腐处理。2.1.10 辅助材料：钻头、焊料、助焊剂、焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或胶粘塑料绝缘带、黑色胶带、石膏等。2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉袋、常用电动工具、活动板、锤子、凿子。2.2.2 钢锯、钢锯片、喷灯、锡罐、锡勺、焊料和助焊剂。2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高脚凳等。2.3 操作条件：2.3.1 配合土建施工预埋保护管、木砖、预留洞。2.3.2 屋面、墙面、地面、油漆、砂浆全部完工。3.操作技术 3.1 工艺流程：弹线定位-线槽固定-线槽连接-线槽放线-导线连接-线路检查和绝缘摇测。3.2 弹线定位
4、：3.2.1 弹线定位应符合下列要求：3.2.1.1 线槽配线穿楼板或墙时，应采用保护管，穿楼板处必须用钢管保护，保护高度离地不小于 1.8m；开关安装位置可引至开关所在位置。3.2.1.2 穿过变形缝时，应进行补偿。3.2.2 弹线定位法 根据设计图纸，确定家用线、箱、盒等电器固定点的位置，自始至终找水平或垂直线（先找主干线，再找支线），用粉线袋将线弹在线的中心，将锉刀均匀分开，用钢笔画好升档位置后，再检查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补充。然后，在固定点钻孔，预埋塑料膨胀管或伞形螺栓。弹线时，建筑物表面不得有污渍。3.3 线槽固定：3.3.1 用木砖固定线槽：配合土建结构施工预埋木
5、砖；加气砖墙或砖墙拆除后，应掩埋木砖。梯形木砖的大面应朝向洞口，外表面应与建筑物表面齐平。然后用水泥砂浆找平。线槽底板固化后，用木螺钉固定在木砖上，如图 3.3.1 所示。图 3.3.1 用木砖安装 3.3.2 塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行
6、敷设。木螺丝规格尺寸见表3.3.2，线槽安装用塑料胀管固定见图 3.3.2 所示。木螺丝规格尺寸（mm）表 3.3.2 标号 公称直径 d 螺杆直径 d 螺杆长度 1 7 8 9 10 12 14 16 18 20 24 4 4 4.5 5 5 6 6 8 8 10 3.81 4.7 4.52 4.88 5.59 6.30 7.01 7.72 8.43 9.86 1270 1270 1685 18100 18100 250100 25100 40100 40100 70120 图 3.3.2 线槽安装用塑料胀管固定 3.3.3 伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其它护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线
7、槽，根据弹线定位的标记，找出固定点位置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。伞型螺栓安装做法，见图 3.3.3.1 和伞型螺栓构造见图3.3.3.2 所示。图 3.3.3.1 伞型螺栓安装做法 图 3.3.3.2 伞型螺栓构造 3.4 线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无孔不入缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表 3.4。槽体固定点最大间距尺寸 表 3.4 固定点型式 槽板宽度（mm）2040 60 80120 固定点最大间距（mm）中心单
8、列 双列 双列 80 1000 800 3.4.2 线槽分支接头，线槽附件如直能，三能转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图 3.4.2 所示。图 3.4.2 塑料线槽安装示意图 1塑料线槽；2阳角；3阴角；4直转有；5平转角；6平三通；7顶三通；8连接头；9右三角；10左三通；11终端头；12接线盒插口；13灯头盒插口；14灯头盒；15接线盒 3.4.3 线槽各种附件的安装要求：3.4.3.1 箱体应两点固定，各种附件角、角、三通的固定点不少于两点（卡片式除外）。3.4.3.2 接线盒和灯座盒应连接相应的插座。3.4.3
9、.3 线槽的端子应采用端子头封堵。3.4.3.4 线路分支接头处应采用相应的接线盒。3.4.3.5 安装铝盒合金装饰板时，应牢固、平整、严密。3.5 槽内放样 3.5.1 清理线槽。放线时，用布将槽内外清理干净。3.5.2 放样。导线应调直、平整、盘绕成一个大圆，放在放线架上。导线敷设应自始至终（先正线后支线）进行。导线应平直，无挤压、背扣、扭曲和损伤。绑扎导线应使用尼龙扎带，不得绑扎导线。接线盒处导线的预留长度不得超过150mm。线槽内不得有接头，线接头应放在接线盒内；从室外引入室内的电线，进入墙壁时用橡皮线绝缘。同时，穿墙保护管外侧应采取防水措施。3.6 接线：接头处的接触电阻值应尽可能小
10、，机械强度不应降低，并应恢复原来的绝缘强度。连接时应正确区分相线、中性线和保护地线。可用绝缘线的颜色来区分，也可用仪器核对编号，核对无误后方可连接。接线。3.7 线路检查及绝缘摇测。4.质量标准 4.1 主要控制项目 4.1.1 槽板内导线无接头，电器处设接线；槽板与各种器具连接时，导线应留有余量，器具底座应压入槽板的端部。4.1.2 槽板应紧贴建筑物表面铺设，并应水平、垂直可靠固定。严禁用木楔固定：木槽板应阻燃，塑料槽板表面应阻燃。4.2 一般项目 4.2.1 木槽板无开裂，塑料槽板无变形。槽板底板固定点间距小于 500mm2，槽板盖板固定点间距小于 300mm2，底板与端子间距 50mm，
11、盖板与端子间距 30mm。4.2.2 槽板底板与盖板的接口应错开 20mm。盖板在直线段与 900 角处以 450 角对接。T 形分支用三角叉连接。盖板无翘角，接口严密整齐。4.2.3 槽板穿过梁、墙、楼板处应设保护套管，槽板穿过建筑物变形缝处应设补偿装置，并与槽板紧密结合。5.成品保护 5.1 安装塑料线槽配线时，应注意保持墙面清洁。5.2 接线、焊接、包扎完成后，箱盖、槽盖应盖紧、平整，不得露丝。5.3 塑料线槽接线完毕后，不得再喷刷油，以防污染电线和电器。6.应注意的质量问题 6.1 接线前应将线槽内的灰尘、杂物清理干净。6.2 线槽底板松动，有翘边现象，膨胀管或木砖固定不牢，螺丝未拧紧
12、；槽板的质量有问题。固定底板时，应先将木砖或膨胀管固定牢固，再拧紧固定螺钉。线槽选用合格产品。6.3 线槽盖板接口不严密，缝隙过大，平台错开。在操作过程中，盖板接口应小心对齐，以避免平台错误。6.4 线槽内导线摆放混乱。接线时，应将电线拉直并捆扎成束。6.5 不同电压等级的电路放在同一槽中。运行时，不同电压等级的线路应按图纸和规范分开敷设。相同电压等级的导线可以放在同一槽中。6.6 线槽内导线的截面和数量超过线槽的允许规定。接线应按要求进行。6.7 连接、焊接、包装不符合要求。应按要求及时纠正。7.质量记录 7.1 绝缘导线和塑料线槽产品出厂合格证。7.2 塑料线槽配线工程安装预检、自检、互检记录。7.3 设计变更谈判记录和竣工图。7.4 塑料线槽配线分部工程质量检验评定记录（借槽板配线表）7.5 绝缘电阻记录。