《大型设备吊装方案及计算11128.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型设备吊装方案及计算11128.pdf（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、-.z.吊装方案 1、工程概况及编制依据。的工程，位于。主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。同时其中的一套生产线设备是。中心搬迁到新厂。在。设备安装工程中，有六台发酵罐在钢构造框架内，最大设备重量为 60 吨，直径为 5 米，高度为 14 米，因为大型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点，故本次设备吊装采用桅杆吊装。本方案的编制、执行依据：1）*设计的工程图纸。2）大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ51590。2、工程特点及吊装方法 1）设备安装在框架内，尽管大型吊车无法进入吊装地点，但场地满足桅杆的竖立和放倒占地要求。2）设备根底不高，根底顶标高为+300，简化了方案设计中的力学分析，方便了施工
2、。3）根据以上特点及施工工艺要求，选用国内已经运用成熟的双桅杆滑移抬吊法吊装发酵罐。单根桅杆起重量为 50 吨，桅杆规格为 1000*1000*22000。3、施工程序及日程安排 1）进场竖立桅杆 3 天。2）设备吊装包括桅杆移位12 天 4、吊装现场平面布置说明 大件吊装、现场平面布置非常重要。要求合理使用场地，保证施工道路畅通，便于机具布置、平安吊装，便于吊装指挥。吊装外场地要求能承重 100T 货车，吊装现场周围无脚手架，混凝土构造外露钢筋等物不得超过混凝土构造 50mm，要求罐根底的灌浆口符合设备所设计的地脚螺栓口，灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物，放置垫铁的外表应凿平，根
3、底符合设计标准，并经过测量合格。结合现场条件，需要将各揽风绳保护式捆绑在混凝土构造柱上，捆绑标高为 12 米，揽风绳最大受力情况会在下面进展分析最大约为5.24t，。如图 5、桅杆技术资料 序号 名称 代号 数值 单位 计算公式及来源-.z.1 两桅杆中心距 L 7.00 m 平面布置 2 桅杆高度 H 22 m 桅杆实测 3 吊耳距桅杆底 h 21.8 m 桅杆实测 4 吊耳偏心距 e 0.80 m 桅杆实测 5 缆风绳偏心距 r 0.80 m 桅杆实测 6 桅杆自重 Nc 6 t 偏平安测算，单根桅杆 7 主肢截面积 F 306.02 Cm2 8 桅杆主载面 F 1.01.0 m2 桅杆实
4、测 9 中部惯性距 I*Iy 1.70106 Cm2 桅杆实测计算 10 端部截面 f 0.90.9 m2 桅杆实测 11 长度修正系数 u 1.025 变截面修正系数 12 标准节长度 I 6.00 m 桅杆实测 13 长细比 1 82.816 钢构造设计手册 14 折减系数 0.785 钢构造设计手册 15 分肢长度 I01 1.00 m 桅杆实测 16 分肢最不利长细比 01 41.00 钢构造设计手册 17 许用应力 1550 Kg/Cm2 钢构造设计手册 18 端部惯性距 I*,Iy 0.32106 Cm4 钢构造设计手册 6、吊装受力分析 罐采用双桅杆抬吊。桅杆实际长度 22 米，
5、设计起重量 100t，桅杆吊耳亮度为 21.8 米。桅杆采用我公司注册台帐中的桅杆。起吊前桅杆顶部应调整，使顶部对称地各向外偏移 0.5m。待起吊就位时，桅杆便在外荷的作用下大致保持直力状态；从起吊到就位，主缆风绳的受力是变化的，主风绳受力在塔直立时最大。在吊装过程中应注意缆风绳与地锚的受力情况，缆风绳预张力为 1t。1）起吊塔的有关计算数据见下表：序号 名称 代号 数值 单位 计算公式及来源 1 塔总重 60 t 2 吊装计算荷载 计 77.17 吨 KIK2+1 3 塔吊点高度 b 13 米 距塔底-.z.4 滑轮及索重量 q 1 吨 5 缆风绳与地面夹角 a 1 30 度 吊装手册与现场
6、条件 6 缆风绳之间夹角 a 2 45 度 吊装手册 K2不均匀系数 1.15、K1动载系数 1.1 2）刚起吊时各部计算数据如图吊点距吸收塔中心线 2.5 米。一对滑车组受力 P1：tg=3.5-2.5/21.8=2.6 2P1 cos14=Q计6 设备垂心预计按 6 米处考虑 P1=Q计6/2 cos14=16.7t 塔尾承受力反力 R：R=Q计14-6/14=44.1t 水平索引滑车受力 S拉 S拉=K 起Rf1+f2/D+R/H=2.544.1(0.1+0.05)/11.41+(29.41/50)=2.92t 式中：K 起起动附加系数，钢管对方木，K 起=2.5 F1F2分别为钢管对木
7、头和钢排的滚动摩檫系数。F1=0.10 F2=0.05 D滚杠直径 D=11.4cm 1/h=坡度 取 1/50 3)塔垂直就位时各部受力计算如图 tg=0.5/21.8-13=0.057=3.25 P1=Q计/2cos=38.64t 4)主吊卷扬机牵引力 Sj 导向口受力 G 选用 H506D 滑车组单牵引 S0=f-1/(f6-1)f6P1/2 取 f=1.04=3.69t Sj=S01.04=3.84t 导向开口受力 G G=2Sj=7.68t-.z.缆风总力 T 与主副缆风受力如图 T=P1cose+sinL+2Soe/(sinc+cosL)=7.49t 式中：e.c荷载及缆风绳偏心距
8、 0.8 米 L桅杆有效高度 21.8 米 缆风绳与水平面夹角 30 主缆风受力：t1=0.5T+to=5.24t To-缆风绳初拉力，取 1.5t 副主缆风绳受力：t2=T/4cos45+to=4.15t 5)塔吊装主要计算数据结果汇总表如下：序号 名称 符号 起吊时 排离时 直立时 1 吊装角 2.6 3.25 2 滑车组受力 P1 16.7t 38.64t 3 溜尾力 S拖 4 桅杆缆风总力 T 7.49t 5 主缆风受力 t 1 5.24t 6 副主缆风受力 t 2 4.15t 7 塔尾反受力 R 44.1t 8 主卷扬机受力 S1 3.84t 9 引出绳拉力 S0 3.69t 10
9、拖运拉力 S 拉 2.92t 11 导向开口受力 G 7.68t 7、桅杆校核 1）根据塔的吊装计算结果，机具选择过程中采用最大值进展验算选择。（1）导向开口受力最大值 G=7.68t，导向滑轮选用 H10G（2）主卷扬机选用 2 台 8t 卷扬机，主卷扬机钢丝绳选用 637-20-1700 长度约 120m，破断拉力 P=PH=22t（3）K=P/S1=5.735平安系数 4溜尾卷扬机 溜尾卷扬机，选用 1 台 5 吨卷扬机溜尾。-.z.溜尾卷扬机跑绳选用 637-20-1700，长度大于 600 米 破断垃圾 P=PH=22t 平安系数 K=P/S=7.535（5）缆风绳选用 缆风绳选用
10、637-18-1700，L=1406 根 破断拉力 P=PH=18.9t K=P/t1=4.923 副缆风绳全部选用 637-16-1700，L=14010 根。其中 2 根为预备缆风绳 2）桅杆验算 桅杆中部稳定性验算 轴向压力 N=P1COS+Ne+sin30+Si=42.5t 桅杆弯距 M=Soe+P1cose-Tsin30c=28.76tm=N/A+M/Wma*=42.01N/mm2155N/mm2平安 3）对桅杆底部的处理 桅杆底部与设备根底进展固定，桅杆底部设置钢板和道木，承载力到达 10 吨。8、吊点设计计算 利用设备本体吊耳。满足要求 9、施工组织及管理、检查要求 1）本吊装工
11、程，作为整个工程的一局部，不但纳入整个工程的总体管理中，还应成立专门领导小组，决策、协调该项工程的重大事宜。2）现场设总负责人一名，实施现场指挥、调度，统一解决现场具体施工问题，协调各方面的工作，保证施工平安，施工进度。吊装领导小组成员如下：组长，公司领导。起吊指挥，胡雅帮。平安员 2 人，其他岗位成员见吊装组织体系图。3）卷扬机使用要求：对卷扬机进展全面检查、清洗加油，并应做空载、负荷试验，以确保各局部良好。卷扬机平安要结实，不得有左右方向的移动。卷筒钢丝绳的引出要正确，防止出现卡边等现象。4）滑轮使用要求：固定滑轮的绳扣应位于滑轮吊环的中央，使滑轮处于良好的工作状态。地面上的导向滑轮应加木
12、板垫好，防止泥土进入滑轮，影响正常工作。滑轮在工作前应-.z.加黄油。5）钢丝绳使用要求：新钢丝绳必须有合格证，对旧钢丝绳必须进展严格的检查，不合格的钢丝绳不得使用。钢丝绳的平安系数：拖拉绳 3-5 倍、跑绳 5 倍以上。6）地锚的使用要求：地锚采用坑锚、锚坑深度为 2.2 米、埋入钢管直径为406、受力土壤面设有挡木，挡木为 2502502000 规格的道木，道木立柱、横档设置。在锚坑回填压实。钢丝绳系结在钢管中间，引出绳与地面的夹角为 30。地锚埋设地点要不积水以保证土壤的摩檫力，且其附近不允许取土。地锚要在使用前试拉，使用时要专人检查，发现异常情况应立即采取措施补救。确保平安使用。设备和
13、构造根底用于地锚应提出申请。7）桅杆使用要求：各节桅杆装配必须平直、同心，螺栓必须拧紧、不得松动，桅杆经组装检查合格前方可树立。桅杆起吊前在根底上划好桅杆安装中心线，以便桅杆找正。桅杆找正后桅风绳的松紧度应一致。桅杆的撤除用吊车进展。8）试吊要求：试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后行。试吊在正式吊装前的一天进展，试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位，负正式吊装责任。试吊时将塔头部吊装 0.5 米，停 20 分钟对各部位进展检查，合格后再抬高 1 米进展同样的实验和检查，夹角风绳待不影响吊装时再固定。9）吊装要求：在正式吊装前各岗位人员应列队入岗，检查本岗情况，检查合格后吊装指挥向
14、领导小组报告，请示吊装命令，由吊装小组下达吊装命令，方可起吊。吊装过程中溜尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据起吊速度相互配合，防止塔晃动。就位时钳工要密切配合，确保一气呵成。10）溜尾要求：溜尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据塔起吊的速度相互配合好，溜尾卷扬机在起吊时不受力根据提升和牵引的速度放松跑绳，当塔裙座脱开尾排时，溜尾卷扬机受力最大，此时塔裙中心与根底中心约 4.2m 时停顿起升，溜尾卷扬机受力使塔体缓缓腾空裙座脱排后再行起吊。这一过程要特别防止塔体晃动。增加动载荷及撞坏塔壳。11）就位时，就位人员必须与吊装指挥密切配合，指挥抬高或降落要及时。由吊装指挥发信号指挥有关岗位人员。10、吊装作业人员
15、1）总指挥：2）起重指挥：3）平安员：-.z.4）卷扬机司机及维护人员：5）专职电工：6）起重工：11、吊装岗位责任制 1）吊装指挥：负责整个吊装过程的组织指挥工作，发现重大问题及时处理并报告领导小组。必须熟悉各岗位的人员责任制。必须准备地传递各种信号，并对各岗位人员进展交底。2）卷扬机司机及维护人员：卷扬机司机必须精力集中听从指挥人员的指挥，掌握指挥信号。做到启动、停顿准备，提升与降落同步。未听清、看清信号不得启动或停车，且必须随时检查卷扬机的工作情况。3）锚坑检查看守人员：随时检查风绳卡扣螺栓是否松动，观察锚坑被挤压情况，检查滑车的工作情况。如发生异常情况应及时向指挥报告，并做果断处理。如
16、采用推土机等。4）尾排工作人员：负责拖排向前滚动，使塔不脱排，且防止塔偏移撞桅杆。随时检查周围人员的平安。5）杆顶定滑轮检查人员：用经纬仪观察滑轮组的工作情况，发现异常情况及时报告指挥人员停车处理。登高人员必须系好平安带。6）就位人员：就位人员必须在指挥人员的指挥下工作。就位人员在塔离地前，应在平安区外等候，待塔离地腾空后立即进入岗位。在就位时，应注意塔的方位及垂直度，合格后拧紧地脚螺栓。7）平安保卫人员：维护现场的秩序，非工作人员不得入内，以确保吊装平安进展。吊装前进展平安大检查，对出现的问题及时整改。8）其他考前须知：在吊装开场时，现场总电源不应供其他用户以保证吊装用电。各岗位人员必须加强
17、纪律性，听从命令、服从指挥，与指挥人员一道，相互配合，不得私自离开岗位。12、质量、平安保证措施 1）做好图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照施工图纸进展施工。严格遵守国家和*规定的有关质量标准和操作规程的规定。2）施工中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题，及时进展解决。3）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。-.z.4）在起重作业中，应有统一的指挥信号，施工人员必须熟知此统一信号，各操作岗位应协调动作。起重工要持证上岗。5）吊装时，整个现场有总指挥统一调配，各岗位分指挥应正确、迅速执行总指挥命令，做到传
18、递信号迅速、正确，并对自己责任区域内的事务负责。6）登高 2 米以上的高空作业人员，应经体检合格，操作时佩带平安带，并系挂在平安可靠的物体上，脚手扳、架应坚实稳固。7）进入现场，必须戴好平安帽。8）施工中，要随时清理现场，去除障碍物，以利于操作。9）施工现场应十分注意防电，带电的电焊线，搭铁丝及电线要远离钢丝绳等起重物件。10）桅杆的竖立、移位和吊装作业之前，应了解天气情况，不准在雨天、雾天、夜间和 6级以上大风的情况下进展上述作业。11）在施工过程中，如需利用构筑物系索具使之受力时，须经历算，经业主同意，方可使用。对以下构筑物不予利用，输电塔有电线杆，生产运行中的设备及管道支架、树木、不明吨
19、位的原有锚点等。12）在起吊过程中，任何人不得在重物之下和受力索具附近逗留、通过。不允许有人随同重物升降。13）起重作业现场需设有明显的标志各戒备线，并有专人护卫，非施工人员不得擅越入内。保卫工作应有甲乙双方共同承当。14）吊装过程中，如因机具故障，必须使重物落地。对施工过程中，采用的机械、电气设备，要设专人进展维护，并做好平安记录。15）假设发生事故，应保持现场原状，作好记录。由有关机构做出调查分析以前方可进展后序的工作。16）对于事故隐患，不得隐瞒不报。对于发现、排除事故隐患者，应给予适当奖励。17）塔垂直度控制措施。对于细长体的抬吊，为了使两吊点均衡受力，必须在现场设置两台经纬仪，随时观
20、测并调整烟囱筒体的垂直度。垂直度应控制在 1/1000 以内，并且不在于 40mm。18）双桅杆在抬吊塔之前，应调整桅杆的垂直度，使两桅杆顶各对称向外出偏移 0.5 米。19）桅杆侧向垂直度偏差小于桅杆高度 1/1000。20）自场地北面车间至设备根底南 60 米范围内为作业平安区，桅杆吊作业时任何人不得进-.z.入平安区。21）桅杆吊将设备吊至根底后，专业起重作业人员方可进入平安区内作业。13、主要机具一览表 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 汽车式吊车 25t 台 1 立、放辅桅杆 2 主桅杆 50t-22m 套 1 起吊设备 3 卷扬机 8t 台 3 容绳量大于 28-900
21、 5t 调缆风、溜尾 4 导链 3-5t 只 6 调缆风、捆扎设备 5 滑轮组 H506D 只 4 主滑车 6 导向滑轮 H81G 只 18 调缆风、导向用 H101G 10 导向 7 钢丝绳 26-637-170 米 9502 主跑绳 24-637-170 600 桅杆扳立 28-637-170 3508 主风绳 21.5-637-170 1507 辅缆风绳 26-637-170 1503 辅桅杆主风绳 17.5-637-170 3504 辅桅杆主风绳 8 钢丝绳扣 20-637-170 米 506 千斤绳 32-637-170 202 主滑轮捆绑 9 卸扣 32t 个 4 绑扎 5-10t
22、 30 导向、稳固卷扬机 10 夹头 20#个 30 捆扎设备 11 钢板=28-30mm 米 42 垫桅杆用 钢板 1800800020 块 3 排子、地锚、垫道路 12 道木 铁路垫枕 根 50 垫设备、排子、地锚 13 千斤顶 50t 台 2 调整设备 起道机 16 拆、组桅杆 14 滚杠 114124000 根 20 滚运设备-.z.14、监视和测量 1）首先配合 2 台经纬仪、1 台望远镜用以监视桅杆、塔的垂直度情况、四台主卷扬机提升要同步，以塔两侧对拖排施力情况面定。2）用 5 吨导链预紧缆风绳。钢丝绳的松紧、受力情况以目测进展。3）监视溜尾钢丝绳工作情况，如出现意外情况，应及时停
23、顿吊装，待处理后再继续吊装。4）在吊装区域设置戒备线，非吊装施工人员不得入内。5）配备一定数量的钢卷尺，用以监测塔脱排位置及测量吊耳设置距离。6）用水准仪测量塔的安装标高是否符合设计要求。7）塔安装固定后，地脚螺栓松紧检查以用手捶敲击垫铁不松动为合格。8）塔脱排腾空时应注意不能碰撞根底上的地脚螺栓换，地脚螺栓应用道木加以保护。待塔底部超出地脚螺栓 200mm 时，再就位。15、工程用标准标准 1）大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-90 2）石油化工施工平安技术规程 SH3505-99 3）石油化工设备安装工程质量检验与评定标准 SHJ514-90 4）化工塔类设备施工及验收标准 HGJ211-85 设备吊装立面图 备注：风绳标高为 12 米，风绳最大受力为 5.24 吨