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1、钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装一吊 车梁安装f钢梁安装f屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。一、施工放线(1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。(2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损 坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。(3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每 个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。(4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的 变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺
2、栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之 后给螺栓带来的强度损耗。二、基础混凝土内预埋螺栓(1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。(2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以 避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。(3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺 栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。(4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢结构加工制作 工艺过程：1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以 及材料的质量检查。质量检测标准：应符合
3、设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜 标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装 预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 加工样板角度 号料的允许偏差见下表：).5mm 20 项 目 外形尺寸 孔距 质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：允许偏差 1
4、.0）.5 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清 除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟 练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差 3.0、1.0 2.0 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛 刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量 的工具和设备，如直角钢尺，以保证
5、组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 2/3且不大于 8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要 求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合 钢结构工程施工 及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类型项目 允许偏差；焊接钢梁高度 吃.0 中心偏移 吃.0 垂直度（）b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：该工序采用设备为门式全
6、自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度二 5 3 450-475 28-30 55 6 2 450-475 34-36 40 8 3 550-600 34-36 30 8 4 575-625 34-36 30 10 3 600-650 34-36 23 10 4 650-700 34-36 23 12 3 600-650 34-36 15 12 4 725-775 36-38 20 12 5 775 825 36-38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工 焊接。使用门式自
7、动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减 少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条 需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项 目 允许偏差 截面高度（h）hv 500 i2.0 500 h 1000 4.0 截面宽度（b）3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（）b/100且不应大于 3.0 弯曲矢咼 1/1000且不应大于 10.0 扭曲 h/250且不应大于 5.0 腹板局部平面度
8、（f）tv 14 3.0 t 14 2.0 6制孔 米用设备：摇臂钻 质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合 钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表:螺栓孔允许偏差表（mm）项目：直径 圆度 垂直度：允许偏差：+1.0 2.0 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 螺栓孔孔距范围 3000 同一组内任意孔间距离.0 1.5 相邻两组的端孔的距离 1.5 2.0 2.5 3.0 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允
9、许 偏差 项 目 允许偏差 钢板局部平面度 t 14 1.0 弯曲矢高 1/1000且不应大于 5.0 角钢肢的垂直度 B/100双肢栓接角钢的角度不得大于 900 槽钢翼缘对腹板的垂直度 B/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100且不大于2.0 质量检验方法：目测及直尺检查。8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端 部铣平的允许误差见下表：项 目 允许偏差 两端铣平时构件长度 0 两端铣平时零件长度）.5 铣平面的平面度 0.3 9.除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能 力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高
10、，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂 层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应 大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合 格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10.油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放 在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油 漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保 证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11.包装与运输 .构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用
11、笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的 保护。.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完 好无损。12.验收 钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证 施工图和设计文件 允许偏差 H/100 且w 10mm L/1000 且w 10mm w 5mm 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 四、钢构件检验 主要内容：（1）根据钢结构工程及验收规范（GB50205 2001）中的有关规定，仔
12、细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消除。（2）根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安（3）为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标 出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号 五、钢结构安装 1 施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分 件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，采用一台 50吨吊车，由东向西吊装。3.安装前准备工作 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施
13、工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反 复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进 行包裹保护。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核 构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构 件放在安装位置下边，以保证安装的便利。安装质量标准 项 目 名 称 垂直度 单节柱建筑物总体 标高 梁面 柱顶 4安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好 防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 3
14、0-40CM 时扶正，使柱脚的安装 孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM 内，拧紧螺栓，临 时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称 绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就位，待钢梁吊装 就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有 偏差随时纠正。墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的 方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条 杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺 检查校正，最后用螺栓固定。5安装校正
15、 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千 斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校 正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝 土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进 行，校正后立即进行固定。6高强螺栓施工（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过 程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：a 不应少于安装孔总数的 1/3；b 临时螺栓不应少于 2 个；c 冲钉不宜多于临时螺栓的 30%；（3）永久性的普通螺栓
16、连接应符合下列规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺 栓拧紧后，外露螺纹不应少于 2 个螺距；b 螺栓孔不得采用气割扩孔。（4）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦 力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于 1.0mm的 间隙可不处理；1.0mm3.0mm的间隙，应将向出的一侧磨成1:10的斜面，打 磨方向应与受力方
17、向垂直；大于 3.0mm 的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法 应与构件相同。（7）高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受 潮、生锈、沾污和碰伤。（8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平 均值和标准偏差应符合国家现行标准 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验 收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和 变异系数应符合国家现行标准，钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规 程的规定。（9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割 扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。（10）
18、高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中 部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘 f下翼缘f腹板。当天安装的咼强 度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于 2扣。（11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和 终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（12）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手 将尾部梅花头拧掉。To=0.065Pcd（2415 1）Pc=P+A P（2.4.15 2）式中 To初拧扭矩（Nm）Pc-施工预拉力（kN）P-高强度螺栓设计预拉力（kN）P 预拉力损失值（kN）,宜取设计预拉力的 10%。d-高强度螺栓螺
19、纹直径（mm）（13）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的 50%；终拧扭矩应按 下列公式计算：Tc=K-Pc d（2.4.16 1）Pc=P+A P（2.4.16 2）式中 Tc初拧扭矩（Nm）K-扭矩系数。（14）高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手，在每 班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。（15）高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。（16）高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧 1h以后、24h以内完成。扭矩 检查时，应将螺母退回30O-50O,
20、再柠至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏 差应在检查扭矩的+10%以内。检查扭矩应世下列计算：Tch=K.P.d（2.4.19）式中Tch 检查扭矩（N.m）.六、墙面夹心板安装 1 施工前准备 、夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制 组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛水板应 及时修复和更换。、各类施工设备应齐全，并能正常运转。、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药 皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必 须
21、咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边 调整其位置，边固定。七、檩条的安装 薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元 的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板 上。檩条的安装误差应在 5mm 以内。八、屋面板的安装（1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山 墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线 安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须 成一线，否则
22、将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横 向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避 免划痕，损坏表面油漆。（2）屋脊的安装：屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用 白胶在搭接处密封。（3）泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处 按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装 必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。九、钢结构油漆 1、工艺流程 基层处理一涂防锈漆T刮腻子一涂磷化底漆一涂
23、刷面漆。2、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝 刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮 灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将 锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮 为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除 锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及 杂物。3、涂防锈漆 涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施
24、涂时一 定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合 作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的 缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆 等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。4、刮腻子 待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可 适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间 较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。5、涂磷化底漆 为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，
25、延长油漆的使用期，避免生锈腐 蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为 底漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液的配合比为：工业磷酸 70%，一级氧化 锌 5%，丁醇 5%，乙醇 10%，水 10%。磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4（重量）。有时也可单独使用碗化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀 释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷 2h 后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰 24h 后，就可以用清水冲 洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一 种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。6、涂刷面漆 钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。如设计有特殊要求，则 按设计要求完成遍数。