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1、飞腾公司细石混凝土地面工程的质量管理 1.根据标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002）2.施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：采用 32.5 以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：含泥量不大于 5%的粗砂。2.1.3 石料：粗骨料石料的最大粒径不得大于面层厚度的 2/3。细石混凝土表面石料粒径不大于 15mm。2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机、平板振动器、运输小车、小桶、半桶、扫帚、2m 靠尺、铁辊、木抹子、铁锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2.2 运行条件：2.2.1
2、 室内墙面已弹好+50cm 水平线。2.2.2 穿楼板立管已完成，管孔封堵严密。埋地电气管道已办理隐蔽检查手续。2.2.3 门框已安装保护，门框内钉木板或铁皮。2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填实，板端接缝应采取防裂措施。3.操作技术 3.1 细石混凝土工艺流程：找准标高，弹好面层水平线 基层处理 浇水和湿润 粉刷蛋糕 抹灰标准钢筋 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹灰层压光 固化。3.1.1 找准标高，弹好面层水平线：根据墙面已有的+50cm 水平标高线，测量地面面层水平线，弹在周围墙面上，与室外走廊、楼梯平台、台阶的标高相呼应。3.1.2 基层处理：先将灰尘清理干净，然后铲掉附着
3、在基层上的泥浆，用碱水刷去油污，最后用清水冲洗基层。3.1.3 浇水：基层表面应在抹灰前一天浇水。3.1.4 抹灰饼：根据弹出的面层水平标高线，纵横拉线，采用与皮石混凝土配合比相同的混合料抹灰饼，纵横间距 1.5m，抹灰饼上的标高为面层标高。3.1.5 抹灰标准钢筋：为保证房间地面的平整度，应在大面积房间内制作标准钢筋（或冲孔钢筋）。以配制好的灰饼为标准，抹条标筋，用刮尺刮平，作为细石混凝土面层厚度的标准。3.1.6 刷素水泥浆结合层：细石混凝土面层铺设前，在湿基层上刷一层 1:0.4-0.5（水泥：水）的素水泥浆。刷面不宜过大，应随刷随铺细石混凝土，以免水泥浆风干时间过长造成面层空鼓。3.1
4、.7 细石混凝土浇筑：3.1.7.1 细石混凝土拌和：细石混凝土面层强度等级按设计要求进行试拌。无设计要求时，不小于 C20。试验室按原材料民政部规定计算配合比，用搅拌机搅拌均匀。坍落度不大于 30mm。根据国家标准混凝土结构工程施工及验收规范，制作混凝土试块。建筑地面工程每层不少于一组。建筑地面工程每层建筑面积超过 1200m2 时，每增加 1200m2 制作一组试块。建筑面积小于 1200 平方米的，按 1200 平方米计算。当配合比发生变化时，应制作相应的试块。3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将拌好的细石混凝土铺设在地面基层上（水泥浆结合层一刷即铺），然后用 2m 长的刮刀沿标准钢筋
5、刮平，然后来回碾压，用压路机（直径 20cm、长度 60cm 的常用混凝土或铁压路机，厚度较厚时用平板振捣器）纵横向碾压，如有凹处，用相同配合比的混凝土填充，直至表层出现泌水为止。撒一层干混水泥砂（1:1=水泥：砂）混合料，均匀（砂应通过 3mm 筛子），然后用 2m 长的刮刀刮平（所有操作应从室内到室外进行）。3.1.8 抹灰和压延：3.1.8.1 当面层吸水时，用木抹子搓平，将干水泥砂混合料与细石混凝土浆混合，使面层紧密结合。3.1.8.2 第一次抹压：用铁抹子轻轻抹压一次，直至出浆。3.1.8.3 第二遍抹压：当表面砂浆初凝后地面表面有脚印，但走上去不下沉时，用铁抹子第二遍抹压，并将坑、
6、砂眼填平、抹平。3.1.8.4 第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即表面有轻微脚印时，可用铁抹子第三遍抹压。本次用铁抹子进行第三次抹压，所有抹灰线应平整压实，使面层表面密实光滑。3.1.9 养护：面层抹压 24h 后（如有可能，可覆盖塑料薄膜养护），每天至少浇水养护两次，养护时间不少于 7d（房间封闭，养护时禁止进入）。3.1.10 冬季施工环境温度不低于 5。3.2 粗骨料混凝土地面施工：又称一次抹面法或泥浆抹面法。一般在浇筑混凝土垫层（或浇筑现浇混凝土楼板）时，面层材料同时抹在表面。此时，进行抹灰和压延的操作过程。由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，具有结合紧密、整体性好、施工进度快、节约
7、水泥等优点。其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）抹灰层、压延 固化。参见 3.1.7 至 3.1.9。4.质量标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法 主 控 项 目 1 骨料粒径 设计要求 观察检查和检查产品合格证明文件及检测报告 2 面层强度等级 设计要求 检查检测报告 3 面层与下一层结合 第 525 条 用小锤轻击检查 般 项 目 1 表面质量 第 526 条 观察检查 2 表面坡度 第 527 条 观察和采用泼水或用坡度尺检查 3 踢脚线与墙面结合 第 528 条 用小锤轻击、尺量检查和观察检查 4 楼梯踏步 第 529 条 观察和尺量检查 5 表 面
8、允 许 表面平整度 5mm 按本规范表 517 中的检验方法检验 6 踢脚线下口平直 4mm 7 缝格平直 3mm 8 偏 差 旋转楼梯踏步两端宽度 5mm 5.成品保护 5.1 双轮车在作业过程中，注意不要损坏门框和铺设在底座上的各种管线。5.2 面层抹压时，应随时将脚印抹平，所有通过操作室的通道应封闭。5.3 面层压光后的养护过程中，应关闭门和通道，其他工种不得进入作业，以免表面起砂。5.4 当面层养护时间达到要求并能人工操作时，应防止硬工具划伤地面，并防止面层在涂装过程中污染。6.应注意的质量问题 6.1 表面起砂、起皮：由于水泥标号不足或使用过期水泥，水灰比过大，抹灰、压浆次数不足，维修时其他工序过早操作，易造成起砂。抹灰压浆过程中，干水泥面（应撒水泥砂混合料）不均匀，厚度不均匀。表面形成一层厚度不均匀的水泥层。如果与混凝土结合不好，会造成表面剥落。若面层有泌水现象，应立即撒水泥砂（1:1=水泥：砂）干混砂，洒均匀，厚度一致，用木抹子搓压，使面层与混凝土紧密结合成一个整体。6.2 面层空鼓、裂缝：由于细石混凝土摊铺前基层不干净，如有水泥浆皮、油污，或刷水泥浆结合层时面积过大，用扫帚扫或抛浆易造成面层空鼓。由于混凝土坍落度大，碾压后背层水分过多，混合料干后终凝前抹灰工序尚未完成，表面结构不严密，易开裂。6.3 塑料条太多