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1、钢筋工程技术交底 一、工程概况 本工程钢筋用量大，钢筋规格比较多。为了便于施工，所有钢筋全部在施工现场加工制作，确保钢筋及时供应，保证工程顺利进行。二、材料准备 1、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。2、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。3、绑扎丝：选用 2022 号镀锌铁丝。三、钢筋成型过程 钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋地下室底板钢筋地下室墙柱钢筋地下室梁板钢筋转换层墙柱钢筋二层梁板钢筋标准层
2、墙柱钢筋标准层梁板及屋面梁板钢筋屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。四、钢筋加工 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的 3倍。b、当设计要求，钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB440 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。3、钢筋加工的允许偏差如下：项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度
3、方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 五、钢筋连接（1）承台钢筋绑扎 承台钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。电梯井承台钢筋绑扎时，必须先焊接钢筋安全支架，保证工人能安全在上面施工。焊接时须保证支架顶面标高。（2）底板、地梁钢筋绑扎 地下室底板厚度 400mm，设计为 2 层钢筋网，绑扎时需垫钢筋马镫支撑，马镫形状为“几”字型，梅花型设置，间距1200，以固定钢筋网的位置。用 20 号铁丝满扣绑扎。底板钢筋均采用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的 50%，底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下
4、层钢筋在跨中处搭接。地梁梁底纵筋在支座 1/3 范围内连接，梁面纵筋在跨中 1/3 范围内连接。（3）墙、柱钢筋绑扎 承台内墙、柱插筋，用 25钢筋及钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，墙柱钢筋的接头位置应错开，同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的 50%。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过 4 根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，
5、箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过 12m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端三排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按350400 梅花形设置 f8 拉筋。（5）梁板钢筋绑扎 梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径 25mm 的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。楼板钢筋交叉点应采用 22 号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，
6、所有钢筋交叉点全部绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距 1000mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30mm，以利灌筑砼之需要。浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。（6）钢筋的连接 对于直径 d22的钢筋采用钢套筒直螺纹连接，16d20 采用焊接，d14采用搭接。直螺纹连接、焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。