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1、燃气式热处理炉、天然气炉、燃气炉 品牌恒炉 型号多种 别名 燃料炉 适用范围 金属件淬火、正 火、退火等热处理 炉膛最高温度 1300(C)工作温度按工艺C)装载量参照用户(kg)本系列炉是国家标准节能型周期式作业炉，节能结构。台车采用防撞击密圭寸，炉门采用自动弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安 装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢 球、45 钢、不锈钢以及各种机械零件等淬火、正火、退火等热处理。简介：1、设备以各式燃烧气体为介质，通过各式烧咀燃烧加热，最高温度 1300C。2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为钢板，
2、高铝全纤 维耐火纤维棉模块为炉衬，密封、节能效果好。3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。4、台车传动采用全部车轮均为驱动轮，驱动可靠，传动系统采用 三合一”电机 减速机，安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维 修方便。5、台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。台车 面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用铸件，保证车体经久耐用。炉车与 炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车 进出连锁。6 炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门 密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧
3、凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩 擦、轻松自如、安全可靠。7、烟囱安装蝶阀与执行器等，可调节降温速度，控制炉压。8、加热器采用高速烧咀，均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大 小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限 限幅，每个烧咀的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧咀配有独立完整的燃烧控制 器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统 的稳定性、安全性。9、烧咀的特点 高速烧咀可使燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧，燃烧后的高温 气体以 100m-150m/s 的速度喷出，从而达到强化对流传热，促进炉内气流循环，保温时炉温
4、均匀度 Wo 该烧咀 a、燃烧室体积小 b、燃烧气体出口速度高 c、烧咀调节比例大，1:10 d、自动点火和火焰监测 e、每个烧嘴故障报警功能 f、每台助燃风机低压保护 g、每个烧嘴大小火连锁安全控制 h、燃烧状态显示，故障报警显示 i、温度曲线设计及修改，保存及打印 j、操作提示，故障提示 k、助燃风机控制（开关）、炉门控制（开关）、空燃比例控制、过程安全联锁 控制 10、预热器 采用 GC 型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度，炉温 1000C 时将空气温度预热至 300-350Eo GC 型高效插入件换热器，在相同传热系数下，空侧压力损失较一般插入件 换热低，其值在 1500Pa
5、 左右，因此降低了动力消耗。烟气温度 600E时，综合传热系数 45w/m2C以上，烟气温90E时，综合传 热系数 55 w/m2C以上。换热器在设计上根据温度选用耐热钢和不锈钢，布置上采用温度均匀化和热 应力消除等措施。11、控制系统 系统主要通过炉膛的温度、压力的检测，对各炉子的煤气管道的流量和烟 气的流量及稀释风量进行调节和控制，并设有天然气总管快速切断装置。炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大，炉压高时炉气会冲出炉体的 各密封间隙形成气流冲刷，对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大，同 时，高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。而炉压低时冷空气从密 封间隙吸入，除增加工件
6、的氧化外还会造成燃料浪费。为此，排烟道上装炉压测 点控制电动调节烟气阀，使炉压保持在微正压状态。炉子采用分区炉温控制，每区设有一个热电偶，测量温度进入多点记录仪，集中跟踪记录炉膛内温度。12、安全连锁系统 台车与炉门的安全连锁，当炉门未开启到一定位置时，台车将锁定进出，台车密封未打开时台车将锁定进出。空、煤气压力、压缩空气压力达不到规定要求时，烧咀的燃烧将不能启动，若正在燃烧时则安全关闭。13、设备的主要特点 1、节能效果好：本设备炉体的炉衬全部采用高铝耐火纤维，与耐火砖相比导 热系数小，热容量小，所以耐火层的厚度小，且吸热大大降低。本设备采用高速调温烧咀系统，喷出速度大，达到 100m/s
7、以上，能有效搅拌炉 气，是炉膛温度均匀，且烧咀系统燃烧完全，使燃料得到充分利用。采用炉压零 位控制和全密封技术，是最大结合面（炉车与炉体间的密封面）处于零位炉压，炉气不外泄，冷气不内渗，使燃烧产生的热能能够有效地利用。2、自动化程度高：炉门、台车全部采用电动，有操作控制台，操作人员能方 便地控制炉门、炉车运行。炉门、台车有行程控制，到限定极限位置能自动停止 运行，以确保安全。燃烧系统有全套的点火，大、小火运行、检测、熄火报警，熄火切断和再 点火功能，且每套烧咀各有一个独立的控制箱，能够做到单独控制。每个控制箱 接口可和仪表间温控仪连接，使整套系统全部做到自动控制。管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节，使助燃 空气和燃料量控制在最佳比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。炉压自动控制，通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较，把信号 传到烟囱的执行器，通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。炉内温度控制采用先进的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成 闭环控制。具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理 生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存，实现全过程控制。在仪表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显示和异常 情况报警及紧急保护措施，确保操作安全。