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1、 89 参考资料 京沪高速铁路 钢筋机械连接技术指导书 90 目 录 前言 第一部分 滚压直螺纹连接作业指导书 第二部分 镦粗直螺纹连接作业指导书 第三部分 套筒挤压连接作业指导书 附件一 直螺纹连接钢筋笼的工艺流程及安装图 附件二 挤压连接钢筋笼的工艺流程及安装图 91 前 言 钢筋机械连接已经被国家建设部在房建领域广泛推广多年，且发布了相应的技术条件和验收标准，为正确应用钢筋机械连接提供技术标准支持。钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。其特点是降低质量隐患、质量稳定可靠（可达到级水平的接头，可以应用于任何工程部位，且在同
2、一连接区段除有抗震设防要求的梁端、柱端箍筋加密区外的接头百分率可以 100%布置）、施工效率高、操作简单、节电环保、综合经济效益显著等，目前已经逐步代替传统的焊接和绑扎，大量应用于各类建设工程如电站、桥梁、车站、机场、运动场馆、住宅等粗直径钢筋（大于等于 16mm）的连接中。根据连接原理与工艺的不同，目前国内钢筋机械连接分为滚压直螺纹连接、镦粗直螺纹连接和套筒挤压连接三种形式。这些方法除了具有机械连接的上述质量稳定可靠、施工效率高、操作简单、耗电少、保护环境等共同优点外，根据各自的连接原理不同又有各自的特点。1 滚压直螺纹连接 1）滚压直螺纹连接是将钢筋端部用滚轧工艺（可直接滚轧或经前期加工）
3、加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接方法。2）丝头加工、安装速度快。只需要一台设备进行丝头地面预制，一个丝头加工时间仅需要3060s，连接一个接头大约需要0.51min，速度很快。3）当连接不能转动的钢筋如钢筋笼工位接长、隧道圆弧钢筋对接时，应采用加长丝头的接头形式。但该形式的缺点是不能 100%达到最高级-级接头性能，可以 100%达到级。4）价格便宜，非常适用于一端钢筋可以自由旋转的钢筋的接长。但应用于钢筋笼对接时，需要钢筋笼绑扎精度高，且在设计允许使用级接头（加长丝）的部位使用。92 2 镦粗直螺纹连接 1）镦粗直螺纹连接是将钢筋的连接端先行镦粗，再加工出圆柱螺纹
4、并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接方法。2）标准接头和加长丝接头均可满足级，可以应用于任何部位和形式的钢筋连接。3）丝头加工需要镦粗和车丝两道工序，丝头预制比滚压直螺纹复杂一些，安装速度同滚压直螺纹连接。4）造价略高于滚压连接，但有好的接头质量，非常适用于重要结构用量集中的工程，如特大桥钢筋笼、承台、墩身、墩帽等的钢筋连接。对钢筋笼绑扎精度要求高。3 套筒挤压连接 1）套筒挤压连接是将钢套筒套在待连接钢筋的端部，用专用设备挤压钢套筒使之产生塑性变形，变形了的钢套筒与钢筋横肋紧密咬合，从而将两根钢筋相互连接的钢筋连接方法。2）地面可以预制一半接头，另一半需要工位连接。但对钢筋端部状况
5、要求不高，能够插入连接套筒即可。大多钢筋端部不需要处理就可以直接连接。3）由于连接前，钢套筒与钢筋的配合间隙大（1 2mm），且中间约 20mm不挤压，所以对钢筋的绑轧精度要求（含径向和轴向）比直螺纹连接的要求低很多。非常适用于钢筋笼工位接长、隧道圆弧钢筋的对接，以及已经生根钢筋的接长。4）缺点是单个接头成本高于直螺纹连接。上述三种机械连接技术方法各有特点，在钢筋混凝土结构工程中均有应用。各单位应结合工程实际、技术特点和自身特点，酌情选用，充分发挥机械连接的综合优势。本指导书可作为参加京沪高速铁路建设各级人员的自学或培训教材。本指导书由总指（公司）组织编写，中冶集团建筑研究总院及其北京建茂建筑
6、设备有限公司参与编写。本指导书由各施工单位酌情参考和选用。93 第一部分 滚压直螺纹连接作业指导书 1.JM钢筋剥肋滚丝设备 钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。JM 型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。主要参数见下表：2.JM 剥肋滚压直螺纹连接套筒 直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用 45号优质碳素结构钢加工而成。机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：型号规格 BG16 BG18 BG20 BG22 BG25 BG28 BG32 BG36 G40 适用钢筋 直径 16 18 20 22 2
7、5 28 32 36 40 套筒长度H 40 45 50 55 60 66 75 90 99 套筒外径D 25 28 31 33.5 38 42.5 48 54 60 螺纹大径 螺距 M17 2.5 M19 2.5 M21 2.5 M23 2.5 M26 2.5 M29 3.0 M33 3.0 M37 3.0 M41 3.0 备注 符合上表尺寸参数的直螺纹套筒满足 HRB335、HRB400钢筋级接头连接要求 设备型号 BLGS-40系列 外形尺寸（mm）12605801070（最大外型）滚轮型号 1622 2025 2832 3640 加工钢筋规格 16、18、20、22 20、22、25
8、28、32 36、40 螺距（mm）2.5 3.0 工作电压（V）380（50Hz，三相四线制）设备重量（kg）450 600 主电机功率（kW）4 水泵电机功率（kW）0.12 项 目 性能指标 屈服强度 MPa 355 抗拉强度 MPa 600 延伸率%16 94 3.丝头加工工艺及接头组接 3.1 准备工作 3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备 滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。加工现场要配备有漏电保护器
9、的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。3.1.2 钢筋的准备 钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。距钢筋端头 0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。距钢筋端头 0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。3.1.3 人员的准备 加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋
10、，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。3.2 丝头加工 3.2.1 丝头示意图如下：95 JM 丝头参数如下表：3.2.2 批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。调试完成后在虎钳上夹一根短钢筋进行试滚压。滚压丝头检测合格后方可正式加工。3.2.3 滚压按以下步骤进行：a 把滚丝机机座退至机架后极限位置；b 将待加工钢筋（与调整环规格相符）放在虎钳口内，移动钢筋使其端面顶到机头前放置的定位块，再用力扳动手柄把钢筋充分紧固，（为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行）；c 启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进
11、给速度要慢（防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏），剥肋至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序滚压；d 滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚压螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可脱离人工操作，操作者可松开行走机构手柄，让机器自动滚压螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回；e 当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。按动主机停止按钮停机，取出钢筋，检查丝头螺纹质量，合格后立刻拧上塑料保护帽或套钢筋 规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 套筒 长度 40mm 45m
12、m 50mm 55mm 60mm 66mm 75mm 90mm 99mm 公称直径螺距 M17 2.5 M19 2.5 M21 2.5 M23 2.5 M26 2.5 M29 3.0 M333.0 M37 3.0 M41 3.0 剥肋 直径 15.2-0.1 17.1-0.1 19.1-0.1 21.1-0.1 23.9-0.1 26.9-0.1 30.6-0.1 34.5-0.1 38.1-0.1 剥肋 长度 20-1.0 22.5-1.0 25-1.0 27.5-1.0 30-1.0 33-1.0 37.5-1.0 45-1.0 49.5-1.0 丝头 长度 20+2.5 22.5+2.5
13、 25+2.5 27.5+2.5 30+2.5 33+3.0 37.5+3.0 45+3.0 49.5+3.0 丝头 扣数 8 9 910 1011 1112 1213 1112 12.5 13.5 15 16 16.517.5 备注 1.丝头长度公差比行业标准严 1 倍（行标为 02 扣）；2.剥肋长度不含斜坡。96 筒，抬至成品库码放待安装。3.3 接头组接 3.3.1 组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。3.3.2 在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。3.3.3 一般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头上，到外露一扣左右；再将另一根钢筋拧进套筒的
14、另一端，用扳手拧紧直到设定的力矩值为止；扳手要靠近套筒两侧。3.3.4 对于异径接头，应先拧粗钢筋，再拧细钢筋。3.3.5 对于钢筋不能转动的场合，需要用正反丝扣型接头。安装时：先把套筒正丝扣一端靠紧有正丝扣的钢筋、反丝扣一端靠紧有反丝扣的钢筋，并使三者在一条轴线；然后用手（或扳手）顺时针拧套筒，使两端的丝头旋入套筒内；再用两把扳手锁紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。3.4 两个钢筋笼之间的对接安装 钢筋笼成型后，钢筋不能转动，当需要将两个钢筋笼在工位接长时，只能采用旋转套筒的方式。旋转套筒的方式有两种，一种是正反丝扣型，一种是加长丝扣型。正反丝扣型在连接的过程
15、中钢筋需要轴向移动，对单根不能旋转的钢筋采用这种形式是可行的，如隧道圆弧钢筋、墩身与帽承台之间的拐筋等，但对于钢筋笼的对接，要求连接每一个接头时整体钢筋笼均要轴向移动，操作难度极高，往往有一个接头拧不进去，整个钢筋笼无法连接，因而，一般采用加长丝扣型。（注：加长丝扣不能保证 100%达到级接头指标，可以达到级，需要设计同意方可采用）。采用加长丝扣型接头连接钢筋笼的工艺流程图及钢筋笼连接示意图见附件一。4.现场质量检验 4.1 丝头检验 4.1.1 丝头的尺寸应符合 3.2.1表中要求。4.1.2 丝头牙形及螺纹光洁度：用目测检查该丝头有效长度内的牙形、螺纹光洁度及偏心，丝头牙型应饱满光洁，不完
16、整螺纹（牙顶宽度大于 0.3P）累计长度不超过二扣。4.1.3 加工的丝头应逐个进行自检，不合格的应重新加工；自检合格的丝头，应 97 由现场质检员随机抽样进行检验。一个工作班加工的丝头为一批，随机抽检 10%，且不少于 10 个。4.1.4 丝头抽检合格率应不小于 95%。当小于 95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于 95%时，该批合格。若小于 95%，则逐个检验，合格者方可使用。4.2 接头外观检验 4.2.1 钢筋连接完毕后，检查标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且套筒单边外露有效螺纹不得超过 2 扣。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求。4.2.2
17、 接头的外观质量应 100%自检，不合格的应重新调整或采取其他有效连接措施；自检合格的接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。相同施工条件的同规格连续生产的 500 个接头为一个检验批，不足 500 个也按一个检验批算。每批随机抽检 15%，且不少于 75 个。4.2.3 现场接头的外观抽检合格率应不小于 95%。当小于 95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于 95%时，该批合格。若小于 95%，则逐个检验，在检验出的不合格接头中，抽取三根接头进行抗拉强度检验，这三根全部合格时，该批外观合格。4.3 接头力学性能检验 4.3.1 施工前，每种规格制作三根试件按 JGJ
18、107规定进行工艺检验，合格后 方可施工。4.3.2 同条件同规格连续生产的 500个接头为一个检验批，不足 500 个也按一个检验批算。按 JGJ107规定进行检验。4.3.3 在现场连续检验 10 批，拉伸试件全部一次合格时，检验批接头数量可扩大为 1000 个。引用标准 1.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 2.滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163 钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 拧紧力矩 80N.m 160N.m 230N.m 300N.m 360N.m 98 第二部分 镦粗直螺纹连接作业指导书 1.JM钢筋镦粗设备及套丝设备 钢筋镦粗机和套丝机是现场
19、加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。JM 型钢筋自动镦粗机主要由镦粗主机、自动泵站、电控系统、油管、电缆等组成。主要参数见下表：型号 LDJ-40 额定压力(MPa)80 功率(kW)5.5 镦粗速度(秒/头)20 30 泵站尺寸（mm）943590 980 泵站重量（含油）kg 300 主机尺寸（mm）1370 10001350 主机重量（kg）1700 JM 型套丝机主要由机架、减速机构、夹持机构（虎钳）、张刀机构、行走机构、车削机构、调整机构、冷却系统、电控系统等组成。主要参数见下表：2.JM 镦粗直螺纹连接套筒 直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用 45号优质碳素
20、结构钢加工而成。机械性能应符合下表要求：型号 GTS-40 系列 机头转数（转/分）5063 主电机功率（kW）4 水泵电机功率（kW）0.12 外形尺寸(mm)11504701070 重量（kg）350570 项 目 性能指标 屈服强度 MPa 355 抗拉强度 MPa 600 延伸率%16 99 套筒尺寸参数如下：型号规格 DZG16 DZG18 DZG20 DZG22 DZG25 DZG28 DZG32 DZG36 DZG40 适用钢筋 直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40 套筒长度 H 32 36 40 44 50 56 64 72 80 套筒外径 D 25 28
21、 31 33.5 38 42.5 48 54 60 公称螺纹 螺距 M18 2.5 M20 2.5 M22 2.5 M24 2.5 M27 3.0 M30 3.0 M34 3.0 M38 3.0 M42 3.0 备注 符合上表尺寸参数的直螺纹套筒满足 HRB335、HRB400钢筋级接头连接要求 3.镦粗、套丝工艺及接头组接 3.1 准备工作 3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备 镦粗机和套丝机必须平稳安放，保证工作时稳固。两种设备并排而放，机头前须搭设公用钢筋支架，将钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。每台镦粗机配检测工具一套，其中包括直尺一把，卡规（或 150mm 游
22、标卡尺）一把；套丝机须准备相应规格的环规。另备丝头保护帽、呆扳手（管钳）等。加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、梳刀等。3.1.2 钢筋的准备 钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直，否则须用砂轮切断机切去端头。距钢筋端头 0.5 米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。3.1.3 人员的准备 加工钢筋丝头班组，每台镦粗机和套丝机各配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头
23、拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。3.2 镦粗加工 3.2.1 镦粗头参数如下 100 钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 镦粗头长度（mm）16 18 20 22 25 28 32 36 40 镦粗头直径(mm)180.5 200.5 220.5 240.5 270.5 300.5 340.5 380.5 420.5 3.2.2 批量加工前，先按上述镦粗头参数调试镦粗设备及模具到相应的规格。调试完成后试镦粗。镦粗头符合上述要求后正式加工。3.2.3 镦粗按以下步骤进行：a 接通电源，按自动控制“启动”钮，镦粗头和夹具退至初始位置停止。b 将钢
24、筋从镦粗机夹持模凹中部穿过，直顶到镦粗头端面不动为止。钢筋纵肋面最好和水平面成 45左右角度，钢筋要全部落在模具中心的凹槽内。c 按下“启动”钮，镦粗机自动完成夹持-镦粗-松开全过程（大约 20s 左右）。d 镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦粗头质量。合格的转入下一道套丝工序。3.2.4 镦粗头质量检查内容方法为：用直尺、卡规（或游标卡尺）检查钢筋镦粗头的外径、长度；目测检查是否有弯曲、偏心、椭圆，表面有无裂纹等；如检查有不合格，针对不合格原因调试设备和工艺，直至合格为止。如有弯曲、偏心，应检查模具、镦粗头安装情况，钢筋端头垂直度、钢筋弯曲度；如椭圆度过大，要检查钢筋自身椭圆情况，以及选择的
25、夹持方向、夹持力；如有表面裂纹，应检查镦粗长度，对塑性差钢筋要调整镦粗长度；如镦粗头外径尺寸不足或过大，应改变镦粗长度等。3.3 套丝加工 3.3.1 丝头参数 钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 公称直径 螺距 M182.5 M203 M223 M243 M273 M303 M343 M383 M423 丝头长度（mm）16 18 20 22 25 28 32 36 40 3.3.2 丝头加工采用套丝机。根据要加工的直径规格调试设备，试加工几个丝头检查合格后，正是批量加工。3.3.3 丝头加工步骤:101 a 旋转主机手柄把套丝机机头退至后极限位置，使刀座收刀；b
26、 将镦粗好的钢筋穿过虎钳穿入套丝机，使端头与套丝机机头前端面平齐后，用虎钳夹紧；c 按启动按钮，机器启动。待切削液流出并稳定后，旋转主机手柄向前进刀。当梳刀开始接触钢筋时进刀速度要慢一些（开始进刀过快会降低刀具使用寿命）；d 当梳刀在钢筋上套出两、三圈螺纹并感觉到自动进刀时，操作者可松开手柄，机头会自动跟进、切削；e 螺纹加工到设定长度后，机器会自动跳刀停止前进。此时再转动主操作手柄把机头退回原点位置，停机；f 打开虎钳取下钢筋，检查丝头合格后，戴上保护帽或套筒，至此一个试加工周期完成。3.4 接头组接 3.4.1 组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。3.4.2 在组接时，再将钢筋丝头保护
27、帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。3.4.3 一般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头上，到外露一扣左右；再将另一根钢筋拧进套筒的另一端，用扳手拧紧直到设定的力矩值为止；扳手要靠近套筒两侧。3.4.4 对于异径接头，应先拧粗钢筋，再拧细钢筋。3.4.5 对于钢筋不能转动的场合，需要用加长丝扣型接头。加长丝头连接：把锁母、套筒依次旋入加长丝头一侧，使套筒端面与钢筋端面平齐，将待连接钢筋（带标准丝头）端面对准靠在长丝端面，反向旋转套筒旋入标准丝头一侧，两端旋入长度一致后，用扳手锁紧螺母即可。3.4.6 所有形式的接头在拧紧后，钢筋外露有效螺纹不超过一圈，即合格。3.5 两个钢筋笼之间
28、的对接安装 钢筋笼成型后，钢筋不能转动，当需要将两个钢筋笼在工位接长时，只能采用旋转套筒的方式，即加长丝扣型。采用加长丝扣型接头连接钢筋笼的工艺流程图及钢筋笼连接示意图见附件一。4.现场质量检验 4.1 丝头检验 102 4.1.1 丝头的尺寸应符合 3.3.1 表中要求。4.1.2 丝头牙形及螺纹光洁度：用目测检查该丝头有效长度内的牙形、螺纹光洁度及偏心，丝头牙型应饱满光洁，不完整螺纹（牙顶宽度大于 0.3P）累计长度不超过一个周长。注：加长型丝头螺纹，只要求丝头前端（套筒一半长度范围内）的牙型完整即可。4.1.3 加工的丝头应逐个进行自检，不合格的应重新加工；自检合格的丝头，应由现场质检员
29、随机抽样进行检验。一个工作班加工的丝头为一批，随机抽检10%，且不少于 10 个。4.1.4 丝头抽检合格率应不小于 95%。当小于 95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于 95%时，该批合格。若小于 95%，则逐个检验，合格者方可使用。4.2 接头外观检验 4.2.1 钢筋连接完毕后，检查标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且套筒单边外露有效螺纹不得超过 1 扣。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求。4.2.2 接头的外观质量应 100%自检，不合格的应重新调整或采取其他有效连接措施；自检合格的接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。相同施工条件的同规格连续生
30、产的 500 个接头为一个检验批，不足 500 个也按一个检验批算。每批随机抽检 10%。4.2.3 现场接头的外观抽检合格率应不小于 95%。当小于 95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于 95%时，该批合格。若小于 95%，则逐个检验，在检验出的不合格接头中，抽取三根接头进行抗拉强度检验，这三根全部合格时，该批外观合格。4.3 接头力学性能检验 4.3.1 施工前，每种规格制作三根试件按 JGJ107规定进行工艺检验，合格后 方可施工。4.3.2 同条件同规格连续生产的500 个接头为一个检验批，不足 500 个也按一个检验批算。按 JGJ107规定进行检验。钢
31、筋规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 拧紧力矩 100N.m 180N.m 240N.m 300N.m 360N.m 103 4.3.3 在现场连续检验 10 批，拉伸试件全部一次合格时，检验批接头数量可扩大为 1000个。引用标准 1.钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 2.镦粗直螺纹钢筋接头JG 171 104 第三部分 钢筋挤压连接作业指导书 1.挤压连接设备 挤压连接设备也称钢筋挤压连接机，是一种超高压液压设备，它的工作效率和性能稳定性，直接决定着施工效率及接头质量，是该技术推广应用的关键点。JM 挤压连接机主要由超高压泵站、挤压钳、高压油管、挤压模具等组成
32、，主要参数如下表：2.挤压连接套筒 挤压连接套筒又称钢套筒，是挤压连接接头的重要组成部分，是由特制 1020#无缝钢管（高于国标要求）加工而成的钢制圆筒，其机械性能如下表：尺寸参数如下：规格 型号 外径壁厚长度 mm 挤压标志 道数 规格 型号 外径壁厚长度 mm 挤压标志 道数 G50 90 14.5270 9 2 G25 457.5150 32 G40 7112.5230 72 G22 406.5125 32 G36 63.511210 62 G20 36 6 120 32 G32 5710 180 52 G18 345.5115 22 G28 508 170 42 G16 305110
33、22 3.挤压连接工艺 设备型号 JM-YJH-7-32 JM-YJH-7-40 JM-YJH-7-50 压钳 外形尺寸（mm）150480 150530 170700 可连钢筋直径（mm）16 32 36，40 40，50 重量(含压模，kg)34 46 95 超高压泵站 功率（kW）2.2 输入电压 380 V/50 Hz 额定输出压力（MPa）80 油箱容积（L）30 高压流量（L/min）2.0 低压 2 MPa流量（L/min）6.0 重量（含油 kg）123 外形尺寸（mm）760520840 项 目 力学性能指标 屈服强度（N/mm2）225350 抗拉强度（N/mm2）3755
34、00 延伸率 5（%）20 105 3.1 准备工作 3.1.1 设备、备件、检测工具准备 用两根高压油管将超高压泵站和挤压钳连接，接通电源，根据所连接钢筋规格安装相应规格模具。并准备相应的检测卡板或游标卡尺。进行水平方向挤压连接时，挤压钳放在小滑车上，进行竖向挤压连接，挤压钳应吊挂在升降器的吊勾上。油箱未按要求注油严禁开车或试车。设备接电启动时，首先注意电机转向要正确，即由上向下看，电机风扇叶按顺时针方向旋转，严禁反转。3.1.2 钢筋准备 1）钢筋端部应干净、平直。影响插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。2）钢筋端部应按规定要求划出定位标记和检查标记两条线。标
35、记线要持久，最好用油漆划，以免擦掉而在施工和验收时带来麻烦。定位标记指示钢筋的插入深度，距钢筋端部为相应型号钢套筒长度的一半。当挤压连接成接头后，由于钢套筒变形伸长，定位标记被钢套筒遮盖，此时，只能通过检查标记检查钢筋插入深度是否正确。检查标记与定位标记间的距离为 15mm。3.1.3 人员准备 每台挤压连接机配操作人员两名，还要有接头辅助人员若干。操作人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。操作人员负责挤压加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋。3.1.4 挤压操作前的准备工作要重点确保做到四个要素的一致，即被连接钢筋、钢套筒、压模及检验卡板的规格型号要一致。4.挤压操作工艺 4
36、.1 挤压工艺参数 挤压工艺参数及相应压模、钢套筒、检验卡板的选择详见下表：106 两侧钢筋 直径 钢套筒 适用套筒尺寸 外径壁厚长度 压模 挤压道次 压痕直径 范围(mm)检验卡板 40-40 G40 7112.5230 LM40 7 2 道 5860.3 L40 36-36 G36 63.511210 LM36 6 2 道 5355.2 L36 32-32 G32 5710180 LM32 5 2 道 47.649.6 L32 28-28 G28 508 170 LM28 4 2 道 40.542 L28 25-25 G25 457.5150 LM25 3 2 道 35.837.3 L25
37、 22-22 G22 406.5125 LM22 3 2 道 30.632.0 L22 20-20 G20 366 120 LM20 3 2 道 28.830.1 L20 18-18 G18 345.5115 LM18 2 2 道 26.427.6 L18 16-16 G16 305 110 LM16 2 2 道 23.624.8 L16 4.2 挤压操作中要重点控制四个要素：即插入深度、挤压顺序、挤压道次及最小压痕直径。4.3 完成一个接头的挤压连接步骤为：a 接通电源，操作换向阀，退回活塞，上压模退回，取出下压模，将钢套筒套在钢筋端部后，通过挤压钳 U 形架放入上压模刃口中，放入下压模，用
38、模挡铁锁定；b 按钢筋上的定位标记放好钢套筒，操作换向阀，活塞移动，推动上压模刃口对准钢套筒表面压痕标志挤压。达到挤压力（以压痕直径为准）后，推动换向阀换向，退回上压模，完成一道压痕的挤压，挪动压钳，对准下一道压痕标志进行挤压；c 按上述步骤挤压完全部压痕后，退回上压模，抽出下压模，移开挤压钳或钢筋，连接完成。挤压时应注意：1）挤压方向：使挤压钳轴线与钢筋轴线垂直，并应尽可能朝钢筋横肋（即垂直于横肋方向）挤压，以便接头获得最佳性能。2）挤压顺序：挤压必须从钢套筒中部标志向两端依次挤压。如从套筒两边开始顺次向中间挤压，可能造成钢套筒开裂或压空（挤压到无钢筋处）而切断套筒。为避免压空，钢套筒中央没
39、有挤压标志的部位（约 2030mm）要严禁挤压。3）挤压力：泵站压力为参考参数，以压痕最小直径满足规定为准；挤压每批套筒的第一个接头的第一道压痕时，由于不同批钢套筒的硬度可能有所不同，为避 107 免套筒挤压过度而报废，要先选较低压力（一般取 40MPa），如达不到要求，可提高压力在原位置重新挤压，直至压痕合格时的压力，即为该批钢套筒应采用的参考挤压力。4）每个接头最外（最后）一道的挤压，由于金属变形拘束力减小，此时压力须比其它压痕道低 3 5MPa。4.4 预制及工位连接及自检 通常，根据施工条件，钢筋挤压连接分为地面预制和工位连接。地面预制可以减少工位挤压工作量、提高生产率，如有场地和时间
40、，应尽量安排地面预制。地面预制时，先挤压完成半个接头（另一半接头在工位完成），或在地面完成整个接头把两根钢筋接长。地面预制均是水平连接施工，可不动设备，将挤压钳放在小滑车上，操作省力、速度快。地面预制后须对半个接头进行检查，不合格者不能流入工位工序。在工位进行竖向连接时，将地面已完成一半挤压的钢套筒的另一半套在已生根在结构中的待连钢筋端部，用升降器一端钩住挤压钳可 360转动的吊环，另一端悬挂在邻近脚手架或钢筋上，通过升降器调整挤压钳上下位置，对准钢套筒挤压标志，按操作要求进行顺次挤压。操作人员要对挤压完成的接头逐个进行自检，不合格返修或返工，自检合格后方可交验。4.5 钢筋笼的挤压对接 挤压
41、连接由于钢套筒内径尺寸与钢筋外径尺寸配合间隙较大（1 2mm），且钢套筒中间不挤压变形，对钢筋笼绑扎的精度要求低，因而非常适合钢筋笼的对接。采用挤压连接连接钢筋笼的工艺流程图及钢筋笼组接示意图见附件二。5.现场接头质量检查与验收 5.1 工艺检验 施工前，每种规格制作三根试件按规定进行工艺检验，合格后方可施工。5.2 现场接头检验按验收批进行。同一规格、同一压接工艺完成的每 500 个接头为一个验收批，不足 500个也作为一个验收批。108 5.3 现场外观检验 5.3.1 外观检查四项内容：a 接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷；b 接头两端钢筋上显露检查标记，但不显露定位标记；c
42、 接头的压痕最小直径、挤压道数（或压痕总宽度）应符合表 4 的规定；d 接头两端钢筋的轴线弯折角度不得大于 4。5.3.2 每一验收批中应随机抽取 10的挤压接头作外观质量检验。如外观质量不合格数少于抽检数的 10则该批接头评为合格。当不合格数超过抽检数的 10时，应该批接头逐个进行复检，并对不合格的接头采取补救措施（或切除重新连接）；不能补救的接头作出标记，在外观不合格的接头中抽取6 个试件作抗拉强度试验，若有一个试件不合格，则该批外观不合格。5.4 单向拉伸试验 对每一验收批，均应在工程中随机抽取3 个试件做单向拉伸试验。当三个试件的抗拉强度均符合 JGJ107规定相应等级要求时，该验收批
43、合格。若有一个试件不符合要求，应再取双倍数量的试件复验，复验结果仍有一个试件不合格，则该验收批不合格。对外观和拉伸检验不合格的接头，应会同设计单位协商处理。现场检验连续 10 个验收批抽样试件拉伸强度试验 1 次合格率 100%时，验收批接头数量可以扩大 1 倍。引用标准 1.钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 2.带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108 109 附件一 直螺纹连接钢筋笼的工艺流程及安装图 1.1 工艺流程图如下：钢筋笼地面制作（见图 2）钢筋笼工位安装对接（见图 3）1.端部不得弯曲，端头要平齐（用砂轮锯切割）；2.按工艺（滚压或镦粗）将钢筋端部加工直螺纹（建议地面接
44、长钢筋采用标准丝，工位钢筋笼对接采用一端标准丝、另一端加长丝）；3.标准丝端戴保护帽、在加长丝端拧套筒，以保护丝扣；4.制作尺寸一致的专用胎具，将钢筋圆周均布定位，保证上下两个钢筋笼单元所对接的钢筋在一条直线；5.用平板纵向定位，保证钢筋端部在同一平面；6.将内支撑（加强筋）以及外箍筋与钢筋焊接固定，保证钢筋笼吊运不变形（必要时打临时的十字支撑）；7.待连接钢筋端部至少预留 500mm先不与箍筋固定，以便留有工位对接时的上下筋找位和管钳操作空间；8.在地面先将上、下两个钢筋笼单元用套筒旋合连接，然后各自用箍筋焊接固定完毕，再将相对位置钢筋按对角做出四个安装标记后拧开套筒，分成上、下两个待接钢筋
45、笼单元。其中下端为加长丝已拧上套筒，另一端用保护帽保护；钢筋准备、套丝（见图 1）9.吊运钢筋笼时保护钢筋端部不弯曲、丝扣不磕碰；10.下节钢筋笼单元下孔后外露约 1 2m 时，吊装上一节钢筋笼，并按在地面做好的安装标记找准上、下钢筋笼对应钢筋的连接位置后将上下钢筋端部靠紧；11.用管钳拧套筒，将做好安装标记的四根对角钢筋先连接上，然后连接其它钢筋；12.连接时，将下钢筋笼单元端部（加长丝端）套筒反方向往上拧，直至拧到上端标准丝扣的尾部并拧紧；接头检验 13.用扳手检测拧紧程度；14.目测检查上端丝扣外露情况（最多外露 2 扣）；15.外观检验 100%合格后，做拉伸抽检。每 500个为一批，
46、做三根一组拉伸检验。连续 10 批合格则可扩大为每 1000个接头做一组拉伸检验。110 1.2 加工制作及安装示意图如下：图 1 钢筋标准丝及加长丝示意图 图 2 钢筋笼制作示意图 图 3 钢筋笼组接示意图 111 附件二 挤压连接钢筋笼的工艺流程及安装图 2.1 工艺流程图如下：3.用胎具（胎具制作要尽量准确、一致）将钢筋圆周均布，保证上下两个钢筋笼单元所对接的钢筋在一条直线；4.用平板纵向定位，保证钢筋端部在同一平面，误差不大于3mm；5.将内支撑（加强筋）以及外箍筋与钢筋焊接固定，保证钢筋笼吊运刚度（必要时打临时的十字支撑）；6.待连接钢筋端部至少预留 500mm先不与箍筋固定，以便留
47、有挤压操作空间；7.待连接的上、下两个钢筋笼单元之间先用钢套筒定位（不挤压）后各自绑焊固定，将相对位置钢筋按对角做两个安装标记后取下钢套筒，分成上、下两个钢筋笼单元；钢筋准备(见图 4)钢筋笼地面制作(见图 5)钢筋笼工位安装对接(见图 6)8.吊运时保护钢筋端部不被弯曲；9.下节钢筋笼下孔后外露约一米时，将钢套筒套在下节钢筋端部（为防套筒下滑可用铁丝下部限位）；10.吊装上一节钢筋笼，并按在地面做好的安装标记找准上、下钢筋笼对应钢筋的连接位置；11.挤压设备就位。挤压钳用升降器悬挂；12.向上推钢套筒至定位线，用挤压钳按钢套筒上的挤压标志依次挤压；13.建议一人操作泵站、两人操作挤压钳；钢筋笼对接后检验 14.目测挤压道次和通过检查线检查插入深度（连接长度）；15.用卡板检查挤压深度；16.外观检验 100%合格后，做拉伸抽检。17.每 500个为一批，做三根一组拉伸检验。连续 10批合格则可扩大为每 1000个接头做一组拉伸检验。1.钢筋端部不得弯曲；打磨剪切飞边，以能顺利插入钢套筒为准；2.钢筋端部划挤压定位、检查标志；112 2.2 加工制作及安装示意图如下 图 4 钢筋及标记示意图 图 5 钢筋笼制作示意图 图 6 钢筋笼组接示意图 113