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1、钻孔灌注桩施工常见问题及预防处理方法 序号 问题 主要原因 预防措施及处理方法 1 坍孔(在成孔过程中或成孔后坍塌)提升下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁 护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅 未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；在流砂软泥破碎地层松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等 提升降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润
2、土投入待孔壁稳定后采用低速钻进(同时常备粘土或澎润土以防万一)2 钻孔偏移(倾斜)(成孔后不直，出现较大垂直偏差)桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直 土层软硬不匀 钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂石卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀等 安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺，低速钻进倾斜过大时应填入石块粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，上下反复扫孔纠正如有探头石，宜用钻机钻透 3 在粘土层中钻进时，进尺缓慢甚至不进尺 钻头有缺陷，钻头有泥包或糊钻现象，钻进参数不合理
3、检修或更换钻头，清除泥包，调节冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适当砂石解除泥包糊钻；调整钻进参数 4 砂层砂砾石层或卵石层中钻进时，有循环突然中断，或排量突然减小，钻头在孔中跳动厉害 进尺过快，管路被砂石堵死；冲洗液的比重过大；冲洗液中钻渣含量过大；孔底有较大的活动卵砾石 控制钻进速度；立即提升钻具，调整冲洗液比重至符合要求；起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬间压力波动，可清除堵塞物，或用正循环冲堵，清除堵塞物，如无效，则应起钻予以排除，降低转速，加大泵量及时清渣；起钻用专门工具清除大块卵砾石 5 钻头脱落 钻管的连接螺栓松动或破损 及时将螺栓拧紧，破损者及时更换 6 转台不能
4、旋转 液压泵或液压马达发生故障；工作油不足 及时修理或更换液压泵或马达，及时补充液压油 7 隔水塞卡在导管内 1隔水塞制作不合适(1)隔水塞直径过大，在导管内落不下(2)隔水塞橡胶垫圈过大(3)隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住 2导管加工质量差(1)导管加工同心度不好，变形(2)接头处出现台阶(3)管内粗糙(4)法兰上未车导正环(5)法兰焊接不正(6)法兰平面与导管中心线不垂直 3遇物卡住 1、取出，另放入隔水塞 取出，修整橡胶垫圈直径 取出，另放隔水塞 2、修理或更换 3、用长冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物 8 导管漏水 1导管连接处密封不好(1)垫圈放置不平正(2)垫圈挤
5、出或损坏(3)法兰螺栓松动 2初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口侵入 3导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内 1、检查后重新设置 检查后重新设置或更换 提起导管重新均匀上紧法兰螺栓 2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注；3、若孔内已灌入少量混凝土，应清除干净后，方可灌注；灌注入混凝土较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。9 堵管(混凝土在导管内出不去)1混凝土配制不合理(1)混凝土配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差(2)粗骨料超出规定要求 2混凝土搅拌质量不
6、符合要求 混凝土拌制操作者不熟练或没有按定量进料，或搅拌时间短，拌合物不均匀，或运输中严重离析 3灌注时间过长，表层混凝土已初凝(1)灌注工作准备不足，灌注时间延长(2)发生某种故障，灌注中途停顿 4导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂石分离 5混凝土泌水离析严重 6管内结皮，形成堵塞(1)夏天气温高，混凝土中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使混凝土粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍混凝土下降(2)冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的混凝土冻结圈，使混凝土在管内产生堵塞 1、按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度；2、按规定要求选择粗骨料；按规定要求拌合
7、运输。3、各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备电路及水路必须经过严格检查过关 4、上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆浮浆杂物等吸除干净，恢复灌注 5、在不增大水灰比的原则下，重新拌和 6、夏天施工注意避开高温灌注混凝土，通常宜在下午以后灌注 冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保温。10 断桩 1灌注时导管提升过高，以致底部脱离混凝土土层(1)管内混凝土测深不准，造成误判(2)操作不当，提升过猛，将导管提出混凝土土层或埋深太浅 2灌注质量差(1)灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性
8、，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩(2)灌入混凝土质量低劣(3)出现堵管而未能及时排除造成断桩 1、加强测深员的技术培训，反复细心探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升 灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升 2、灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑 加强混凝土质量的管理 混凝土初凝前可采用冲刷法沉管法(水泥塞密封法和包扎密封法)等接桩法；混凝土初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位 11 夹层 1埋管深度不够，混入泥浆 2孔壁坍落物夹入混凝土内 3导管进水使混凝土
9、严重稀释 1、按要求确定埋管深度 2、发现坍孔，应停止灌注，探测孔内混凝土面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注 3、解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二段 12 缩颈 地层承压水对桩周混凝土土侵蚀 摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补救；如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩 13 混凝土严重离析 1导管漏水 2混凝土土配制不合理(1)骨料级配不当(2)水灰比过大(3)使用水泥品种不当或失效 3混凝土搅拌不均 1、解决导管漏水，见本表第二大段 2、选择合理级配；严格控制水灰比；选择适当的水泥品种和合格的水泥 3、严格检查，按规定要求拌合