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1、目 录 1、概述 1 2、混凝土浇筑 2 2.1、混凝土制备 2 2.2、混凝土的运输 2 2.3、混凝土输送泵布置 2 2.4、浇筑时间 2 2.5、浇筑速度 2 3、质量保证 3 3.1、交底工作 3 3.2、现场检查 3 3.3、砼振捣 3 3.4、表面收缩裂缝处理 4 3.5、施工缝处理 4 3.6、刃脚砼浇筑 4 3.7、模板值守 4 4、资源配备 4 4.1、机械设备 4 4.2、人员分配 5 5、内外温差控制措施 5 5.1、混凝土的拌制及运输 5 5.2、混凝土浇筑过程中的温控措施 6 5.3、混凝土保养 6 6、雨季混凝土施工措施 6井壁混凝土浇筑专题方案 1、概述 第二松花
2、江盾构隧道穿越始发井井体结构总高 28m 原设计分成三节制作，单次浇筑高度较大，为确保浇筑期间安全，我部根据钢筋的加工尺寸和模板模数 调整了制作的分节高度，整个始发井分节高度按照 8.5m 进行分节，以确保井壁 混凝土的浇筑质量和浇筑施工的安全。第一节高 8.5m，井壁壁厚 1.2m,从 155.98 164.48，第二节高 8.5m,井壁壁厚 1.0m,从 164.48 172.98，第三节高8.5m,井壁壁厚 0.8m,从 172.98 181.48。第四节的浇筑高度 2.5m，井壁壁厚 0.8m，从 181.48-183.98。其中穿墙套管内侧直立面在第一次浇筑 时完成，包括井壁、刃脚等
3、构件一起同步浇筑。首次的第一节井壁混凝土浇筑的高度达到 8.5m,超出了常规的 7m 以下的限 度。且浇筑厚度达到 1.2m，总浇筑方量为 448.42m3，是一个典型的大体积混凝 土浇筑过程。为保证井壁混凝土的浇筑一次成功，施工质量能够满足下沉控制要 求，特编制本专题方案。由于目前基坑开挖口径较大，为保证混凝土的供料能够到达每一个浇筑点，混凝土全部采用48m 臂长泵车进行输送。第一节浇筑高度较高，为防止混凝土在 下料过程中出现离析，浇筑前，沿井壁的四周设置 4 个串筒组，每组串筒间隔 6-8m 左右，不足部分现场进行调配。泵车送出的混凝土全部经过串筒进入井壁 浇筑仓。在浇筑过程中，串筒组每两
4、组调动进行调整和交替前行。由于浇筑高度较大，为防止单层浇筑高度太大时，对模板加固产生影响，混 凝土浇筑采用分层平铺法施工，四周井壁平稳上升。下料前先在浇筑仓内铺 3-5cm 同标号砂浆，然后再将混凝土用混凝土泵输送至各下料点，各处摊铺厚度 控制在 30-50cm。混凝土浇筑过程中，混凝土面应保持同步均匀上升，并密切观 测沉降情况。入仓混凝土采用插入式振动器振捣，不得漏振和过振，对刃脚等钢筋密集处，可采取加密等措施确保振捣密实。混凝土浇筑结束后根据环境气温按规范要求进 行养护。为防止混凝土浇筑上升速度太快，对模板产生太大的侧压力，我们对商品混 凝土供货商提出了每小时供货量的要求，他们将积极配合。
5、混凝土浇筑部署见表一 1 表一 1 次序 00 数量（m3）浇筑部位 预计浇筑日期 第一次浇筑 C30S8 448.42 第一节沉井，包括：刃脚、164.48m 以下 井壁 2009.07.30 第二次浇筑 C30S8 417.84 第二节沉井，包括：164.38 173.38 范 围内的井壁、穿墙套管内填充 2009.08.18 第三次浇筑 C30S8 317 第三节沉井，包括：173.38 182.98 范 围内的井壁 2009.09.22 第四次浇筑 C30S8 93.5 最后一节井壁 2009.09.24 2、混凝土浇筑 2.1、混凝土制备 本次浇筑所用混凝土由中油吉化商品混凝土公司负
6、责提供，该公司在吉林属 于商品砼协会龙头企业，具有国家建筑施工、商混生产特级企业资质，同时具有 试验检验资质，该单位生产能力强，守信誉，深得中油及当地企业的信赖。本期 竖井混凝土全部由该单位提供。根据设计要求，本期沉井混凝土强度必须达到 C30S8 等级，强度、抗渗要求 高，为此，混凝土将按设计要求进行 UAE 外加剂的添加。2.2、混凝土的运输 混凝土采用搅拌运输车送至现场，混凝土的运输过程中，要求搅拌车采取延 时搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态，保证混凝土的塌落度和其他各项指标 满足浇筑要求。2.3、混凝土输送泵布置 现场采用一台 60mVH 的 汽车式输送泵进行供料，泵车布置在沉井的西
7、南角，开浇前，先将泵车输送管路展开，并保证能达到浇筑的最远点西北角处，确保输 送泵在浇筑过程中，管路能伸放到每个浇筑部位。2.4、浇筑时间 整个沉井的井壁制作初步确定的浇筑时间见表一 1，如因下沉因素等的影响，第三节井壁的浇筑时间有发生提前或后延等变化时，将在施工过程中根据具体进 展情况提前作调整。2.5、浇筑速度 为控制浇筑时的上升速度，平均每小时的浇筑量控制在 50mVh,平均上升速 度为 0.8-1.0m/h。为保证内外模板的受力不超出允许范围，对前期混凝土的上 升速度必须严格控制，以减小模板承受的侧压力影响。3、质量保证 3.1、交底工作 在每次砼浇筑前召开全体施工人员参加的浇筑前动员
8、大会，进行人员分工、班组搭配、浇筑技术要求、注意事项等，并同时做好安全交底。3.2、现场检查 对进场的混凝土来料进行数量核查，并随机抽样检测其塌落度值的变化，井 壁浇筑混凝土抗压试块及抗渗试块按规范要求制作，以便后期检测混凝土的强度 上升情况。3.3、砼振捣 砼振捣采用插入式振动棒振捣，由于浇筑层面较高，为移动方便，震动棒全 部采用 12m 长规格的设备。到上部后，改用常规长度的振动棒进行振捣。振捣时，振动棒操作时应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止砼表面先 振实，而下面砼出现分层、离析现象，“慢拔”是为了使砼能填满振动棒抽出时 造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为 510cm
9、,以排出砼中 空气，使之振捣密实。每一振点的延续时间应待砼表面呈现水平泛出灰浆，无明 显沉落，不再出现气泡，方可缓缓拔出振动棒，待振动棒端头露出砼表面时，再 快速拔出振动棒，以免造成空腔，对于刃脚节点处，钢筋十分稠密，可考虑采用 人工入模振捣。为了确保刃脚部位和井壁底部均能够振捣密实，混凝土入仓后，将安排 2 名人员下到混凝土面位置进行振捣，顶面人员配合设备的看管、开、关和移动。井壁内部的振捣人员每工作一段时间，就调换另外两名人员，防止井壁内部工作 温度太高造成中暑。振捣作业期间，振捣器全部按照 60c m 间距进行插入，刃脚部位的振捣必须 满足上述间距要求，防止出现漏振现象，对钢筋密集区域，
10、设法将构造钢筋临时 扭曲进行振捣，但应注意受力筋不能破坏，振捣结束后恢复钢筋原样。井壁砼振捣采取分组交替前进，每组 2 人，井底顶面设一人专门指挥浇筑臂 的移动和就位，在混凝土下料高度较大的阶段，泵车的出料口必须进入串筒后放 料，杜绝直接打入浇筑仓内，防止混凝土离析。3.4、表面收缩裂缝处理 砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产 生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。3.5、施工缝处理 待砼浇筑完毕 24 小时后，即可用铁钎凿毛施工缝，用干净的井水对接缝表面 进行冲洗。3.6、刃脚砼浇筑 针对刃脚、墙板拐角处钢筋稠密，派专人到井壁内部进行振捣，刃脚高度 1
11、 米范围内砼可一次成型，振捣时振捣器必须插入到井壁混凝土的底部，但尽量控 制振捣器不要振到模板。振捣器的插入密度必须保证达到 60cm 以内，相互振捣 影响半径范围内有 1/3 重叠。砼浇筑过程中，设专人入仓对刃脚底部的振捣情况及时检查，发现有漏振情 况，应及时进行安排人员补振。由于从刃脚踏面到沉井底板的一段井壁内钢筋密集程度较大，人员无法进入 平仓，因此，我们在进行混凝土订购时，要求混凝土公司对刃脚部位的混凝土塌 落度从 14-16cm 调整到 18-20cm,以保证混凝土入仓后有自动流平的能力，减少 混凝土平仓困难。混凝土面上升到密集钢筋位置以上后，混凝土塌落度调整到正 常泵送的塌落度值。
12、3.7、模板值守 开始浇筑前，模板工先对模板、加固杆件进行前期检查，消灭模板加固的质 量隐患。在井壁浇筑过程中，木工组应派专人进行看模、值守，对发现模板漏浆、跑 模、加固松动处时，应立即停止浇筑，待采取加固措施能满足继续浇筑条件后，在进行新一轮浇筑。在进行等待、抢修期间，为防止浇筑面等待时间过长造成施 工冷缝，应安排专门人员迅速参加抢修、加固作业。4、资源配备 4.1、机械设备 现场并备有常用机械设备零配件 主要配备设备、材料：砼输送车 6 汽车式砼输送泵 1 50KW 发电机 1 25 吨吊车 1 交通车 2 插入式振捣器 4 水泵 1 遮雨篷布 60 为确保机械设备正常运行,机修组需对所有
13、机械设备进行检查、维修和保养 8 辆 台 台 台 台 台 台 米长、3.5 宽 4.2、人员分配 混凝土浇筑工 10 模板保护 8 电工 1 机修工 2 泵车指挥 2 沉降观测 2 值班领导 2 值班管理人员 6 后勤保障人员 4 5、内外温差控制措施 本工程混凝土浇筑拟采取下列措施，调节混凝土的内外温差，控制收缩裂缝 展开的最小 5.1、混凝土的拌制及运输 砼是一种混合材料，砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏，因此,从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制砼的温升，减少 坍落度损失，减少混凝土的塑性收缩开裂。在砼拌制、运输中有以下几项措施是 行之有效的：（1）混凝土中
14、掺加适量减水剂早强剂，控制水灰比，以减少水的使用量。（2）在砼浇筑条件允许的情况下，增大骨料直径，可相对减少水泥用量。（3）混凝土的运输过程中，考虑搅拌车的延时搅拌，使砼到达工地时仍处 于搅拌状态。5.2、混凝土浇筑过程中的温控措施（1）混凝土浇筑开盘时间尽量选择在上午进行。（2）在进行混凝土浇筑时，振捣必须到位，同时考虑进行二次震捣的覆盖 率。（3）分层浇筑 浇筑时采取分层浇筑，每层浇筑高度控制在 40 50cm 即在第一层全面浇 筑完毕后，再接着浇筑第二层。浇筑上层时，应确保下层混凝土还未初凝，本次 混凝土施工每层浇筑时间控制在 1.5h 以内。如此逐层连续浇筑，直至完工为止。5.3、混凝
15、土保养（1）、混凝土表层保温 浇筑期间外界温度较低时，在混凝土浇筑及二次抹面压实后或模板拆除后，立即进行覆盖保温，在表面覆一层塑料薄膜，减少表层混凝土的热量扩散，降低 内外温差。（2）、由于第一、二两节井壁在夏季施工，因气温普遍超过其他月份，必须 做好混凝土的保湿养护工作，混凝土终凝后，现场派专人定时往混凝土表面洒水 养护，缓慢降温，减低温度应力。中午高温时避免阳光直晒，以免产生急剧的温 度梯度。6 雨季混凝土施工措施 本工程中每次混凝土浇筑数量较多，延续时间较长，在施工时极有可能遇到 雨天。本地区 6-8 月均在雨季，为此，采取如下雨天混凝土施工措施。A、浇筑时如遇大雨或中雨，应对整个浇筑区
16、域进行遮盖，遮盖材料可选择 油布、塑料薄膜等，用钢管焊好支架，安置在浇筑墙板两侧，遮盖材料的宽度要 确保大雨时没有雨水洒入浇筑面，影响混凝土的浇筑质量。同时预先制作几个可 移动的雨棚，以便施工人员避免雨淋。B、刚浇好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面再盖草袋，否则草包受雨淋后渗出的有色水会污染混凝土表面，影响混凝土 表面色泽。C、充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短，中间遇雨 即盖上篷布继续施工，反对盲目施工。D 其它注意事项：(1)加强天气预报的记录和观察，注意现场一切工作、生活的安全。(2)对各种电器、机具加强监护，防止危险情况发生。(3)加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理