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1、 水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法 一、搅拌机选择 本工程投入的搅拌机是武汉产PH-5B 型搅拌机。二、场地平整和障碍物清除 采用推土机将整个需要加固的场地推平，并用机械和人工相结合的方法清除地面上的障碍物，局部不平整的地方用人工平整。三、搅拌机就位、对中和垂直度检查 搅拌机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），完成搅拌机就位和对中。通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求垂直度偏差小于1.5%。四、预搅下沉 桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长
2、度，并做好记录。然后启动深层搅拌机电机、放松起吊系统（钢丝绳或链式传动系统），使搅拌机力轴沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。下沉速度应控制在 1.0m/min1.2m/min 之间。在预搅拌桩施工过程中，当桩长满足 12 米左右且入粘土层深度不小于 1 米的设计要求后即可停止预搅下沉。五、制备水泥浆液 在搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液。拌制水泥浆液的掺入比应符合设计要求，水泥掺入比为加固土体重量的 14%，水灰比为 0.45，同时添加高效减水缓凝剂 FDN-5，其掺入比是水泥用量的 0.4，水泥采用 425#普通硅酸盐水泥。各种原材料和水应
3、是送检合格材料。拌制好的水泥浆液应在泵送压浆前倒入集料斗中。拌浆设备用 300L 的水泥浆拌和机，用 400L 的集料斗盛装制备好的水泥浆液。六、喷浆搅拌提升 当搅拌桩的桩长达到设计要求时，迅速通知司泵员开启灰浆泵，泵送浆液，当水泥浆液到达喷浆口后，再按设计要求和工艺试桩总结的技术参数开始喷浆搅拌提升。喷浆提升速度应控制在 0.8m/min-1.0m/min 之内，其工艺特点是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆（断浆）点以下 0.5 米，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。如因故停机超过 3 小时，为防止浆
4、液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。七、重复搅拌下沉 搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，停止喷浆，再次将搅拌机搅拌下沉，下沉至预搅下沉深度时（通过深度计或搭架标尺来判断），迅速通知后台司泵工开启灰浆泵，泵送浆液，中止下沉。八、二次喷浆搅拌提升 当水泥浆液到喷浆口后，再次按设计要求和试桩总结的技术参数开始喷浆搅拌提升。提升速度仍控制在 0.8m/min-1.0m/min 之内。其工艺特点仍是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。喷浆必须连续均匀。当搅拌机喷浆搅拌提升至设计桩顶标高时，集料斗中按桩长和设计配合比配制的水泥浆液应该正好全部用完，此时应停止提升，再在此标高处继续搅拌数秒，以保证桩
5、头均匀密实。最后慢速搅拌提升，使搅拌头慢慢地提升出地面。九、施工记录 在搅拌桩的施工过程中，应有专人负责填写施工记录表，填写深层搅拌桩施工记录表时，必须详细地记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与停浆的时间，记录深度误差不得大于 5cm，时间误差不得大于 10 秒钟。司泵工负责填写深层搅拌桩供灰记录时，应认真填写拌灰罐数，每罐用量，水泥总用量和外加剂的总用量，还应认真填写泵送浆液的时间，开、停泵时 间，总喷浆时间等。由专职的施工记录员将上述两种表格内容汇总，填入深层搅拌桩施工记录汇总表中。十、搅拌桩机移位 完前述工艺过程后，该桩施工完毕，即可移动深层搅拌桩机到另一条桩位上，重复前述桩的施工工艺过程，进行下一根桩的施工。