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1、 天山集团隧道超欠挖控制措施 结合西平台隧道工程实际，对隧道超欠挖进行分析，并总结制订了控制措施，这在隧道施工中保证工程质量，取得预期的经济效益和社会效益，具有重要的实际意义。在隧道施工中，超挖过多、不但因出渣量和衬砌量增多而提高工程造价，而且由于局部超挖会产生应力集中，影响围岩稳定性；欠挖则直接影响衬砌厚度、处理起来费时、费力。因此在隧道开挖过程中，必须采取有效措施严格控制超欠挖。1 工程概况 西平台隧道为分离式单向双线隧道，左、右线累计总长3820 m，采用新奥法施工。2 原因分析 2.1 人员因素 1）测量放样误差较大。因隧道内光线暗，照明条件较差，致使测量人员在放样时误差较大，甚至错误
2、，造成隧道外轮廓线偏离，从而产生超欠挖。2）钻孔人员操作不熟练。钻孔人员眼位钻得不正确，周边眼距、钻杆外插角控制不好，钻孔眼底深浅不一，也不在同一平面上，导致超欠挖严重。3）施工人员质量意识差。施工人员质量意识淡薄，只图省时省力不按设计施工。2.2 机械因素 1）风钻出现故障。风钻出现故障，致使钻孔质量差，从而影响爆破质量。2）钻孔台架设置不合理。台架各层平台设置不合理，预留空间过大或过小，使得钻孔操作困难，周边炮眼外插角度难以控制，造成超欠挖严重。2.3 材料因素 火工产品不合格，炸药、导爆索不起爆，导致欠挖。2.4 工艺方法 1）爆破参数不合理。爆破参数未随围岩的改变而及时调整，从而产生超
3、欠挖。2）装药量及装药结构不合理。施工人员不按设计的装药结构装药，错误地认为只要加大药量就可以提高炮眼利用率，就能得到较好的爆破效果，从而产生超挖。为了使超挖得到控制又盲目地减少装药量，从而又导致了欠挖。3）爆破网路连接不规范。爆破网络联接不规范，使得爆破未能按设计的次序起爆或拒爆，导致隧道局部欠挖。2.5 地质因素 西平台隧道地处燕山腹地，地形复杂，且存在沟谷洞身浅埋段，断面较大，围岩节理发育，结构复杂。3 控制措施 3.1 提高中线、高程、轮廓线放样精度 增强隧道照明质量，采取激光指向仪控制隧道掘进方向。由于隧道内施工车辆很多、为了防止对导线点及中线点的破坏，将控制点按规定要求埋置的同时，
4、设置明显标志及保护措施，并定期对控制点进行复核测量。3.2 提高钻孔技术水平 提高钻孔精度是防止超欠挖的最重要措施，为了使超欠挖值限制在最小范围内，必须加强对司钻人员的培训，使他们熟练掌握钻孔技术，做到按操作细则、设计要求和布置的孔位施钻，确保达到规定的孔位、孔深、倾斜度等。3.3 制定奖罚制度，分工明确，责任到人 实施标准化管理，对每个分项工程，都坚决落实质量责任制度，自上而下明确各级质量责任人，将每个分项工程分解成若干主要工序，明确各工序的具体责任人，明确各主要工序控制的重点，定人定岗，制定奖罚制度，确保每一工序的施工质量。3.4 加强风钻的维护和保养 安排专人负责维护风钻，每天检查一次。
5、3.5 调整改进钻孔台架的不合理部分 对台架各层平台设置不合理的部分进行改进，平台间预留适当的空间，以方便作业。3.6 加强材料检验 选择严格控制原材料的进货渠道，从源头上控制原材料的质量，不合格者不得进场。3.7 配置合理的爆破参数 1）爆破设计要遵守：炮孔布置便于提高机械钻孔效率；提高炸药能量利用率，以降低炸药用量；减少对围岩的扰动，控制好开挖轮廓，提高钻爆效果；在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度。2）根据围岩类别、隧道现场施工的钻孔设备、爆破器材等各方面因素，按照设计及规范要求确定掏槽眼、辅助眼、周边眼的布置和数量，眼孔深度与角度，各眼孔的装药量及装药结构、起爆次序、网路联接等爆破参数
6、，并在施工中合理调整。3）光面爆破中周边孔线装药密度是决定光面爆破效果的关键，选择合适的周边孔装药密度和合理的周边眼间距和周边的最小抵抗线，使爆破后周边孔形成贯通的裂缝，以减少对孔壁岩体的破坏，同时减少超欠挖量。4）准确布置周边孔，使其排列整齐，提高钻孔效率。5）在每茬炮爆破后，认真分析爆破结果，并结合围岩的变化情况，及时修正钻爆设计参数，将超欠挖控制在规定范围内。6）本隧道拟采用斜眼槽形式，掏槽孔单眼装药系数为85；其眼口间距误差不得大于3 cm，眼底间距误差不得大于5 cm。辅助眼均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，单眼装药系数为75；其行距、排距误差均不得大于5 cm。周边眼眼口间距误差不得大
7、于3 cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3 cm/m 5 cm/m。其起爆顺序为：掏槽眼辅助眼掘进眼周边眼。7）开挖断面无渗水时隧道拱角以上采用25 普通销氨炸药，底眼和有渗水断面采用25 乳化炸药。火雷管采用塑料导爆管非毫秒雷管起爆，毫秒雷管采用15 个段位的等差毫秒雷管引爆。8）周边眼装药采用25 小直径光爆药卷间隔装药，导爆索连接，导爆索用竹片和电工胶布与炸药卷绑在一起。其他眼采用不偶合连续装药结构，所有炮孔均堵塞不小于 200 mm 的炮泥。3.8 加强地质情报预测与记录工作 在施工中，派专人紧跟开挖面对围岩进行观测描述，并对围岩的节理裂隙状态进行预测，据此调整爆破参数和施工方法，通过动
8、态施工来控制超欠挖。4 经验总结 严格控制隧道超欠挖，不仅为隧道整体工程质量提供了保证，还节约了工程成本，实现了经济效益。隧道超欠挖控制办法 开挖是隧道施工中的关建工序。超挖过多、不仅因出渣量和衬砌量增多而提高工程造价，而且由于局部超挖会产生应力集中。影响围岩稳定性。欠挖则直接影响衬砌厚度、处理起来费时、费力、所以隧道开挖必须控制好超欠挖，以利于下道工序的正常进行。超欠挖的概念及允许值 隧道超欠挖是以设计的隧道开挖轮廓线为基准线，实际开挖获得的断面在基准线以外的部分为超挖，在基准线以内的部分则称为欠挖。如下图：在铁路隧道施工规范（TB10204-2002）中对超欠挖 有如下规定：隧道不应欠挖，
9、当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分（每1 不大于0.1）侵入衬砌。对整体式衬砌，侵入值应小于衬砌厚度的1/3，并小于10；对喷锚衬砌不应大于5，拱脚和墙脚以上1m 内范围内严禁欠挖。不同围岩地质条 件下的允许超挖值规定见下表：允许超挖值（单位：）围岩级别 开挖部位 -拱部 平均10 平均15 平均10 最大20 最大25 最大15 边墙、仰拱、隧底 平均10 平均10 平均10 注：本表适用于炮眼深度不大于3.0m 的隧道。炮眼深度大于3.0m 时，可根据实际情况另行规定 根据本隧道开挖现状，现就超欠挖控制特定办法如下：一.开挖断面尺寸的确定；隧道开挖断面应以隧道净空为基准。加上二衬
10、厚度，初期支护厚度。考虑预留变形量，测量贯通误差和施工误差等因素适当放大。预留变形量可根据围岩级别、隧道宽度，埋置深度、施工方法和支护情况等条件，采用类比法确定，也可参考隧道收敛量测记录予以确定。如无以上资料可参考表1-1 确定:表 1-1 预留变形量（cm）围岩级别 单线隧道 2 级-3 级 1-3 4 级 3-5 5 级 5-7 6 级 7-10 注:1.深埋、软岩隧道取大值，硬岩隧道取小值。开挖断面尺寸=隧道净空+二衬厚度+初期支护厚度+预留变形量。二.开挖轮廓线放样:在开挖过程中、轮廓线的放样非常重要。轮廓线就是“师傅”。我们现场放样一般采用“五寸台”法。现就“五寸台”法放样步骤及应注
11、意的几点问题阐述如下：放样步骤：1.中线确定：中线确定一般采用偏角法。架镜后视拔角测距定中线 a 角的取值根据后视点、架镜点及中线点所处位置不同而计算方法各不相同。（请参照铁路隧道施工技术手册 上册）2.拱顶及底板确定：用水准仪测三个平点（一个点必须在中线上），根据平点高程，拱顶高程及底扳高程算出其距离。量距定出拱顶及底扳。由于工作面凹凸不平、量距时应尽量做到钢尺垂直，如果不能则应根据钢尺的倾斜程度考虑其增量。3.轮廓线确定：从拱顶沿中线每50cm 定一个点。沿点向左右两边量其距离定出其轮廓点。量距时一定要注意尺子要水平。把所有的轮廓点连起来就定出了轮廓线。应注意的问题：1.由于隧道内施工车辆
12、很多、为了防止对导线点及中线点的破坏，不但要将控制点按规定要求埋置，还应设有明显标志及保护措施。应定期对控制点进行复核测量。2.所有放样过程都要施行“双检”制。3.量距时钢尺一定要垂直或水平，做到准确无误。三、提高钻孔技术水平 1）钻孔技术对隧道超欠挖的影响主要是周边炮孔的外插角、开口位置e 和钻孔深度L。它们与超欠挖高度有如下的关系：h=e+Ltan(/2)。该式表明随外插角 和钻孔深度L 的增大，h 也随之增大。和 L 主要取决于司钻人员的操作水平和所采用钻机的某些性能，为确保控制 和 L，一定要努力提高司钻人员的操作水平和责任心。2）e 作为一个独立参数，当e 为负值时，h 会随之减小。
13、也就是说，可以允许一定量的欠挖，使e 成为负值，这样可以有效的减少超挖。四、完善爆破技术 爆破技术是指爆破方法、爆破方式及各种爆破参数的合理匹配。1)一般视开挖方式的不同，爆破方式有全断面一次爆破、台阶法爆破、导洞先行扩大爆破和预留光面层爆破等方式。而从减少超欠挖，改善开挖成形来看，预留光面层、导洞先行开挖的控制爆破方式比较好。2)在控制爆破中，主要的技术参数包括：单位岩石炸药消耗量q、周边孔线装药密度g、周边炮孔布置等。合理地调整这些参数之间的配合，对减少超欠挖是至关重要的。i.单位岩石炸药消耗量应根据围岩类别，结合隧道现场施工的钻孔设备、爆破器材等各方面因素，并参照同类围岩有关资料统计数据
14、来确定其范围，并不断进行调整，直至达到最佳效果。ii.周边炮孔的装药量与周边炮孔长度的比值为周边孔线装药密度。光面爆破中周边孔线装药密度是决定光面爆破效果的关键，选择合适的周边孔装药密度会使爆破后周边孔形成贯通的裂缝，不会过多的破坏孔壁岩体，同时造成的超欠挖量较小。iii.周边孔布置应准确，排列整齐便于钻孔，这样可提高钻孔效率。3)采用合理的爆破器材（雷管和炸药）和装药方法，可减少由于爆破产生的振动和应力波对围岩的破坏作用，因而有利于减少超欠挖，提高开挖轮廓质量。五、根据地质条件的变化，采取动态施工的方法 地质条件是客观条件，它是确定爆破参数的依据。地质条件是随掘进不断产生变化，这就要求在施工
15、过程中，紧跟开挖面进行观测描述，并对围岩的节理裂隙状态进行预测，据此调整爆破参数和施工方法，通过动态施工来控制超欠挖。六、强化施工组织管理 在控制隧道超欠挖中，应建立一个比较完善、系统的质量保证体系。对爆破设计、钻爆作业实施全面的监督管理，对有关人员进行技术培训。建立质量责任制，实行质量奖惩制度，并以预先制订的各项作业方法和作业质量标准为准则，经常检查各项作业质量。建立及时准确的信息反馈系统，保证超欠挖的信息及时反馈给现场施工人员，以便及时调整施工方法和施工步骤，将超欠挖值控制在规范范围之内。本隧道施工存在着围岩类型变化大，且不同岩性频繁交替出现的现象。隧道内地质条件复杂多变是客观存在的，施工
16、中应加强地质超前预报，准确探明前方围岩类型，随围岩条件变化及时调整钻爆参数。通过采用合理的施工方法和施工工艺，并辅以先进的精密仪器，来达到控制隧道超欠挖的目的。隧道施工超欠挖控制 一、工程概况 该工程为钟多镇至渤海快速通道工程马鞍山隧道进口端工程，马鞍山隧道进口端接拟建酉水河中桥，距离已建319 国道约120m。距离酉阳县城约3km，交通便利，出口端接拟建本水溪大桥，该位置距离319 国道约3km。设计行车速度60km/小时，为双向4 车道分离式特长隧道。隧道左线起止里程K0+110 K4+948,长 4838m；右线起止里程K0+100 K4+944.000,长 4844。隧道左右线均为直线
17、隧道，且为单向纵坡，纵坡均为1.5%。隧道最大埋深左线约540m，右线约530m。隧道采用新奥法技术施工。二、QC 小组简介 小组名称 马鞍山隧道工程QC 小组 活动起止时间 2010 年 1 月至9 月 课题名称 隧道测量技术的优化 小组成员 14 活动频率 连续 注册时间 2010 年 1 月 平均年龄 30 小组类型 现场型 序号 姓名 性别 年龄 职 务 职 称 小组分工 文化程度 1 江润林 男 44 项目经理 高工 顾 问 本科 2 潘铮荣 男 28 技术负责人 助工 组 长 大专 3 杜明东 男 40 项目副经理 技师 副组长 中职 4 钱 勇 男 24 工程部长 技术员 成 员
18、 大专 5 蒋孝生 男 24 技术员 技术员 成 员 大专 6 程 均 男 24 技术员 技术员 成 员 大专 7 王玉平 男 24 技术员 技术员 成 员 大专 8 何 可 男 24 技术员 技术员 成 员 大专 9 胥岳 男 23 技术员 技术员 成 员 大专 11 李青青 男 23 技术员 技术员 成 员 本科 12 贺喜强 男 36 开挖队长 成 员 高中 13 白国庆 男 38 开挖班长 成 员 高中 14 车定勇 男 34 爆破工 成 员 高中 三、选题理由 隧道施工中开挖是最关键的工序，施工中超、欠挖的控制直接关系到隧道出渣、锚杆安装、钢筋网铺设以及二次衬砌中的防水层、止水带、预
19、埋件、排水管、混凝土施工等一系列工序，与施工进度，项目效益息息相关，超挖对后期混凝土施工成本控制不利，欠挖在安装钢拱架、锚杆、钢筋网时必须补炮，在初支喷射混凝土时增加回弹量值，严重影响施工进度及成本。因此选隧道施工中超欠挖控制作为QC 小组的控制课题。针对本隧道工程，勘查设计院给出的围岩类别为中硬岩、软岩。根据公路隧道施工技术规范 JTG F80/1-2004 要求中硬岩允许超挖值：拱脚、墙脚以上1m 内严禁欠挖，中硬岩、软岩超挖拱部最大25cm，平均15cm；边墙、仰拱、隧底平均10cm。四、现状调查 目前隧道开挖存在以下问题：隧道局部超、欠挖较大，且爆破成形较差，炮痕率未达到规范要求。每一
20、循环爆破后接荐不吻合，错位偏差较大。如图1、图 2 所示 表 3-1 隧道超欠挖控制现状调查表 序号 检查项目 检验指标 总检查断面数 不合格断面数 合格断面数 合格率%1 隧道拱部超欠、挖 平均25cm 50 24 26 52 2 隧道边墙超、欠挖 平均10cm 50 23 27 54 3 炮痕率 达到规范要求的 85%50 22 28 56 4 每一循环偏差 2cm 50 20 30 60 平均合格率 55.5 图 3-2 隧道超欠挖控制现状质量检查拆线图 从以上数据可以得出隧道拱部及墙超、欠挖较为严重。五、设定目标 1、目标设定：确保隧道超、欠挖质量要求，合格率达到90%以上。2、可行性
21、分析 项目部施工技术力量雄厚，施工现场具备高工、工程师、助理工程师多人，而且都是施工一线的骨干。具有较强的解决问题的能力，是一支专业技术强悍的团队。项目部施工人员施工经验丰富、施工水平高，参加QC 小组的施工班组素质高，操作人员责任心强，参加QC 小组活动的热情高。QC 小组成员在质量控制方面经验比较丰富，在以往的活动中，曾经取得过显著的成果。方案措施编制详细、科学、合理，经多方面的论证和评审，具有较强的针对性。本次小组活动制订了一系列的奖惩措施，并对小组各成员的岗位实行责任制，将各个成员在这次活动中的表现纳入年终考评。若现场严格控制，将开挖超欠挖值控制在规范许可的低限要求是可行的。通过以上的
22、可行性分析，QC 小组认为将目标设定为“合格率达到90%以上”，是切实可行。六、原因分析 分析造成这些问题的直接原因主要有以下几点：1、未严格按照光面爆破钻孔，隧道周边眼成型差，钻孔深度不一致，孔底不在同一平面内导致掌子面开挖不齐。2、现场施工队值班队长分工不明确导致责任划分不明，且责任心不强。3、员工责任心不强，未按照测量放线施工；装药量不符合设计及规范要求；钻孔定位时不扶气腿，导致炮孔外插角过大，爆破后超挖。4、钻孔没有随围岩条件变化而改变。5、起爆顺序、拒爆导致局部欠挖。6、掌子面作业环境潮湿、风筒由于开挖距离过大而造成风的损耗率大掌子面空气质量差且噪声过大导致员工无法专心作业，想提前下
23、班，导致作业质量差，影响爆破效果。7、施工技术交底不清楚，未详细到放线定孔位、钻孔、爆破设计情况。因果分析图如下：表 6-1 隧道超欠挖因果分析图 项目 序号 产生问题原因 人 1 分工不明确 2 责任心差 3 基础知识差 机械 4 凿岩机故障多 材料 5 火工产品不合格 6 绝缘胶布不合格 技术措施 7 未严格采用光面爆破 8 照搬爆破图表 环境 9 掌子面噪声大、湿度大、空气质量不高 作业人员无法专业工作 表 6-2 要因确认表 项目 序号 因素 内容 验证情况 确认方法 负责人 结论 人 1 分工不明确 未根据开挖台车划分，定位定人定孔。现场确认 潘铮荣 是要因 2 责任 心差 未加强组
24、织纪律管理，奖罚分明，质量责任落实到每人。现场确认 潘铮荣 是要因 3 基础知识差 未定期组织学习操作规程，做好三级技术交底。现场确认 潘铮荣 是要因 机械 4 凿岩机故障多 未用前检查一次。未安排专人负责维护风钻。现场确认 钱勇 非要因 材料 5 火工产品不合格 未请厂家来人现场鉴定。现场确认 钱勇 非要因 6 绝缘胶布不合格 不合格产品未退货，未及时更换贷源。现场确认 钱勇 非要因 7 未严格 未采用光面爆破，红油漆打点定孔位。打现场潘铮荣 是要因 技术措施 采用光面爆破 点距离沿隧道开挖轮廓线50cm 一点。未每打一个孔，插一根木棍为下一孔提供参考方向，同时也可确定钻孔深度一致，孔底在同
25、一平面内。未装药时值班队长、施工员跟班检查。确认 8 照搬爆破图表 未施工队值班队长、施工员每班检查掌子面围岩情况，对于水平分层及破碎围岩段造孔适当加密至20cm，隔孔装药。现场确认 潘铮荣 是要因 环境 9 掌子面噪声大、湿度大、空气质量不高 作业人员无法专业工作 未对风动凿岩机安降噪设备、在掌子面附近存放干燥物、加大风机的运转级别，隧道内未 24 小时保持通风。风筒破损处未及时修补，造成风量损耗率过大，导致作业面空气质量差。现场确认 程均 是要因 备注：带为关键影响因数，重点控制。结论：掌子面噪声大、湿度大、空气质量不高，作业人员无法专业工作；照搬爆破图表；未严格采用光面爆破；作业人员基础
26、知识差；责任心差；作业人员分工不明确是造成超、欠挖的主要原因。七、制定对策 表 7-1 对策分析评价表 要因 对策方案 评估 综合得分 选定方案 有效性 可行性 经济性 可靠性 分工不明确 根据开挖台车划分，定位定人定孔。16 首选 轮流变换工作点，直到合适为止。10 不选 责任 心差 加强组织纪律管理，奖罚分明，质量责任落实到每人。14 首选 明确要求作业人员及管理人员对现场负责 8 不选 基础知识差 定期组织学习操作规程，做好三级技术交底。16 首选 多呆现场，多实际操作。8 不选 未严格采用光面爆破 采用光面爆破，红油漆打点定孔位。打点距离沿隧道挖轮廓线50cm一点。每打一个孔，插一根木
27、棍为下一孔提供参考方向，同时也可确定钻孔深度一致，孔底在同一平面内。装药时值班队长、施工员跟班检查。16 首选 根据规范采用光面爆破 8 不选 照搬爆破图表 施工队值班队长、施工员每班检查掌子面围岩情况，对于水平分层及破碎围岩段造孔适当加密至20cm，隔孔装药。16 首选 要求值班队长及现场施工员随时变更爆破参数，8 不选 对爆破设计做好更改成为永久参数 8 不选 掌子面噪声大、湿度大、空气质量不高 作业人员无法专业工作 对风动凿岩机安降噪设备、在掌子面附近存放干燥物、加大风机的运转级别，24 小时保持隧道内通风。风筒破损处应及时修补，以免造成风量损耗率过大，导致作业面空气质量差。16 首选
28、更换风筒，在掌子面放干燥剂 8 不选 注：带为5 分；为3 分；为1 分 根据对策信息评价表，制定如下对策计划表 表 7-1 对策计划表 项目 序号 产生问题原因 采取的对策 执行人 人 1 分工不明确 根据开挖台车划分，定位定人定孔。钱勇 2 责任 心差 加强组织纪律管理，奖罚分明，质量责任落实到每人。钱勇 3 基础知识差 定期组织学习操作规程，做好三级技术交底。钱勇 机械 4 凿岩机故障多 作业前检查一次。安排专人负责维护风钻。钱勇 材料 5 火工产品不合格 请厂家来人现场鉴定。钱勇 6 绝缘胶布不合格 不合格产品退货，并及时更换贷源。钱勇 技术措施 7 未严格采用光面爆破 采用光面爆破，
29、红油漆打点定孔位。打点距离沿隧道挖轮廓线50cm 一点。每打一个孔，插一根木棍为下一孔提供参考方向，同时也可确定钻孔深度一致，孔底在同一平面内。装药时值班队长、施工员跟班检查。钱勇 8 照搬爆破图表 施工队值班队长、施工员每班检查掌子面围岩情况，对于水平分层及破碎围岩段造孔适当加密至20cm，隔孔装药。钱勇 环境 9 掌子面噪声大、湿度大、空气质量不高 作业人员无法专业工作 对风动凿岩机安降噪设备、在掌子面附近存放干燥物、加大风机的运转级别，24 小时保持隧道内通风。风筒破损处应及时修补，以免造成风量损耗率过大，导致作业面空气质量差。钱勇 备注：带为关键影响因数，重点控制。八、实施 实施一、本
30、隧道台车分为上、中1、中2、下四层，对作业人员定位、定人、定孔，每两人负责一个小断面，共分8 个作业面，在作业前应做好三级技术交底，再进行钻孔作业，若发现哪一个作业面达到了预期效果，则给矛50 100元不等的奖励。若发现哪一个作业面出现问题，超、欠挖值未达到规范要求时，视情况轻重给矛50 200 元不等的罚款且及时作出相当的调整和处理措施，如此反复的论证，直到达到规范允许范围。实施二、在每一次作业前，认真全面的对每一架凿岩机进行检查，若有质量隐患或安全隐患的应及时更换或修理，在掌子面附近设维修点儿，以便作业中出现问题及时解决。实施三、定期对火工产品进行检查，发现不合格或影响爆破质量的产品立即退
31、还产品，寻求稳定合作的合格供应商，实施四、采用光面爆破，红油漆打点定孔位。打点距离沿隧道挖轮廓线50cm一点。每打一个孔，插一根木棍为下一孔提供参考方向，同时也可确定钻孔深度一致，孔底在同一平面内。装药时值班队长、施工员跟班检查。每班检查掌子面围岩情况，对于水平分层及破碎围岩段造孔适当加密至20cm，隔孔装药。实施五、对风动凿岩机安降噪设备、在掌子面附近存放干燥物、加大风机的运转级别，24 小时保持隧道内通风。风筒破损处应及时修补，以免造成风量损耗率过大，导致作业面空气质量差。九、实施效果 根据测量统计资料可看见，效果比较好，测点超欠挖值控制在了规范许可范围内，达到了预期目标，符合设计及规范要
32、求。见效果表 表 9-1 实施效果表 序号 检查项目 检验指标 总检查断面数 不合格断面数 合格断面数 合格率%1 隧道拱部超欠、挖 平均25cm 50 2 48 96 2 隧道边墙超、欠挖 平均10cm 50 3 47 94 3 炮痕率 达到规范要求的85%50 4 46 92 4 每一循环偏差 2cm 50 3 47 94 平均合格率 94 达到了QC 小组预期设定目标。图 9-2 目标检查拆线图 实施后对隧道施工后续工作效益有了很大提高，见图9-3 隧道初支实施后效果 图 9-3 隧道初支实施后效果 图 9-4 隧道二衬实施后效果图 图 9-5 实施后总效果图 八、制定巩固措施 1、将制
33、定的对策重新编制成开挖施工制度，下发施工队学习，固化到日常生产安排中。将形成PDCA 模式，对发现问题至纠正问题，重新编制施工制度，不断地完善。开挖施工制度见附录1，开挖工艺图见附录2。2、对于开挖质量实行一票否决制，项目部专职质检员现场有勒令停工的权利。3、每月的总结会与生产调度会同时进行，不断改进开挖工艺，确保成果不流于形式。九、总结回顾及今后打算 1、通过开展QC 活动我们胜利地完成了任务，同时增进了项目部成员之间的团结、协作精神，使项目部施工人员在技术和管理上的水平都有了很大的提高，为企业的发展积累了宝贵的经验。2、通过开展QC 活动，我们运用新技术、新材料、新工艺，提高了生产力，加快
34、了工 程施工进度，降低了工程成本，同时也提高了企业的信誉。3、通过QC 小组活动，操作工人经过培训教育、规范学习，树立了“质量与安全并重、责任重于泰山”的思想，培养了一批新技术、新材料应用能手，建立了一支具有思想好，技术精，作风硬的施工队伍。4、开展QC 小组活动，在加强社会主义物质文明建设的同时，也促进了社会主义精神 文明的发展，形成一种团结友爱、互助共勉、和谐高效的工作氛围。十、结束语：随着城市建设的发展，新技术、新工艺的不断出现，我们将继续运用QC 的全面管理理论，解决施工过程中的技术难点和质量通病。附件1：开挖施工制度 开挖施工制度 一、技术要求（1）要求现场值班队长必须在打孔、装药时
35、跟班作业，严格按照光面爆破要求钻孔、装药、联线，施工员跟班检查各工序，不合格及时返工。（2）开挖前测量放开挖轮廓线，打点间距40 50cm。（3）施工员每班检查掌子面围岩情况，对于水平分层及破碎围岩段造孔适当加密至20cm，隔孔装药。（4）周边孔严格采用光面爆破，导爆索间隔装药，确保开挖质量。（5）底炮在装起爆药卷前加一条加强药在孔底，另底炮装药采用2#岩石乳化炸药。（6）每钻好一个孔插一根木棍为下一孔提供参考方向，确定孔深，确保钻孔方向一致，成孔在同一平面内。（7）作业人员应相对固定，定孔位、定人员、定责任，保证钻孔质量，爆破后对作业人员相对应的位置检查，若出现超欠、挖情况没有明显改观或严重
36、的，经培训学习后还出现以上情况三次者，将更换作业人员，直到达到规范允许范围内。（8）掌子面长期保持通风，湿度不宜过大，噪声不宜过大，都应控制在适宜范围内。（9）施工班组每天总结，项目部每月一次总结，不断改进施工方法。二、奖惩制度 1、项目部专职质检员现场有勒令停工的权利。2、根据定位检查爆破效果，对于施工中连续4 个循环达到规范要求，给予50 100 元的奖励，当场兑现。3、施工中有违反技术要求的视情节轻重给予罚款50 200 元罚款，罚款一律交现金到项目部财务部门，对于累计违反3 次的调离原工作岗位。附件2：隧道开挖施工工艺流程 围岩情况好围岩情况围岩情况不好施工员、值班队长检查钻孔测量人员
37、油漆放开挖轮廓线开挖作业人员定孔、定位加密钻孔装药、单孔检查装药合 格不合格跟班检查联线情况合 格不合格起爆、出渣、找顶下一循环隧道超欠挖管理办法 1.目的 在工期紧、任务重、质量要求高、项目成本压力大的情况下，为了能优质、高效完成本合同段的任务，达到节约成本的目的，经项目部研究决定，对隧道开挖采取以下管理办法。2.内容 2.1 开挖班司钻人员必须固定，特别是周边眼司钻人员要定人、定眼，以利于提高司钻工水平和本办法的运行。2.2 司钻工要加强责任心，努力提高操作水平，搞好开挖质量，树立企业形象，提高生产效益。2.3 隧道各级围岩允许超挖为10cm 范围内，欠挖不得大于5cm。2.4 周边眼顺帮
38、打眼，控制好外插角度和上下角度，禁止出现大超大欠和剪刀眼。2.5 根据循环测量交桩单上反应的超欠挖量进行奖罚 序号 超欠挖 数量 奖罚金额 1 超欠挖 0-5cm 每人每排炮奖励10 元 2 超 挖 5-10cm 每人每排炮奖励5 元 3 超 挖 10-15cm 不奖不罚 4 超 挖 15-20cm 每人每排炮罚款5 元 5 超 挖 20-30cm 每人每排炮罚款10 元 6 超 挖 30-40cm 每人每排炮罚款20 元 7 超 挖 40cm 以上含40 每人每排炮罚款50 元 8 欠 挖 5-10cm 不奖不罚 9 欠 挖 10-15cm 每人每排炮罚款5 元 10 欠 挖 15-20cm
39、 每人每排炮罚款15 元 11 欠 挖 20-30cm 每人每排炮罚款30 元 12 欠 挖 30cm 含 30 每人每排炮罚款50 元 每周日统计当周超欠挖奖罚情况，如果当周总体未奖励，给予队长100 元奖励，总体为罚款，则对队长处以100 元罚款。2.6 底板的超欠挖奖罚依据底部测量的结果，超欠挖奖罚同周边眼，底部测量至少三点，虚碴由司钻人员自行刨开，测点必须在基岩面上，不得在虚碴上进行测量。2.7 上循环欠挖必须在当班处理，否则按每处50 元对当班进行扣款，同一欠挖处多循环不处理或者处理不干净的加倍扣款，同时对当班领工员给予每人次 50 元扣款；同一部位出现多次欠挖的，对司钻人员进行加倍
40、扣款或给予清退处理。欠挖由测量组将处理情况报质检工程师处，由质检工程师出具扣款通知单。2.8 周边眼施钻眼间距在50 5cm，眼底间距控制在40 60cm，大于70cm则由质检工程师给予每孔20 元扣款。3.本办法由质检工程师具体实施，在实施过程中不得放松要求，降低标准，否则每发现一次将给予50-100 元的罚款。4.测量组每循环必须准确放出开挖轮廓线并在掌子面画出高程及中线以利工班参照，并准确记录上循环各孔的超欠挖值及时报质检工程师处，所有填报的数据必须真实，如果发现有失真虚假填报的，将给予当事人每人次50 元的罚款。5.质检工程师按以上办法做出奖罚处理，每循环填超欠挖奖罚记录表（如附表），一式二份，当日报工班一份，留底一份。6.对于经常出现超欠挖的司钻人员给予清退处理。7.工程部根据超欠挖奖罚记录表每周日进行汇总，详实进行奖、扣款。9.本办法适用于大福屯隧道出口各类围岩。10.本办法由项目部工程部负责解释并有权进行修改。从2013 年5 月6 日起执行。超 欠 挖 奖 罚 单 里程:GDK +GDK +进尺：日期:年 月 日 楼 层 责任人 超欠挖情况 奖罚合计（元）1 2 3 4 5 6 一楼左 二楼左 三楼左 顶楼左 顶楼中 顶楼右 三楼右 二楼右 一楼右 底板眼 备 注 整体混凝土超挖量：炮眼最大间距（）：合计奖罚金额：填报人：经理：