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1、 技术交底记录 第 1 页 共 5 页 工程名称 交底部位 基础筏板 工程编号 日期 201 年 月 日 交底内容：基础底板钢筋绑扎 地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。一、材料要求 1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。2 铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。3 垫块及保护层控制：检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。二、主要工具 钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、钢丝刷子、手推车、
2、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。三、作业条件 1 基础放线位置检查已满足图纸设计要求，框架柱、地下室外墙用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。3 核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。5 按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。6 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头
3、百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表。技术交底记录 第 2 页 共 5 页 工程名称 交底部位 基础筏板 工程编号 日期 201 年 月 日 四、操作工艺(一)工艺流程：1 基础底板双层钢筋绑扎工艺流程：2 墙体钢筋绑扎工艺流程：(二)绑扎基础底板及基础梁钢筋：1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。2 先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑或柱下坑，在铺底板下层钢
4、筋前，先铺集水坑、设备基坑和柱下坑的下层钢筋）。3 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。4 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块或大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，弹插筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板下部及地梁钢筋 水电工序插入 设置垫块 放置马凳 绑底板上部钢筋 设置定位框 插墙、柱预埋钢筋 基础底板钢筋验收 在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线 调整纵向
5、钢筋位置 接长竖向钢筋 加竖向梯子筋 设置墙柱钢筋上口水平梯子筋 绑扎暗柱钢筋 绑墙体水平钢筋 设置拉钩和垫块 墙体钢筋验收 技术交底记录 第 3 页 共 5 页 工程名称 交底部位 基础筏板 工程编号 日期 201 年 月 日 摆放距离可缩小 5 底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。6 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以 1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋绑扣方法同底板下层钢筋。7 底板钢筋机械连接接头，除应按机械连接规程规定抽取试样外，
6、接头位置和错开要求也应按规范施工。8 由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。9 根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱仲入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约 500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱 50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按施工规范施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。(三)墙筋绑扎：1 在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩搓立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理
7、。2 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱然后再绑墙体竖向钢筋。3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合施工规范要求。4 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。5 配合其他工程种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。五、质量标准(一)主控项目 1 钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499 等的规定抽取要注意混合批的问题。2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时。应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。技术交底记录 第
8、 4 页 共 5 页 工程名称 交底部位 基础筏板 工程编号 日期 201 年 月 日 3 钢筋加工时，HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；HRB335 级、HRB400 级钢筋末端需作 135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。4 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为 135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计
9、和规范要求，按钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。6 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。(二)一般项目：1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2 当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,HRB335 级、HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时泌须满足混凝土结构工程施工
10、质量验收规范GB50204-2002 的 5.4.3、5.4.5、5.4.6 条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 的 5.4.7 条款和 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 的 6.3.3,6.3.5,6.3.76.3.14,7.3.2,7.3.3,7.3.14 等条款的要求。5 钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。六、成品保护 1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4
11、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形。5 严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。技术交底记录 第 5 页 共 5 页 工程名称 交底部位 基础筏板 工程编号 日期 201 年 月 日 七、应注意的问题 1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2 露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 左右绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合规范要求。4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。5 木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。6 可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距。7 严格执行钢筋“七不绑”要求：1)未放 4 条线（墙柱皮线、模板外 50mm 控制线）不绑；2)未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑；3)未清理污筋不绑；4)未检查偏位筋不绑；5)偏位筋未按 1：6 调正不绑；6)甩槎筋长度、错开百分比，错开长度不合格不绑；7)接头质量不合格不绑。技术负责人：交底人：接受人：