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1、 数据中心机房各分项工程 主 要 施 工 方 案 目 录 一、建筑装修工程施工方案.1 二、防雷接地系统施工方案.21 三、机房空气调节系统施工方案.24 四、综合布线系统施工方案.34 五、机房设备环境监控施工方案.41 六、KVM 系统施工方案.45 七、消防系统施工方案.45 八、供配电及 UPS 设备施工方案.48 九、网络设备及网管系统施工方案.53 十、施工质量标准.55 十一、机房安防系统施工方案.60 十二、光缆敷设及熔接施工方案.64 十三、配线间整理施工方案.68 十四、机房设备搬迁及系统割接施工方案.73 1 针对重点难点施工工艺，我公司由总工牵头，组织专业工程师就每一项
2、难点重点作业的施工编制了切实可行的施工工艺及施工方案，这样从技术上解决了施工中可能出现的各种技术难题。根据本项目特点，我公司制定了详细的验收方案，并对项目其它参与方提出了配合要求。一、建筑装修工程施工方案 1、地板下防尘漆施工方案 1.1 材料要求 地板漆品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。1.2 施工工艺流程 清理基层刷第一遍地板漆刷第二遍地板漆检查施工完成后对污染处修补处理。1.3 施工方法 基层处理：要求原地面水泥沙浆抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。滚第一遍漆：地面处理完成后，在地板漆中加入稀料调匀后即可依次滚刷在地面上，涂刷要求所有区域都刷到，不可遗漏
3、，避免践踏破坏。刷第二遍漆：操作要求同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷第二到漆，要求覆盖第一遍。所有区域完成后，检查一遍，即可进行下道工序。等活动地板铺完后，对局部污染处进行修复补刷。2、抗静电地板施工方案 2.1 材料作法 本工程采用抗静电地板。铺装方法如下：地板铺设前各类装修和地板下管线均已完成。地面清理干净且干燥，做完防尘处理。地板铺设过程中应通过水准仪检查随时调整水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件。现场切割的地板，周边应光滑，无毛刺，并按原产品加以处理。在活动地板 2 上搬运安装设备时，应对地板表面采取防护措施。2.2 质量要求 地板缝隙严密，拼缝平直方正。地
4、板支架安装平稳，支架间连接牢固。地板铺设紧密牢固，不得有松动。踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。防静电活动地板的允许偏差如下：表面平整度不大于 2mm。板面拼缝平直度不大于 2mm。板面缝隙宽度不大于 0.5mm。2.3 施工工艺流程 地面水泥沙浆找平清理放线定位走管线质量检查刷地板漆地板保温层地板支架铺地板质量检查 3、顶内刷防尘漆施工方案 3.1 材料要求 涂料品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。辅料：107 胶质量应符合设计要求并有出厂合格证明。3.2 施工工艺 清理基层刷底胶喷（刷）第一遍乳胶漆喷（刷）第二
5、遍乳胶漆检查局部修整 3.3 施工方法 基层处理：将顶板面起皮及松动处清除干净，并除去表面浮土和灰核。滚底胶：采用 107 胶把所有施工区域顶板和梁体均匀滚刷一遍，不可遗漏。喷（刷）乳胶漆：107 胶刷完后及可喷刷第一遍乳胶漆，可根据现场条件采用喷或滚刷方法，要求所有区域都刷到，不可遗漏。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，要求覆盖第一遍。3 所有区域完成后，检查一遍，对局部遗漏或后期打孔处进行局部休整。4、铝合金吊顶施工方案 4.1 施工方法 按设计图纸要求,首先测定并弹出标高线于房间四周梁、墙上；如吊顶标高低于窗口处，应先安装窗帘盒，以使标高线交圈；标高线应进行予检，填单；请
6、甲方、监理方验收后,方能进入下道工序。按标高线安装沿墙边龙骨；材料使用钢钉或自攻螺丝，间距按说明书；保证边龙骨水平、牢固平整。安排主龙骨吊点，吊件：首先于顶板放线，定主龙骨吊点，主龙骨排列间距均不大于 1.2m；如遇吊顶内设备管道时，应沿管道两侧适当增加吊点，加密加固处理；主龙骨布设垂直于条板方向；龙骨安装完毕后要拉线检查,复核龙骨是否调平调直，只有龙骨调直调平，才能保证板面大面积平直，接缝准确、严密。金属吊顶板与四周墙面要留空隙，用露明的金属压条或补色吊顶找齐。4.2 施工工艺:放线安装大龙吊杆安装大龙骨安装次龙骨安装吊顶板安装压条 4.3 质量标准 金属板的材质、品种、式样、规格、颜色及吊
7、顶造型尺寸应符合设计要求。各种配件必须配套如吊杆、吊件、连接件等应有合格证。金属板与龙骨连接必须牢固、可靠、不得松动变形。设备口、灯具的位置应布局合理、按条、块分割对称、美观。套割尺寸准确、边缘整齐、不漏缝、排列顺直方正。板面起拱度准确、表面平整、接缝、接口严密、板缝顺直、无明显错台错位、宽窄均匀、阴阳角周边方正。4.4 允许偏差 表面平整 1.5mm 接缝平直 1.5mm 分割线平直 1mm 4 压条间距 2mm 接缝高低差 0.3mm 收口线标高差 2mm 5、石膏板封窗施工方案 5.1 材料做法 石膏板封窗采用单层双面石膏板，中间填玻璃棉。5.2 质量要求 罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固
8、。设备口、灯具位置的开口边缘整齐，护口严密不露缝。罩面板表面平整、起拱准确、颜色一致、洁净、无污染无反锈、麻点、锤印，自攻钉排列均匀，无外露钉帽、无开裂。罩面板的接缝位于龙骨上均匀一致，压条顺直，宽窄一致，无翘曲，光滑、通顺平直，接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。有造型要求的造型尺寸应准确，收口严密平整，曲线流畅，美观。石膏板吊顶的允许偏差如下：表面平整度小于 2MM。接缝平直度小于 2MM。收口线标高差小于 4MM。压条平直度小于 2MM。5.3 工艺流程 基层找平放线定位做地枕带沿顶沿地龙骨边框龙骨竖龙骨安装附加龙骨、支撑卡检查龙骨安装质量单面罩面板玻璃棉双面罩面板质量接缝处理质量检查 6
9、、彩钢板墙面施工方案 6.1 材料要求 彩钢板墙板品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，有出厂合格证。5 彩钢板墙板安装前必须检查，应绝对避免表面划伤。一旦划伤，板材按作废处理。所有配件、紧固材料等应符合设计要求。6.2 施工方法 按图施工，严格放线:按图纸及甲方所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。安装门框：按设计要求，将隔墙上的门洞口框立好或立好龙骨。安装顶、地龙骨：按设计要求用胀栓将型钢连接件固定于主体上，地龙骨和连接件找水平、焊牢。连接件间距不大于 600mm，校核顶龙骨线，采用和地龙骨相同的方法将顶龙骨
10、固定于顶板上。如有吊顶和抗静电地板，龙骨及连接件安装按设计施工。彩钢板材料属于拼装式面材，对龙骨精度要求高在放线时必须绝对准确，一旦发现问题及时与现场工程师或设计者联系沟通解决。竖龙骨安装:根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，所需竖龙骨数量为 2 倍的墙板数。必须在龙骨调试合格后方可进行面板的安装；墙面龙骨安装平整度需使用靠尺检查。安装彩钢板墙板：检查龙骨安装质量，钉头突出表面部分需在容许范围内，以避免因此而造成的板面不平现象；上钉时需用力均匀且与板面保持垂直；板间缝隙必须保持在 12mm；板背需与龙骨严密接触，防止晃动；墙面板的安装必须平整牢固。6.3 质量标准 所用材料必须有产品合
11、格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。彩钢板墙板表面不得划伤，不得受潮、翘曲变形、无脱层、折裂、厚度应一致。钉距应符合要求。罩面板表面平整、洁净、拉缝和压条宽窄一致。6.4 允许偏差：6 轻钢龙骨垂直误差 3mm/2m 轻钢龙骨垂直间距 3mm 罩面板表面平整 1mm/2m 罩面板立面垂直 2mm/2m 上口平直 2mm/5m 6.5 钢板墙面成品保护 墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。彩钢板墙板运输，存放应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。已安装好的墙体不得碰撞，防止损坏和污染。在过道拐角等易损处必须使用纸板等物进行墙面成品保护。
12、彩钢板面上塑料膜在验收时方可去除，必须有专人负责看管。7、电气照明工程施工方案 7.1 灯具的安装 在吊顶板上开灯位孔洞，先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过 3kg 的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用吊杆。7.2 安装注意事项 灯具安装应牢固，灯具重量超过3 公斤时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；普通吊线灯灯具重量在 1 公斤以下可采用软导线自身吊装，大于 1 公斤的灯具应采用吊链，且软线宜编插在铁链内，导线不应受力；软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器时应套软塑料管，灯口应用安全灯口。灯具的导线不应有接
13、头，分支及连接处应便于检修。照明灯具采用螺旋灯口时，相线应接顶心，开关应断相线。灯具的金属外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接。各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应作好防火隔热处理。7 7.3 通电试运行 灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。8、开关、插座施工方案 8.1 施工准备 A、材料要求：各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证
14、。塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。B、主要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。8.2 操作工艺 A、工艺流程：清理结线安装 B、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。C、结线：一般结线规定：开关结线：8 同一场所的开
15、关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，见下图所示。单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图保护接地线注意应接在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。D、安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯
16、，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。一般安装规定：开关安装规定：拉线开关距地面的高度一般为 23m；距门口为 150200mm；且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为 1.4m，距门口为 150200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 2mm，拉线开关相邻间距一般不小于 20mm；多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和
17、特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；民用住宅严禁装设床头开关，明线敷设的开关应安装在不少于 15mm 厚的木台上。插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于 30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于 1.5m；同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm；成排安装的插座高低差不应大于 2mm；暗装的插 9 座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于
18、2.5cm 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。8.3 质量标准 A、保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的
19、漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。B、基本项目：开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查。C、允许偏差项目：明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为 0.5mm。同一场所的高度差为 5mm。1 0 面板的垂直允许偏差 0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。9、管线敷设施工方案 9.1 施工准备：A、材料要求：镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管外表层完整，无剥落现象，
20、应具有产品材质单和合格证。管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。铁制接线盒，金属板厚度应不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。B、操作工艺 工艺流程见下图：配管工艺流程图 C
21、、暗管敷设基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。支吊架、管加工 测定盒箱固定点位置 支吊架固定 盒箱固定 敷设管路 连接管进盒箱 变形缝处理 地线连接 1 1 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。D、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。本工程尽量采用冷煨法。冷煨法：一般管径为 20mm 及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm 及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，
22、然后扳动煨管器，炼出所需弯度。管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径 20mm 及其以下时，应分二板套成；管径在 25mm 及其以上时，应分三板套成。E、管路连接：管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于 2 扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连
23、接管径的 1.53 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管与管的连接:管径 20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径 25mm 及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有 1 2 一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2 及以下为 30m；7095mm2 时，为 20m；120240mm2 时，为 18m；管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒
24、、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 24 扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。变形缝处理：变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍。两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上（下）部做法。普通接线箱在地板上（下）部做法：箱体底口距
25、离地面应不小于 300mm，管路弯曲 90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于 150mm。此为做法（一式）。地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的 6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格为6 圆钢。跨接线的规格 管 径 圆 钢 扁 钢 1525 5 3238 6 5063 10 253 70 82（253）2 1 3 卡接：镀锌钢管可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。F、明管敷设 基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍
26、等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍。如有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架 30mm3mm；角钢支架 25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm。测定盒、箱及固定点位置 根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按
27、照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。钢管中间管卡最大距离(mm)管直径 钢 管 直 径 管卡距离 1520 2532 3240 5065 65 以上 壁厚2mm 钢管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚2mm 钢管 1000 1500 2000 2000 固定方法：有胀管法，木砖法、预埋法，稳注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧 100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上。
28、盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。1 4 盒、箱安装要求 实 测 项 目 要 求 允 许 偏 差(mm)盒、箱水平、垂直位置 正 确 10（砖墙）、30（大模板）盒箱 1m 内相邻标高 一 致 2 盒子固定 垂 直 2 箱子固定 垂 直 3 盒、箱口与墙面 平 齐 最大凹进深度 10mm 管路敷设与连接：管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 2m 以内时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然
29、后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。G、钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在室外连接灯具处，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于 200mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。H、金属软管引入灯具时，应符合下列要求：金属软管与钢管或灯具连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于
30、1m。1 5 不得利用金属软管作为接地导体。I、明配管变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。J、吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。如吊顶是有格、块等线条的，灯位应按格块均匀分配，做法如下页图。K、固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或
31、用拉铆钉固定。直径 25mm 以上和成排管路应单独设架。L、管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于 1.5m。在管进盒处及弯曲部位两端 1530cm 处加固定卡固定。M、吊顶内灯头盒至灯位可用柔性金属导管，长度不应超过 1m，两端用专用接头。9.2 质量标准 A、保证项目：金属导管严禁对口焊接；镀锌和壁厚小于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡之间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。镀锌钢管采用罗纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌钢管采用罗纹连接处两端用专用接地卡固定跨
32、接地线。紧定式（JDG）薄壁钢管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接地线。B、基本项目：连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列 1 6 整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于 5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 24 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处
33、在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。套接紧定式薄壁金属管(JDG)连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接扣压薄壁式金属管(KBG)管径在直径 25mm 及以下时，扣压点不应小于 2 点，管径在直径 32 及以上时，扣压点不应少于 3 点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于 1.0mm。10、电缆敷设施工方案 10
34、.1 施工准备 A、材料要求：绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。LC 型压线帽：具有阻燃性能氧指数为 27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线 1mm2 至 4mm2 结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采 1 7 用与导线材质，规格相应的套管。接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总
35、截面选择相应规格的接线端子。焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。B、主要机具：克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。10.2 操作工艺 A、工艺流程 选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 B、选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线
36、，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。C、清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：1 8 带线一般均采用1.22.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 1015cm 的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两
37、根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。E、放线及断线：放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。出户导线的预留长度应为 1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。F、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑
38、的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。G、管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。1 9 穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为 50V 以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要
39、求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8 根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为 50mm2 及以下的导线为 30m；截面积为 7095mm2 的导线为 20m；截面积在 180240mm2 之间的导线为 18m。10.3 质量标准 A、保证项目：导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于 1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。基本项目：管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线
40、套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。10.4 成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。2 0 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。1
41、0.5 应注意的质量问题 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过
42、短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取 1.2mm 为宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。LC 型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于 27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。LC 型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC 型压线帽与线径配套的产品，压接前应填
43、充实，压接牢固，线芯不得外露。10.6 质量记录 2 1 各种绝缘导线产品出厂合格证。绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图 绝缘、接地电阻测试记录。线槽敷设施工方案 线槽敷设应符合下列施工方案：线槽安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路的导线每隔 500mm 分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。沿墙垂直安装的线槽每隔 11.2 米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值，应遵守国家现行规程。（电线总截面积占线槽内横截面积的 20%，电话线、电
44、话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积的 33%）。金属线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护接地线（PE 线）用，但应用 6mm2编织铜带跨接作等电位连接。线槽内的导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。所有螺钉、螺栓等紧固件均采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。线槽连接处应平整，并避免紧固件突出损伤导线。二、防雷接地系统施工方案 1、材料及机具准备 1.1 防雷接地系统主要材料有扁钢、角钢、圆钢、紫铜带、
45、线缆、绝缘棒，降阻剂等材料，应有材质检验证明及产品合格证书。主要辅料：螺栓、垫圈、弹 2 2 簧垫圈、卡子等，均为镀锌件。另外还有点焊条、氧气、沥青漆、防腐漆、银粉等。1.2 主要机具有手锤、钢锯、铁锹、大锤、电锤、电钻、电焊机、导链等。2、机房防雷接地施工 2.1在机房区的防静电地板下设一个等电位均压带，材料为30*3的紫铜带，沿机房区围护墙内侧用直径 20 的绝缘棒架高 80mm 环形敷设，两端头用1000*80*8 的紫铜带连接作为（除直流地外的）接地端子排，作为机房区各种接地系统单独引下线接线端接用，环形均压带上就近端接所有金属顶棚、龙骨、墙面及设备的金属外壳、金属管线，用 4 平方的
46、阻燃线作为连线。防静电地板的支架每 10 平米面积取一块地板下的 4 个支架，用 4 平方的阻燃线环形连接后，接至均压带。环形均压带分别取临近建筑物混凝土柱内主竖向钢筋一处，用等电位棒连接，接线端子排引出两条 50 平方的阻燃线缆接至大楼综合接地端子排。2.2 交流接地和安全保护接地分别从楼层配电间引入即可，而直流接地须单独一根接地引线引至大楼的综合接地网上。这样各种地就有同样的电位，在发生雷击时，不会发生雷电反击而损坏设备。只要接地电阻小于 1，就可保证接地线间不产生电位差、不相互干扰。这是目前工程上最常见的做法。3、机房安全保护地 安全保护地是指机房内所有机器设备的外壳以及电动机、空调机等
47、辅助设备的机体（外壳）与地之间做良好的接地，用 6 平方的阻燃线连接后，接至均压带。当机房内各类电器设备的绝缘体损坏时，将会对设备和操作及维修人员的安全构成威胁。所以设备的外壳可靠接地是安全用电的保障。4、机房交流工作地 在电力系统中运行需要的接地（如中性点接地），应不大于 4 欧姆。与变压器或发电机直接接地的中性点连接的中性线称零线；将零线上的一点或多点与地再次做电气连接称重复接地。交流工作地是中性点可靠地接地。当中性点不接地时，若一相碰地而人又触及另一相时，人体所受到的接触电压将超过相电压，而当中性点接地时，且中性点的接地电阻很小，则人体受到电压相当于相电压；同时若中性点不接地时，由于中性
48、点对地的杂散抗阻很大，因此接地电流很小；相 2 3 应的保护设备不能迅速切断电源，对人及设备产生危害；反之则行。所有交流设备，其中性点通过绝缘电缆单独接入配电柜，中线接入接地母排。5、机房直流接地系统 在机房区做 3*30 紫铜带网格地网地板下架空铺设，地网两端头分别引一条BV50mm2 在两端导线闭合出引出一条 BV95 线缆接至大楼底层总接地引下线接地端子排上，作为机房直流地网，机柜的电源列柜下端的接地排上引一条 BV16mm2线缆就近接在地网上，其它用 UPS 电源插座用 4 mm2 的铜缆一端就近端接在地网上，将另一线端接在 UPS 电源插座地线的接线柱上。6、机房等电位接地 在机房区
49、的防静电地板下设一个等电位均压带，材料为 3*30 的紫铜带，沿机房区围护墙内侧用直径 20 的绝缘棒架高 80mm 环形敷设，两端头用 1000*80*8的紫铜带连接作为（除直流地外的）接地端子排，作为机房区各种接地系统单独引下线接线端接用，环形均压带上就近端接所有金属顶棚、龙骨、墙面及设备的金属外壳、金属管线，用 6 平方的阻燃线作为连线。环形均压带分别取临近建筑物混凝土柱内主竖向钢筋一处，用等电位棒连接，接线端子排引出一条 50 平方的阻燃线缆接至本楼层强电井内大楼综合接地端子排。7、机房屏蔽接地系统 为了防止电磁感应而对电力设备的金属外壳、屏蔽罩、屏蔽线的外皮或建筑物金属屏蔽体等进行接
50、地。环形均压带：既交流工作地、安全保护地和计算机直流地。8、机房防静电接地系统 防静电地板的支架每 10 平米面积取一块地板下的 4 个支架，用 4 平方的阻燃线环形连接后，接至均压带。9、机房电源的防雷接地系统 9.1 由于机房设备的特殊要求，为了进一步消除雷电的残压，在机房配电箱总进线空气开关后端各安装一套 OBO 的电源二级防过压防雷器。9.2 防雷保护器必须通过接地端以尽可能短的路径接地，并要求主机房内所有设备采用单点接地法，即所有地线全部接到直流接地网上。2 4 9.3 设备安装时，应与大楼的外墙及柱子保持一定的安全距离。9.4 信号防雷器连接必须与数据进线方向一致。三、机房空气调节