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1、 目录 第一章 编制依据.1 第一节 编制说明.1 第二节 编制依据.1 第二章 工程概况.1 第一节 总体概况.1 第二节 装配式预制构件概况.2 第三节 施工重点、难点与应对措施.15 第三章 施工部署.17 第一节 施工准备.17 第二节 工程目标.25 第四章 PC 装配式混凝土结构施工.26 第一节 预制构件进场.26 第二节 吊装前准备工作.31 第三节 施工工艺流程.33 第四节 预制柱安装.34 第五节 预制叠合梁、叠合板安装.38 第六节 预制楼梯安装.44 第五章 质量保证措施.47 第一节 质量管理目标.47 第二节 质量管理体系.47 第三节 质量管理保证措施.48 第
2、四节 质量、技术保证措施.49 第五节 质量控制.49 第七章 PC 结构安全文明与施工.59 第一节 PC 结构安全与施工.59 第二节 文明施工措施.62 第八章 工程资料的管理.64 第一节 资料划分.64 第二节 资料管理要求.65 第九章 预制构件吊装应急预案.68 第一节 应急预案的处理程序.68 第二节 事故应急响应预案.69 第 1 页 共 74 页 第一章 编制依据 第一节 编制说明 XXXXXX 工程装配式专项施工方案是根据本工程特点与现场情况，并结合我司的施工经验以及参照国内现有规范进行编制的，对该工程的 XXX 地块 PC 构件装配式柱、梁、叠合楼板、隔墙及楼梯的吊装，
3、涉及装配式结构施工工作作一个系统、全面的阐述。本方案将从装配式结构施工前期准备、施工工艺、施工流程、质量标准、质量控制、职业健康、环保、安全文明施工等方面进行详细阐述。在施工中我司将从整体利益出发，积极与甲方、监理单位配合，协调好内外关系及工地现场管理，以雄厚的企业实力及我公司相关的管理体系为依托，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的工程。第二节 编制依据 1 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）4 建筑施工钢筋混凝土结构技术规范（JGJ130
4、-2011）5 装配式混凝土结构技术规程(JGJ1-2014)6 预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范（SJG18-2009）7 XXXXXXXXXXX 装配式预制构件设计图纸 第二章 工程概况 第一节 总体概况 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 第 2 页 共 74 页 勘察单位 工程概况 本工程位于 XXXXXXXXXX，计划分 X 期建设，一期用地 XXXX 亩，二期用地 XXXX亩。其中，本期工程 XXXX 万 m2，分 XX 批交付使用，第一批 XX 万 m2（其中包括 XXXXX万 m2，地块 XXXXXX 万 m2）；第二批 XXXXX 万 m2，（其中
5、包括地块 XXXXX 万 m2，地块 XXXXX 万 m2）。本工程地上地下均为框架结构、框架剪力墙结构，有地上 XXXXXX 层（建筑高度 XXXXXm），地下均为 XXXX 层。其中包括 XXXX 地块（总建筑面积约为：XXXXXm）：XXXXXXX、XXXXXXX；X 地块（总建筑面积约为：75500m）：XXXXXXXXXXX、XXXXXXXXXX；XXXXXXX（总建筑面积约为：66600m）：XXXXXXXXXXX、XXXXXXXXXXXXXXX；XXXXXXXXXX（总建筑面积约为：55000m）：XXXXXXXXXXX、XXXXXXXXXXX、XXXXXXXXX、XXXXXXX
6、XXXXXX。第二节 装配式预制构件概况 2.1 PC 构件概况 本项目承建的X 地块的 X 塔楼 314 层，层高为 4.5m，E 地块的 A 塔楼 315 层、B 塔楼 311 层，层高为 4.5m 做装配式结构施工。预制构件类型包括：预制柱、预制叠合梁、预制楼梯、预制叠合楼板。预制构件混凝土等级：C30。本项目采用框架结构，根据国标工业化建筑评价标准，标准层预制率 60%。主要受力结构采用现浇，包括电梯井、楼梯间及部分梁柱板结构。2.2X 地块 X 塔楼 PC 构件工程量 1、预制构件外观尺寸、形状如下表 预制构件类型 构件编号 层数 构件外形形状 构件尺寸(高*宽)备注 预制柱 C-Y
7、Z1/80120-J01 314 矩形 3825*1200*800 C-YZ2/70100-J01 314 矩形 3825*1000*700 C-YZ3/8012314 矩形 3825*1200*800 第 3 页 共 74 页 0-J02 C-YZ4/60120-J01 314 矩形 3825*120*600 预制叠合梁 C-DL1 314 矩形 6680*450*300 C-DL2 314 矩形 6680*450*250 C-DL2:F1 314 矩形 6680*450*250 C-DL3 314 矩形 7200*450*300 C-DL4 314 矩形 6680*450*250 C-DL
8、4：F1 314 矩形 6680*450*250 C-DL5 314 矩形 7800*500*400 C-DL6 314 矩形 7800*500*400 C-DL7 314 矩形 2400*450*300 C-DL8 314 矩形 2400*450*300 C-DL9 314 矩形 7800*450*300 C-DL10 314 矩形 4200*450*300 C-DL11 314 矩形 7950*450*300 C-DL12 314 矩形 7950*450*300 C-DL20 314 矩形 2400*450*300 C-DL23 314 矩形 2400*450*300 C-DL27 314
9、 矩形 8000*450*250 C-PCB9:F3 314 矩形 3985*2370 C-PCB9:F2 314 矩形 3985*2370 C-PCB9:F1 314 矩形 3985*2370 C-PCB10:F1 314 矩形 3985*2570 C-PCB11:F3 314 矩形 3985*2545 C-PCB11:F1 314 矩形 3985*2545 C-PCB11:F2 314 矩形 3985*2545 第 4 页 共 74 页 预制叠合板 C-PCB12:F1 314 矩形 3170*2545 C-PCB12:F3 314 矩形 3170*2545 C-PCB12:F2 314
10、矩形 3170*2545 C-PCB16:F1 314 矩形 4620*2545 C-PCB20:F1 314 矩形 3320*2590 C-PCB20:F2 314 矩形 3320*2590 C-PCB23:F1 314 矩形 3920*2285 C-PCB25:F1 314 矩形 2970*2870 C-PCB27:F1 314 矩形 3220*2590 C-PCB30:F1 314 矩形 4620*2420 C-PCB32:F1 314 矩形 2970*2420 C-PCB35:F1 314 矩形 3220*2575 C-PCB36:F3 314 矩形 3220*2670 C-PCB36
11、:F1 314 矩形 3220*2675 C-PCB36:F2 314 矩形 3220*2675 C-PCB38:F1 314 矩形 4220*2175 C-PCB30:F1 314 矩形 3120*2590 阳台 C-PCB1:F1 314 矩形 1620*720 C-PCB2:F1 314 矩形 2570*1720 C-PCB3:F1 314 矩形 2545*1620 C-PCB4:F1 314 矩形 2545*1720 本工程所采用的预制装配式构件都是产业化的，即：所有预制构件均预先在构件厂生产制作，预制完成后再运输到现场装配使用。2、X 地块 X 塔楼所需吊装的构件类型、数量如下表所示
12、（总重 6513.36T）：XXXXX 项目 X 地块预制构件汇总表 构件型号 数量（件）单块构件重量（t）总重量（t）第 5 页 共 74 页 C-PCB1:F1 24 0.19 4.56 C-PCB3:F1 72 0.67 48.24 C-PCB5:F1 24 0.67 16.08 C-PCB4:F1 72 0.71 51.12 C-PCB2:F1 24 0.72 17.28 C-PCB9:F1 12 1.52 18.24 C-PCB9:F2 24 1.53 36.72 C-PCB9:F3 12 1.52 18.24 C-PCB10:F1 168 1.66 278.88 C-PCB11:F
13、1 240 1.64 393.6 C-PCB11:F2 96 1.62 155.52 C-PCB11:F3 96 1.62 155.52 C-PCB12:F1 36 1.28 46.08 C-PCB12:F2 36 1.31 47.16 C-PCB12:F3 36 1.28 46.08 C-PCB16:F1 108 1.9 205.2 C-PCB20:F1 60 1.39 83.4 C-PCB20:F2 12 1.38 16.56 C-PCB23:F1 24 1.45 34.8 C-PCB25:F1 12 1.38 16.56 C-PCB27:F1 36 1.35 48.6 C-PCB30:F
14、1 12 1.81 21.72 C-PCB32:F1 12 1.16 13.92 C-PCB35:F1 72 1.34 96.48 C-PCB36:F1 120 1.37 164.4 C-PCB36:F2 120 1.4 168 C-PCB36:F3 120 1.37 164.4 C-PCB38:F1 36 1.49 53.64 第 6 页 共 74 页 C-PCB40:F1 36 1.31 47.16 C-DL1 24 2.25 54 C-DL2 72 1.88 135.36 C-DL2:F1 48 1.84 88.32 C-DL3 144 2.43 349.92 C-DL4 72 1.88
15、 135.36 C-DL4:F1 24 1.84 44.16 C-DL5 60 3.9 234 C-DL6 36 3.9 140.4 C-DL7 24 0.81 19.44 C-DL8 36 0.81 29.16 C-DL9 24 2.63 63.12 C-DL10 24 1.41 33.84 C-DL11 24 2.68 64.32 C-DL12 12 2.68 32.16 C-DL16 12 3.9 46.8 C-DL18 12 3.9 46.8 C-DL20 24 0.81 19.44 C-DL23 12 0.81 9.72 C-DL27 48 2.25 108 C-YZ1 24 9.1
16、6 219.84 C-YZ2 144 6.68 961.92 C-YZ3 24 9.16 219.84 C-YZ4 144 6.87 989.28 备注：单个构件最重为 9.18t(预制柱)总重量：6513.36T 第 7 页 共 74 页 2.3 X 地块 X 塔楼 PC 构件工程量 1、预制构件外观尺寸、形状如下表 预制构件类型 构件编号 层数 构件外形形状 构件尺寸(高*宽)备注 预制柱 EA-YZ1 315 矩形 3775*1300*700 EA-YZ2 315 矩形 3775*1000*700 EA-YZ3 315 矩形 3475*1000*700 EA-YZ4 315 矩形 377
17、5*1000*1000 EA-YZ5 315 矩形 3775*900*900 EA-YZ6 315 矩形 3475*900*900 预制叠合梁 E1-DL1 315 矩形 7700*400*400 E1-DL2 315 矩形 6700*400*400 E1-DL3 315 矩形 6980*250*250 E1-DL4 315 矩形 7200*400*400 E1-DL5 315 矩形 6980*250*250 E1-DL6 315 矩形 6980*300*300 E1-DL7 315 矩形 7400*400*400 E1-DL9 315 矩形 7500*400*400 E1-DL10 315
18、矩形 5660*250*250 E1-DL12 315 矩形 6980*250*250 EA-PCB24:F5 315 矩形 4135*2520 EA-PCB24:F3 315 矩形 4135*2520 EA-PCB24:F1 315 矩形 4135*2520 EA-PCB24:F2 315 矩形 4135*2520 EA-PCB24:F4 315 矩形 4135*2520 第 8 页 共 74 页 预制叠合板 EA-PCB25:F3 315 矩形 4135*1845 EA-PCB25:F1 315 矩形 4135*1845 EA-PCB25:F2 315 矩形 4135*1845 EA-PC
19、B27:F4 315 矩形 3670*2740 EA-PCB27:F3 315 矩形 3670*2740 EA-PCB27:F2 315 矩形 3670*2740 EA-PCB27:F1 315 矩形 3670*2740 EA-PCB40:F2 315 矩形 4235*3020 EA-PCB40:F1 315 矩形 4235*3020 EA-PCB41:F1 315 矩形 4235*2320 EA-PCB42:F1 315 矩形 3620*2960 EA-PCB47:F1 315 矩形 2220*1370 EA-PCB53:F1 315 矩形 2220*2020 EA-PCB54:F1 315
20、 矩形 2220*2220 EA-PCB55:F1 315 矩形 3820*3020 EA-PCB56:F1 315 矩形 2420*1620 EA-PCB62:F1 315 矩形 4135*2670 EA-PCB63:F1 315 矩形 4085*3020 EA-PCB63:F2 315 矩形 4085*3020 EA-PCB66:F1 315 矩形 2710*2220 EA-PCB67:F1 315 矩形 3120*1620 本工程所采用的预制装配式构件都是产业化的，即：所有预制构件均预先在构件厂生产制作，预制完成后再运输到现场装配使用。2、X 地块 X 塔楼所需吊装的构件类型、数量如下表
21、所示（总重 4257.5T）：XXXXX 项目 XX 地块预制构件汇总表 构件型号 数量（件）单块构件重量（t）总重量（t）第 9 页 共 74 页 E1-DL1 78 4.24 330.72 E1-DL2 13 3.02 39.26 E1-DL3 26 1.96 50.96 E1-DL4 65 3.24 210.6 E1-DL5 13 1.96 25.48 E1-DL6 13 2.35 30.55 E1-DL7 13 4.07 52.91 E1-DL9 52 4.13 214.76 E1-DL10 104 1.59 165.36 E1-DL12 26 1.96 50.96 E1-YZ1 13
22、.57 111.41 E1-YZ2 104 6.59 685.36 E1-YZ3 13 6.07 78.91 E1-YZ4 13 9.42 122.46 E1-YZ5 117 7.65 895.5 E1-YZ6 13 7.02 91.26 EA-PCB24:F1 52 1.67 86.84 EA-PCB24:F2 130 1.69 219.7 EA-PCB24:F3 65 1.67 108.55 EA-PCB24:F4 52 1.67 86.84 EA-PCB24:F5 65 1.67 108.55 EA-PCB25:F1 13 1.22 15.86 EA-PCB25:F2 26 1.24 3
23、2.24 EA-PCB25:F3 13 1.21 15.73 EA-PCB27:F1 13 1.61 20.93 EA-PCB27:F2 39 1.63 63.57 EA-PCB27:F3 13 1.61 20.93 EA-PCB27:F4 13 1.61 26.91 第 10 页 共 74 页 EA-PCB40:F1 13 2.07 26.91 EA-PCB40:F2 13 2.07 20.67 EA-PCB41:F1 13 1.59 45.24 EA-PCB42:F1 26 1.74 6.37 EA-PCB47:F1 13 0.49 9.49 EA-PCB53:F1 13 0.73 9.4
24、9 EA-PCB54:F1 13 0.8 10.4 EA-PCB55:F1 13 1.87 24.31 EA-PCB56:F1 13 0.59 7.67 EA-PCB62:F1 13 1.76 22.88 EA-PCB63:F1 13 1.99 25.87 EA-PCB63:F2 13 2 26 EA-PCB66:F1 39 0.97 37.83 EA-PCB67:F1 13 0.79 10.27 备注：单个构件最重为 9.42t(预制柱)总重量：4257.5 2.4 X 地块 X 塔楼 PC 构件工程量 1、预制构件外观尺寸、形状如下表 预制构件类型 构件编号 层数 构件外形形状 构件尺寸(
25、高*宽)备注 预制柱 E2-YZ1 211 矩形 700*700 E2-YZ2 211 矩形 800*800 E2-YZ3 211 矩形 1000*700 E2-YZ4 211 矩形 900*900 E2-YZ5 211 矩形 1100*700 E2-YZ6 211 矩形 1100*700 E2-YZ7 211 矩形 800*800 E2-YZ8 211 矩形 900*900 第 11 页 共 74 页 E2-YZ9 211 矩形 1000*700 预制叠合梁 E2-DKL1 211 矩形 400*400 E2-DKL2 211 矩形 350*350 E2-DKL3 211 矩形 600*60
26、0 E2-DKL8 211 矩形 400*400 E2-DKL10 211 矩形 400*400 E2-DKL11 211 矩形 400*400 E2-DKL12 211 矩形 350*350 E2-DKL13 211 矩形 600*600 E2-DL1 211 矩形 250*250 E2-DL2 211 矩形 300*300 E2-DL4 211 矩形 300*300 E2-DL5 211 矩形 250*250 E2-DL6 211 矩形 250*250 E2-DL7 211 矩形 300*300 E2-DL9 211 矩形 300*300 E2-DL1 211 矩形 4135*2520 E
27、A-PCB24:F3 211 矩形 4135*2520 EA-PCB24:F1 211 矩形 4135*2520 EA-PCB24:F2 211 矩形 4135*2520 EA-PCB24:F4 211 矩形 4135*2520 EA-PCB25:F3 211 矩形 4135*1845 EA-PCB25:F1 211 矩形 4135*1845 EA-PCB25:F2 211 矩形 4135*1845 EA-PCB27:F4 211 矩形 3670*2740 EA-PCB27:F3 211 矩形 3670*2740 EA-PCB27:F2 211 矩形 3670*2740 第 12 页 共 74
28、 页 预制叠合板 EA-PCB27:F1 211 矩形 3670*2740 EA-PCB40:F2 211 矩形 4235*3020 EA-PCB40:F1 211 矩形 4235*3020 EA-PCB41:F1 211 矩形 4235*2320 EA-PCB42:F1 211 矩形 3620*2960 EA-PCB47:F1 211 矩形 2220*1370 EA-PCB53:F1 211 矩形 2220*2020 EA-PCB54:F1 211 矩形 2220*2220 EA-PCB55:F1 211 矩形 3820*3020 EA-PCB56:F1 211 矩形 2420*1620 E
29、A-PCB62:F1 211 矩形 4135*2670 EA-PCB63:F1 211 矩形 4085*3020 EA-PCB63:F2 211 矩形 4085*3020 EA-PCB66:F1 211 矩形 2710*2220 EA-PCB67:F1 211 矩形 3120*1620 本工程所采用的预制装配式构件都是产业化的，即：所有预制构件均预先在构件厂生产制作，预制完成后再运输到现场装配使用。2、X 地块 X 塔楼所需吊装的构件类型、数量如下表所示（总重 T）：华南理工大学项目 C 地块预制构件汇总表 构件型号 数量（件）单块构件重量（t）总重量（t）E2-DKL1 9 3.33 29.
30、97 E2-DKL2 9 4.21 37.89 E2-DKL3 9 7.22 64.98 E2-DKL8 9 4.53 40.77 E2-DKL10 9 3.29 29.61 E2-DKL11 9 3.29 29.61 第 13 页 共 74 页 E2-DKL12 9 4.15 37.35 E2-DKL13 9 7.22 64.98 E2-DL1 18 2.33 41.94 E2-DL2 18 2.58 46.44 E2-DL4 18 5.18 93.24 E2-DL5 9 1.85 16.65 E2-DL6 45 1.85 83.25 E2-DL7 18 2.68 48.24 E2-DL9
31、18 4.71 84.78 E2-YZ1 45 4.31 193.95 E2-YZ2 9 5.71 51.39 E2-YZ3 36 6.16 221.76 E2-YZ4 9 7.63 68.67 E2-YZ5 9 7.26 65.34 E2-YZ6 18 6.06 109.08 E2-YZ7 9 6.03 54.27 E2-YZ8 54 7.22 389.88 E2-YZ9 27 6.24 168.48 X，X 塔楼 3 层叠合板 编号 单件重量 数量 315 层数量(9 层)总重量 E2-PCB1:F1 1.62 2 18 29.16 E2-PCB2:F1 1.37 1 9 12.33 E2
32、-PCB3:F1 1.66 3 27 44.82 E2-PCB4:F1 1.61 3 27 43.47 E2-PCB5:F1 1.83 4 36 65.88 第 14 页 共 74 页 E2-PCB6:F1 1.51 1 9 13.59 E2-PCB7:F1 1.27 2 18 22.86 E2-PCB8:F1 1.48 2 18 26.64 E2-PCB9:F1 1.76 2 18 31.68 E2-PCB10:F1 1.67 4 36 60.12 E2-PCB11:F1 1.58 6 54 85.32 E2-PCB12:F1 1.01 4 36 36.36 E2-PCB13:F1 1.1
33、2 18 19.8 E2-PCB14:F1 1.8 5 45 81 E2-PCB17:F1 0.75 4 36 27 E2-PCB19:F1 1.9 1 9 17.1 E2-PCB20:F1 1.83 1 9 16.47 E2-PCB21:F1 1.93 2 18 34.74 E2-PCB22:F1 1.63 2 18 29.34 E2-PCB23:F1 2.07 2 18 37.26 E2-PCB24:F1 1.73 2 18 31.14 E2-PCB25:F1 1.72 1 9 15.48 E2-PCB26:F1 1.68 1 9 15.12 E2-PCB27:F1 1.43 2 18 2
34、5.74 E2-PCB28:F1 1.46 2 18 26.28 E2-PCB29:F1 1.14 2 18 20.52 E2-PCB30:F1 1.23 1 9 11.07 E2-PCB33:F1 1.37 2 18 24.66 E2-PCB34:F1 1.83 2 18 32.94 E2-PCB35:F1 1.76 2 18 31.68 第 15 页 共 74 页 E2-PCB36:F1 1.51 2 18 27.18 E2-PCB37:F1 1.6 10 90 144 E2-PCB38:F1 1.7 4 36 61.2 E2-PCB39:F1 1.54 4 36 55.44 E2-PCB
35、40:F1 2.02 2 18 36.36 E2-PCB41:F1 1.39 2 18 25.02 E2-PCB42:F1 1.25 1 9 11.25 E2-PCB43:F1 0.98 2 18 17.64 E2-PCB44:F1 1.32 2 18 23.76 E2-PCB45:F1 1.34 2 18 24.12 备注：单个构件最重为 7.26t(预制柱)总重量：3468.06 第三节 施工重点、难点与应对措施 3.1 施工重难点分析对比 序号 施工重难点 应对措施 1 PC 构件道路运输困难 提前提出构件需求计划，保证构件厂有足够时间进行预制构件的生产与制作；根据预制构件需求计划及现场
36、进度情况提前 1-2 天提出 PC 构件进场计划；若出现特殊情况，及时与供应单位进行沟通，确保 PC 构件的生产量能够满足现场实际施工需要。提高现场施工道路的质量，避免运输车辆对施工道路造成破坏。项目组织人员提前在预制构件厂进行预制构件验收，预制构件进场后能够直接起吊至施工位置。生产车间距离施工现场较远，且施工现场在市区内，构件不方便，构件供应要做好计划；参照施工图纸，预制构件的安装顺为：预制柱叠合梁叠合板楼梯，柱安装一天时间，梁与楼梯安装三天时间，叠合板一天时间，。构件在供应室应满足以上每天工作量。2 安装精度高，校正难度大 项目部前期多次组织各部门管理人 第 16 页 共 74 页 预制构
37、件与现浇结构连成整体后，无法通过后期处理校正偏差，现浇结构浇筑前与浇筑过程中，必须控制好预制构件的安装精度；预制隔墙板吊装完成后，只对隔墙外立面做涂饰施工，对隔墙板外立面的垂直度、平整度以及水平、竖向拼缝的宽度、直线度要求高，如有偏差将直接影响外立面美观。预制构件吊装就位后，需要对其进行标高、垂直度、平整度及左右、前后方向的校正，校正精度高，工作量大。员实地参观其他单位的 PC 住宅施工现场，学习 PC 构件吊装工序与过程，并组织参加学习了 PC 住宅的相关培训。同时本项目将借鉴其他项目的优秀做法，学习经验，严格控制施工过程中的每道工序，实现过程监控，实时调整，构件安装精度满足设计及规范要求，
38、严格把控施工质量，施工完成后经验收合格方可进行浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后复核是否满足规范设计要求。3 施工措施多，施工准备久 在预制构件吊装施工前，项目部先进行样板区的预制构件吊装施工，提前熟悉各工序施工过程，发现并解决施工过程中出现的问题，为正式吊装作业做好准备。由于首层安装有多工种交叉作业，铝膜、爬架、装配式构件穿插施工，首层预留安装时间为 15 天，前三层预留安装时间为 8 天一层，在构件安装过程中及时发现问题、总结经验、协调改进，待磨合期过后其余楼层按标准层工期 6 天一层进行施工。为保证装配式住宅施工在安全有保障，质量受控的前提下顺利推进，前期施工措施和施工技术准备工作量大。如构件
39、堆场位置的选择，隔墙板调整精度用的方钢、斜撑杆以及楼梯板底部的临时支撑系统、楼梯预埋插筋车丝、隔墙拉结筋车丝、铝模、爬架、PC 构件多专业分包的协调等，都需要在前期进行图纸设计深化、材料采购及订做加工。4 高空临边作业多，安全管理要求高 堆场支架，解决墙板类构件的堆放问题；专用吊装扁担，减少不同吊点间距构件同一扁担吊装的水平分力问题；楼梯底部支撑系统，解决构件安装临时支撑与支撑面平整度、标高控制问题；构件叠合板存放至施工现场PC堆场位置时在斜坡上进行吊装采用滑轮调节，用塔吊直接调运至 PC 构件堆场中。预制隔墙板的吊装、校正工作均在每个楼层的临边作业，对管理人员和现场作业人员的安全教育、安全交
40、底、现场安全防护措施及安全监督等安全管理工作要求高。5 工序的搭接 前期做好单个流水段内的施工策划，确定流水段内预制 PC 构件的吊装顺序，对 PC 构件吊装、叠合梁板支撑、现浇结构钢筋绑扎、现浇结构模板支设以及混凝土浇筑的五道工序进行严密搭接，避免造成窝工等现象。由于该工程为全新的拼装施工工艺，在施工的工艺与工序的搭接上仍需不断的学习和摸索，如在 PC 构件的吊装与单个流水段内现浇结构的钢筋绑扎或模板支设等工序不能紧密搭接之类的现象，都可能造成工期的严重滞后。6 预制柱翻身 构件运输至施工现场后，利用吊梁加旋转吊环及双钩同时作业的形式将构件卸车；将其中一侧的吊钩连接好吊梁及旋转吊环后，利用旋
41、转吊环锁紧于柱两侧因预制柱在现场需要竖直吊装，在运输是为平方，构件需要翻转 90 度；构件在架工制作时仅预留一个吊钉，翻转是需要保证安全。第 17 页 共 74 页 起吊用的预埋螺丝套筒，同时吊车的另一吊钩利用起吊铁码锁紧于靠柱底部（向天面）的另一起吊用螺丝套筒后进行起吊作业，当构件起吊至安全高度后进行翻转，翻转时利用吊车的双钩同时作业，主钩上提，副钩慢慢向下放，从而实现翻转；利用构件上预埋的螺丝套筒做好吊带的防护；第三章 施工部署 第一节 施工准备 1.1 技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地
42、做好技术准备工作。具体有如下内容:A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；B、原始资料的调查分析；C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、安装单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。1.2.物资准备 在施工前同时要将关于 PC 结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施
43、工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资 第 18 页 共 74 页 需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。以下为预制构件吊装所需的施工资源，包括施工所需的机具设备、措施材料、和劳动力资源等，其它现浇结构施工资源不在此方案中体现。(1)主
44、要机具设备 序号 名 称 规格型号 数 量 用 途 1 塔吊 QTZ7035 3 台 预制构件垂直运输 2 塔吊 QTZ7030 1 台 预制构件垂直运输 3 大型板车 12m 3 辆 预制构件运输 4 全站仪 拓普康 GTS-100N 1 套 预制构件安装测量 5 电子水准仪 DS32 1 套 预制构件安装测量 6 垂准仪 VISA 1 套 预制构件安装测量 7 电焊机 BX1-400 1 台 固定组件安装 8 千斤顶 YCQ5/YCQ10 2 台 预制构件安装 9 倒链 5t/10t 2 台 预制构件组装 10 角磨机 GWS 8-100 1 台 现浇部位打磨 11 电锤 2 个 现浇部位
45、凿平(2)主要措施材料 编号 材料名称 使用部位 规格型号 数量 备注 1 方钢 首层隔墙下部找平使用 30*40 11.7m 整栋楼使用量 2 斜撑杆 构件斜撑 4.5m 56 根（可循环使用）标准层最多使用总量 3 斜撑杆三脚架 JCP9 56 件 4 螺栓 M20 L=100 256 颗 整栋楼使用量 5 预埋抱箍 圆钢14 256 个 6 预埋压筋 三级螺纹钢8、1024 根 第 19 页 共 74 页 L=600mm 7 PE 棒 竖向与水平 缝封堵 25/35 556.2m/76.56m 整栋楼使用量 8 耐候密封胶 MS 613L 整栋楼使用量 9 胶条 22mm*30mm 5.
46、9m 整栋楼使用量 11 灌浆料 楼梯灌浆封堵用 C20 砂浆封堵 0.4m 整栋楼使用量 12 CMG40 0.4m 整栋楼使用量 13 角钢 墙板连接处 L160 x14、L160 x100 x10 L160 x14 L160 x100 x10 8 个/8 个 256 个/256 个 调整组 A、固定组B 14 垫片 80 x14 80 x60 x10 8 个 256 个 调整组 A、固定组B、防腐防锈处理 15 均匀垫片 150 x150 x16 264 片 固定组 C 16 竖向调整卡件 L250 x150 x16 264 片 固定组 C 17 螺帽 M20 264 颗 调整组 A、固
47、定组B 18 调整螺栓 M12 L=30 264 颗 固定组 B 19 螺母！16 132 个 楼梯下端连接 20 垫片！50*1 132 个 楼梯下端连接 21 垫片！65*4 132 个 固定组一、二 22 钢丝绳 预制构件吊具 6 米高强度 6T/根 6 根 23 钢丝绳 4 米高强度 6T/根 6 根 24 卸扣 6 吨 30 个 25 楼梯螺栓 M20 L=300，S=40 264 颗 26 隔墙螺栓 M20 L=200，凹槽10 256 颗 27 预埋套丝钢筋 楼梯板下端预埋套丝钢筋 L=64CM 套丝长度 6CM M16 螺母 132 只 标准层使用总量 28 垫片！65*x4！
48、50 x1 132 块 第 20 页 共 74 页!16 29 螺母！16 132 个 1.3.劳动组织准备 在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。1）管理人员施工机构 根据 PC 图纸设计要求及经验，和结合本项目 PC 结构特点和施工复杂的情况，我项 目部将成立 PC 结构施工小组，将配备有 PC 结构施工经验的班组进行施工。PC 结构管理小组暂由 15 人组成，每栋塔楼配备 1 个 PC 结构施工班组，施工班组计划配备11 人组成，PC 构件现场吊装所
49、需人员安排：班组管理人员 2 人，信号工（2 人）构件起吊处一名，吊装楼层上一名，安放人员（5 人），校正复核人员 4 人，共 11 人。1.4.场内外准备 （1）场内准备 施工现场搞好三通一平 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和 PC 结构的堆场准备。a)塔吊选型及定位 为配合 PC 结构施工和吊装构件重量（最大单件起重量达 7.8 吨（含吊具）的施工需求，确保满足吊装距离，以及按照施工进度及现场的场布要求，本项目 C 地块 A塔楼配备两台型号 QYZ7530 的塔吊，大臂长度采用 70、60m。E 地块 A 塔楼配备一台型号 QTZ7530 的塔吊、E 地块 B 塔楼配
50、备一台型号 QTZ7030 的塔吊。本次吊装的预制柱最大起重量为 9.16 吨，经过详细分析距离与起重量的双层因素，此塔吊设计符合本次吊装使用要求，塔吊吊装范围如下图所示。第 21 页 共 74 页 第 22 页 共 74 页 根据本工程 PC 结构板块多的施工特点，给 PC 结构卸车堆放带来一定的困难。若 在 PC 结构卸车时使用汽车吊卸载施工，可以大大增加整个项目施工进度，避免长时间因为 PC 卡车堵塞的情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊的 PC结构卸车情况施工效率更高，根据以往万科在其它 PC 结构项目的施工经验，我公司以及项目部建议前期 PC 结构卸车时使用汽车吊卸载