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1、 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 1 施工组织机构、责任及分工 1.1 项目经理部组织机构图 1.2 项目经理部职责划分 1.2.1 项目经理部职责 项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。1.2.2 项目经理职责 项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营权和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配项目经理 政府监督 业主/监理工程师 工程技术部 设备材料部 安
2、 全管理部 计划经营部 财 务 部 办 公 室 质量管理部 项目副经理 项目总工程师 安装工程处 防腐保温工程处 电仪工程队 理化探伤队 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 权。组织编制项目管理实施规划。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。在授权范围内负责与各相关单位及人员的协调工作，解决项目中出现的问题。参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。1.2.3 项目副经理职责 在项目经理领导下，重点抓施工现场安全、质量和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的工期、质量、成本、安全目标。在
3、授权范围内行使指挥、调配权。负责项目施工进度控制，安全文明施工管理和健康、环保及保卫管理工作。批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。参加业主方（发包方）的施工调度会，主持项目部的施工调度会，及时处理施工过程中的突发性事件。贯彻 ISO9000质量保证体系程序文件，进行工序检查，执行质量奖罚制度。负责项目施工进度控制，对资源进行合理调配。负责施工现场环境管理，安全文明施工管理和安全保卫管理工作。负责设备、材料控制。1.2.4 项目总工程师 在项目经理的领导下，重点抓工程施工质量及施工技术管理工作，协助项目经理履行项目合同质量目标。负责项目施工技术及质量管理工作和控制工作。负责施工
4、方案的审批；组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施。SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 负责制定项目的质量政策、计划、质量控制点等。组织处理施工中存在的质量问题，评审整改及预防措施，并保持质量的持续改进 1.2.5 工程技术部 专业工程师：负责与甲方代表和设计单位联系解决专业技术问题或图纸中存在的问题，负责施工方案的编制或审核，必要时直接对施工班组进行技术交底；负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。资料员：技术资料、图纸、文件管理。监工：各施工队进度监督、协调。调度员：吊装、运输车辆调度，临时水、电及内外部关系协调。1.2.6 计划经
5、营部 在项目经理领导下，施工计划的编制，协助项目经理履行项目合同，保证项目合同责任全面履行。负责履行项目合同，保证施工项目实现合同要求工期。负责施工合同签订、预算编制。负责计划、统计、办理工程预拨款。负责项目成本控制，组织成本分析。计划工程师：与业主方、监理公司计划工程师联络，按要求进行进度的测量与报告，并编制月、周计划及三周滚动计划和劳动力投入计划。费用工程师：合同管理、编制并向业主方提交施工图预算书、工程结算书、办理月进度付款凭据。1.2.7 质量管理部职责：质量工程师：贯彻公司质量体系程序文件，进行工序检查和分部、分项工程的评定，执行质量奖罚制度；做好与甲方监理和地方质监部门的联络工作，
6、完成质量报表等日常管理工作。1.2.8 安全管理部职责 在项目经理、施工经理直接领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 和急救中心的管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主的安全监督人员联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。1.2.9 设备材料部 工程材料计划员：业主提供的机械设备、电气、仪表及工程材料的领用、发放，自购物资管理。1.2.10 财务部 成本员：工程施工成本核算、索赔等；出纳：资金管理。1.2.11 办公室职责 员工住宿、保卫、门卫、现场清洁、文秘。劳资员：内部员工分配。1.2.12
7、施工队任务划分 1.2.12.1 安装一处：承担全部贮罐制作和机泵及管道安装工程。1.2.12.2 电仪工程处：承担全部的电气、仪表施工任务。1.2.12.3 理化探伤处：全部理化及无损检验任务。1.2.12.4 保温防腐处：全部保温防腐任务。SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 2 人力进场计划（劳动力曲线图）时间 2003年 2004年 2005年 工种 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 钳工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 6 6 10 12 12 12 12 1
8、2 12 8 6 6 4 4 4 4 4 铆工 4 4 6 6 8 8 10 10 12 16 16 20 20 30 40 40 40 40 40 40 40 30 30 20 20 20 20 10 管工 2 2 3 4 6 6 8 8 8 12 12 16 16 24 24 30 30 30 30 30 30 20 20 20 10 10 10 6 焊工 3 3 4 4 6 6 8 8 8 12 12 16 20 40 40 48 48 48 48 48 30 24 20 20 10 10 10 6 起重工 3 3 4 4 4 4 4 4 6 8 8 10 10 16 18 20 20
9、20 20 20 20 12 12 8 8 6 6 6 维护电工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 1 1 1 1 探伤工 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 3 测量工 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 安装电工 4 8 8 8 8 8 8 10 10 18 18 18 18 18 12 12 10 10 8 8 8 8 调整电工 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 6 6 6 6 6 辅助工 8 8 8 8 8
10、8 8 8 8 8 6 6 6 6 6 仪表安装工 8 8 8 18 18 18 18 18 16 16 12 12 10 10 10 8 仪表调整工 4 8 8 8 8 8 8 6 6 4 4 4 4 4 机运工 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 车工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 保温工 4 4 4 10 20 24 28 28 36 36 36 30 通风工 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 10 10 10 10 10 10 10 架子工 16 16 16 16 20 20
11、 20 20 20 18 16 16 16 12 10 10 10 油工 4 4 4 10 10 10 10 10 10 10 10 16 18 18 18 18 18 28 28 28 20 12 12 12 10 力工 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 20 20 10 10 10 10 管理人员 10 10 10 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 15 15 合计 27 27 42 54 62 62
12、89 93 99 120 128 164 179 233 257 301 305 315 315 325 306 269 263 235 196 180 175 147 05010015020025030035062003年81012246810122468时 间人 数 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 3 机具设备进场计划 主要施工机具名称 项目执行月度 2003年 2004年 2005年 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13、 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 卷板机 20*2000 2台 剪板机 14*2000 1台 CO2气体保护焊机 KR500 KR350 电焊机 ZX5-400 40台 顶升机 2套 吊车 25 吨 1台 吊车 16 吨 1台 拖车 10 吨 1台 叉车 5 吨 1台 真空泵 2台 空压机 0.8MPa 9m3/min 2台 客货工具车 1.5吨 1台 柴油发电机组 120马力 1台 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 高压开关特性测试仪 1台 双臂电桥 QJ44 2台 移相器 TXSTA-1/0.5 1
14、台 大电流发生器 1台 仪用电流互感器 HL 型 15-600/5 交直流电流表 D26-A5/10A 仪用电压互感器 HE1型 3-10kv/100v 交直流电压表 D26-V 75-600V 1台 通用示波器 XJ-16 1台 泄漏试验器 TDM-60/2.5 1台 三相调压器 TSGC-6/0.5 1台 智能变比测试仪 GCBC-3 1台 智能电气参数测试仪 GCDC-2 1台 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 数字压力计 1套 台式压力计 0-0.06MPa 1台 0-0.1MPa 1台 0-0.16MPa 1台 精密压力计 YB150 1套 活塞式压力计
15、YU-60 1台 精密电阻箱 ZX-21 2台 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 4 施工用地计划：根据业主提供的施工平面布置图就近布置计划用地见下表：序号 用 途 面积(m2)位 置 需用时间 1 现场办公室 180 见平面布置图 2003.7.12005.10 2 非标设备及管道预制加工场 1000 见平面布置图 2003.7.120058.10 3 钢材露天库 500 见平面布置图 2003.7.12005.10 4 仓库 150 见平面布置图 2003.7.12005.10 5 施工用水、用电计划 施工用水：施工生活用水为 30m3/h，临时供水主管线采用
16、DN80镀锌钢管，支管采用 DN32、DN20镀锌钢管，主管引至业主指定的取水点，主管装水表供计量用。施工用电：施工用电：电源引至业主指定的施工电源，并装电表计量。施工用电线路及开关设备：为确保业主总体施工安全、施工线路设计及安装须符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88，线路采用架空线，所有用电设备应可靠接地，并装设漏电保护装置，线路架设完毕后请业主验收送电。用电用水的日常管理由项目部工程部管理，由专人进行监督和维护，保证施工现场正常用电用水。严禁乱接乱搭线路。去码头外管架施工用电：用一台 120马力柴油发电机组供电。施工用电量根据现场用电设备耗电量计算，最高负荷约 400KVA。S
17、CC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 8 主要施工方案简介 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 9 拟采用施工方案及技术措施 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 9.1 贮罐施工（详见贮罐施工方案）9.1.1 施工方法及技术措施 罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁（浮顶）的方法，具体施工过程和控制措施如下：9.1.1.1 施工程序 材料验收放样下料预制基础验收底板组焊及试验检验顶带板组焊拱顶组焊带板组焊钢结构、梯子平台及附件施工罐体试验内浮顶安装罐体防腐竣工验收。9.1.1.2 基础验收 基础验收应满足规范要
18、求。9.1.1.3 预制加工：施工前对罐体需要进行预制，具体如下:内容 下料 煨弯 卷板 剪板 坡口加工 预焊 顶板 顶板管口 梯子平台 底板 壁板 （1）罐顶板预制 A、罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。B、罐顶弧形板每隔 1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长 L=2m，半径为 R 米的弧形样板检查，不合格的部位需重新压制。成型后的顶板需放置在专用胎具上。（2）壁板加工 A、壁板加工采用半自动氧乙炔焰切割机加工，壁板加工尺寸根据实际采购的钢板板幅进行排板，板边加工采用机械刨边。B、壁板采用卷板机卷制，卷制成型的板需用弦长 L=2m，半径为 R 的弧形样板检 SCC
19、CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 验。C、卷制合格后的壁板放置在专用胎具上，运至施工现场。（3）罐底板加工 A、罐底板采用半自动氧乙炔焰切割机加工，尺寸依据实际采购的材料板幅进行排版，并将下好料的板按排版图编号。排版形式依据罐底施工图进行。B、边缘板按图示尺寸加工成型。（4）管口及梯子平台预制 管口及梯子平台按要求预制完成后现场安装。（5）预制分工 A、下料、煨弯、预焊在现场平台上进行。B、卷板、剪板均采用机械进行加工。（6）相关技术说明 A、底板在预制时的排料直径应按设计直径放大 1 2（取 2）下料。B、单块罐顶板预制拼装采用对接，每块顶板应在胎具上成型，焊好后脱胎。C
20、、壁板的预制应根据排料图的规格和尺寸进行下料，预制的顺序应从顶圈壁板开始依次预制到底圈壁板。下料时每圈板的周长应按计算周长增加150mm的切割余量，以便调整罐的壁板周长。9.1.1.4 组装焊接（1）罐底板组装 A、底板组装分两部分进行：边缘板组装和中幅板组装。B、罐组装前的设备基础必须满足设计和规范要求，并通过检查验收。C、在罐底板组装前的混凝土基础上，对边缘板的位置放线，才能就位，板号及位置应与施工图纸相符。D、中幅板全部是搭接，为防止焊接变形，应由外到内先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段倒退焊或跳焊法。SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 （2）液压提升机
21、安装（见贮罐安装方案）（3）罐壁顶带板组装施工顺序为先组装顶带板，组装完后组装罐包边角钢，吊装采用 25 吨汽车吊。用临时工装卡具调整壁板之间的间隙，防止焊接变形。（4）罐顶板制作安装 罐顶板胎具制作与安装 胎具立柱 除中心柱和位于2圈内的支柱用 894 钢管外，其余立柱全部采用 764 钢管制作，支柱布置示意图见下图所示。加强垫板提升杆千斤顶支撑千斤顶垫板提升杆支撑图3-3 顶升机液压千斤顶油路示意图图3-2 顶升机液压千斤顶平面布置示意图液压控制台主油路高压胶管提升架及液压前斤顶分油路 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 胎具顶圈：顶圈由钢板下料制作成环，安装于立
22、柱顶部，圈宽 100mm，厚 10mm和 8mm（中心顶圈厚 10mm）。顶圈制作尺寸现场安装时决定。为了保护储罐底板，所有与底板连接的立柱和支撑底部均设垫板（=10mm、100100mm2钢板）与底板点焊。B、罐顶板由中心顶板和多块半瓜片板组成,焊缝均为上、下、左、右搭接焊缝，内部用加强筋板及连接板连接成一整体。C、中心柱安装，如下图：D、拱顶拼装在现场进行，吊装时采用对称吊点进行，防止中心立柱受力不均匀。（5）在罐壁带板顶升组装焊接时，罐各带板间附件安装的组装顺序如下：围板立缝焊接顶升环缝点焊最后一道立缝组对焊接环缝焊接 DN600管DN80管20012图 3-4 罐 顶 组 装 支 柱
23、布 置 示 意 图HH拱L2h2h1L1 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 松开起升系统并降低至起始位置切割胀圈补焊部分未焊接的部位焊接胀圈。A、胀圈制作安装示意图见上图。B、带板依次组装焊接，每带板焊接完成后，根据要求经检验垂直度、椭圆度、直径、焊缝外观及焊缝内部质量等合格后，才能进行提升。提升前，各带板上的预焊件必需完成，且经检验合格。C、由于起升随着高度的增加重量会增加，在每次起升前应该仔细检查提升机的外观及焊缝，检查油压系统、千斤顶及锁紧装置是否有泄露、裂纹等情况。D、操作平台的搭设：为方便罐体组对焊接，围绕罐基础四周应搭设牢固的操作平台，高度以方便操作为宜
24、，一般为离罐底 800mm1200mm，内外搭设。（6）梯子平台安装：平台安装难度不大，但是部分结构需要在吊车允许的范围内提前安装。（7）体开孔及管道安装 按照图纸的方位要求进行施工，尽量避免由于焊接变形造成罐体局部塌陷。（8）焊接及检验 A、焊缝外观检查 底层罐壁内侧与罐底边缘板连接的角焊缝，应焊成下凹形圆滑过渡的不等边角图 3-5立方米储罐胀圈制作安装示意图底板槽钢壁板顶升机壁 板胀圈千斤顶 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 焊缝，并打磨光滑。罐壁内侧纵、环焊缝余高不得大于 1mm，且不允许有损伤内浮盘密封件的缺欠存在。磷酸贮槽的所有焊缝应按图纸要求全部打磨圆滑
25、过渡，以保证防腐的需要。B、罐体的对接焊缝应进行射线探伤，其中底板对接焊缝 100%探伤，底层罐壁的纵焊缝和底层罐壁与第二层罐壁之间的 T型焊缝应 100%探伤，其余焊缝探伤率为 T型焊缝 15%，纵焊缝 10%，环焊缝 1%，GB3323-87 级合格。未进行无损探伤的焊缝应进行煤油渗透试验。C、罐体检验及试验（见贮罐施工方案）。9.1.2 质量计划 根据以往经验，现制订如下质量计划，施工前，我们将严格按照业主和监理工程师的要求，制订质量计划。质量计划见表。10000m3储油罐制作安装质量计划 序号 活动内容 活动依据、要求 验收 质量记录 要点 监造方 业主 1.0 先决条件 1.1 文件
26、确认 施工图 AR R 施工方案 AR R 焊接工艺评定 AR R 焊接工艺规程 AR R 1.2 设备及工机具 设备共机具计划表 C R 1.3 合格人员的可获得性及资格任命 QC 手册 CR R 1.4 材料处理 BR R SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 确认接受材料的质量、数量、缺陷、标识 供货商提供的文件 CR R 确认自购材料的质量、数量、缺陷、标识 供货商提供的材质证明文件 BR R 1.5 确认接受材料的质量、数量、缺陷、标识 AR R 1.6 施工现场平面布置 施工平面布置图 CR R 现场施工用电 现场施工用水 现场道路 1.7 焊接工艺试验 A
27、R R 1.8 焊接工艺批准 AR R 1.9 焊工技能培训 CR R 1.10 焊工技能考试 AR R 1.11 焊工资格确认 AR R 2.0 预制 R 2.1 材料标识 材料证明文件 CR R 2.2 材料标识移植 材料证明文件 CR R 2.3 罐壁板切割、坡口加工、成型 CR R 2.4 罐底板切割边缘处理 C 2.5 顶部极性肋预制 C 2.6 顶部交叉肋预制 C 2.7 顶部横向肋预制 C 2.8 中心环向梁预制 CR 2.9 中心立柱预制 施工方案 C 2.10 拱顶扇形板预制 施工图 C 2.11 接管、法兰预制 C 2.12 罐顶钢结构预制 贮罐结构施工图 C 2.13 罐
28、外螺旋梯子预制 贮罐结构施工图 C 2.14 罐底板边缘板预制 施工图 C 2.15 罐底板中幅板预制 施工图 C 2.16 加强圈预制 施工图 C 3.0 基础复测 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 3.1 罐承台基础标高、直径、平直度等复测 BR R 4.0 拱顶安装 4.1 中心立柱安装 施工方案 C 4.2 橼子斜撑安装、检验 施工图 BR R 4.3 罐扇形板组装及几何尺寸检验 施工图、RT、WPS BR R 4.4 罐顶扇形板焊接检验 施工图、VT、WPS BR R 5.0 底板 5.1 罐底板边缘板组装、焊接 施工图、WPS、VT BR R 5.2 罐
29、中幅板组装、焊接 施工图、WPS、VT BR R 5.3 罐底板真空盒试验 BR R 6.0 罐壁板组对焊接 施工图、RT BR R 6.1 罐倒装第一圈板与包边角钢的组对、焊接 施工图、RT BR R 6.2 在第一圈板安装顶升胀圈 施工方案 C 6.3 安装液压顶升装置 施工方案 C 6.4 逐圈组对、焊接 91 圈壁板及加强板 施工图、WPS、RT AR R 6.10 角焊缝无损检测 ASME CR 7.0 接管开孔方位确认 施工图 AR 7.1 接管直径、法兰、长度确认 施工图 C R 7.2 补强圈子角焊缝焊接 施工图、WPS BC 7.3 管子和法兰的对接焊接 施工图、WPS C
30、7.4 管子和管子的对接焊接 施工图、WPS C 7.5 接管焊缝检验 C 8.0 贮罐总体试验 8.1 试前检查 施工图 AR R 8.2 罐盛水试验 施工图、施工方案 AR R 8.3 贮罐承台沉降观测 BR R 9.0 罐壁板外板除锈、刷油 施工文件 BR 9.1 梯子、平台手工除锈、刷油 施工文件 BR SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 10 贮罐封闭 AR R 9.2 钢结构安装 9.2.1 施工准备 9.2.1.1 施工技术准备 A、进行图纸自审、专业审和会审。编写施工方案，准备施工过程中所需各种表格。B、施工方案得到批准后，技术员向参加施工的人员作书面
31、技术交底。C、现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便施工顺利进行。9.2.1.2 现场准备 A、施工现场要求“三通一平”并满足施工连续进行，根据现场施工总平面布置图的要求进行现场有关的布置。B、应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具并与生产区进行隔离。9.2.1.3 主要工机具准备 A、工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。B、计量器具精度应满足施工要求，并经检验合格，在有效期内。9.2.1.4 材料检验 A、凡应用于本工程的各咱材料必须有质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。B、钢板厚度及允许偏差和型钢的规格尺寸及允许偏差要符合其产品标准的要求。C、钢材的表面
32、外观质量除应符合国家现行有关标准的规定。D、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应经油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。E、受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条严禁使用。SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 9.2.2 钢结构预制 9.2.2.1 钢结构预制程序 9.2.2.2 钢零件及钢部件加工 A、切割 钢材切割面或剪切面应无裂纹，夹渣、分层和大于 1mm的缺棱。气割的允许偏差应符合下表之规定。气割的允许偏差（mm）项 目 允许偏差 零件宽度、长度 3 切割面平面度 0.05 且不应大于 2
33、.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度 材料检验 放样 放样检查 号料、切割 矫正弯曲和边缘加工 组装 组装检查 焊接 返修 焊接检查 制孔 构件预制检查 除锈 防腐编号 构件验收 构件堆放 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 机械剪切的允许偏差 应符合下表之规定。机械剪切的允许偏差（mm）项 目 允许偏差 零件长度、宽度 3 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 B、矫正与成型 碳素钢结构在加热矫正时，加热温度不应超过 900。碳素钢加热成型温度应控制在 900-1000。且当温度下降到 700之前，应结束加工。矫正后的钢材表面，不应
34、有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的 1/2。钢材矫正后的允许偏差，应满足 GB50205-2001 之要求。气割或机械剪切零件，需进行边缘加工时，其创削量不应小于 2.0mm。边缘加工允许偏差应符合以下之规定。边缘加工的允许偏差（mm）项 目 允许偏差 零件宽度、长度 1.0 加工边直线度 l/3000 且不应大于 2.0 相邻两边夹角 6 加工面垂直度 0.025t 且不应大于 0.5 加工面表面粗糙度 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 C、制孔 孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25 m，其允许偏差应符合下表规定。螺栓
35、孔的允许偏差（mm）表 5.2.3.1 项 目 允许偏差 直径+1.0 0 园度 2.0 垂直度 0.03t，且不应大于 2.0 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围 500 501-1200 12000-3000 3000 同一组内任意两孔距离 1.0 1.5-相邻两组的端孔间距 1.5 2.0 2.5 3.0 螺栓孔孔距允许偏差超过上表规定的允许偏差时，要采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。9.2.2.3 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表之规定。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项 目 允许偏差 单层柱、梁、桁架受力支托表面至
36、第一个安装孔距离 1.0 构件连接处截面几何尺寸 3.0 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0 受压构件弯曲矢高 l/1000，且不应大于 10.0 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 9.2.3 焊接 9.2.3.1 焊条选用应满足设计要求。9.2.3.2 焊接坡口用火焰切割，局部可用磨光机打磨成型。9.2.3.3 坡口或切口边缘上的缺棱，当其为 1-3mm时，要修磨平整，当缺棱或沟槽超过 3mm时，则用 3.2以下的低氢性焊条补焊，并修磨平整。切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹长度 a和深度 d均在 50mm内时，在裂纹的两端各延长 15mm，连同裂纹一起铲削，
37、再用 3.2低氢型焊条补焊，并修磨平整，当其深度 d50mm或累计长度超过板宽的 20%时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。9.2.3.4 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理质量。9.2.3.5 雨、雪天气时，严禁露天焊接，四级以上风力焊接时，应采取防风措施。9.2.3.6 不应在焊缝以外母材上打火引弧。9.2.3.7 定位焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝的 2/3，点焊长度宜不大于 40mm，间距以 500-600mm为宜，并填满弧坑。9.2.3.8 T型接头角焊缝和对接平焊缝，其两端必须配置引
38、弧板和引出板。其材质和坡口型式与被焊工件相同。9.2.3.9 在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行。9.2.3.10 因焊接而变形的构件，可用机械或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正。同一部位加热矫正不得超过 2 次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。9.2.4 钢结构的安装 9.2.4.1 钢结构安装程序 基础验收 基础处理及垫铁埋设 分片地面组对 组对检查 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 9.2.4.2 基础验收 A、安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支撑面、支座和地脚螺栓的位置，杯口尺寸、标高等的偏差应满
39、足下表要求：支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差（mm）项 目 允许偏差 支承面 标高 3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓 中心偏移 5.0 预留孔中心偏移 10.0 地脚螺栓尺寸的允许偏差（mm）项 目 允许偏差 螺栓露出长度+30.0 0.0 螺纹长度+30.0 0.0 B、复核定位应使用轴组控制点和测量标高的基准点 C、钢柱脚下面的支撑构造，应符合设计要求，需要填钢板时，每迭不得多于三块。D、钢柱脚底板与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。9.2.4.3 钢结构的安装 A、钢结构的安装顺序，必须确保结构的稳定性和不导致永久的变形，在组装前检查刷底漆 底座板安装 分片吊装就位 支撑安装 整
40、体找正 焊接或紧固 平台、梯子、栏杆、采瓦安装 验 收 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 对较大片的组件进行加固。B、框架应在地面分榀拼装成型，复验尺寸合格后，方可吊装就位，先吊一榀框架，调整好安装尺寸后，与基础用螺栓连接或点焊在基础上，同时用缆风绳封固，然后再吊相对一榀，找正后用上述方法固定，然后安装支撑件，最后上平台板。C、采用 2台吊车从二头向中间同时施工，每一跨结构安装完毕后，须经检验合格，符合规范要求后方可拼装下一跨。D、定位焊缝承受荷载时，焊点数量、焊脚高度和焊缝长度应由计算确定。E、在钢结构上施加临时截荷时，除经校验核算外，还应征求设计单位的同意。F、
41、钢结构安装完后，进行总检查。钢柱的安装轴线对行、列定位轴线偏移量不得大于 5.0mm。安装柱体的标高允许偏差+3.0mm，-5.0mm。钢柱的轴线不垂直为 H/1000。9.2.5 安全技术措施 9.2.5.1 施工前，技术人员必须组织有参加人员学习有关安全规程、规范和业主的有关安全规定，未参加学习者不得上岗 9.2.5.2 凡参加施工人员应按本工种制定的安全操作规定进行施工。9.2.5.3 进入现场必须按标准要求配带劳保用品，高空作业人员必须进行体格检查，合格后方能登高施工，高空作业必须挂安全带。9.2.5.4 高空作业区必须在下方挂安全防护平网和立网。平网每 3m 一层。9.2.5.5 吊
42、装作业必须要有明显标志，非施工人员严禁入内，施工人员也不得在吊装作业时从悬空的物体或吊车臂下通过和停留。9.2.5.6 正式吊装前，必须试吊全面检查确保安全。9.2.5.7 雨天、雪天、五级以上大风天气严禁吊装作业。9.2.5.8 吊装因故中断，必须采取保护措施，不行使构件悬空过夜。9.2.5.9 非电气人员不能操作电气。电动设备地线要接线，漏电保护装置。SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 9.3 机泵设备安装 9.3.1 机器设备安装工艺流程图 施工准备检查、熟悉技术文件检查、清点随机文件基础质量检查、验收铲麻面、放垫铁机组就位初找平找正机组一次灌浆机组各部门间隙测
43、量、精找正机组二次灌浆管道吹扫复位，最终找正电动机试运转机组试车9.3.2 机泵安装通用要求 9.3.2.1 离心泵联轴器对中找正 机泵的各轴由于受温度变化，在冷态时轴的相对位置处于倾斜状态时，用单表法找正。对于相邻相半联轴器之间的距离较长（大于 300mm），且联轴器直径又比较小的机泵，选用单表找正。9.3.2.2 设备垫铁安装 A、基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。B、设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差符合规范规定。C、中小型设备的垫铁组高度为 30-60mm，大型
44、设备的垫铁组高度为 50-100mm。D、为了保证底座的灌浆质量，不仅要将基础表面凿毛洗净，还要特别注意将整个底座灌实，减小机械振动。E、机械设备二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。9.3.2.3 机泵对中检查 A、机泵对中合格，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求。B、与从动轴以联轴器连间的，两轴的对中偏差及两半联轴器端面的间隙应符合机器的技术要求。9.3.2.4 管道与机器的连接 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 A、与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净；B、与机器连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接
45、应力的影响；C、管道与机器的连接应符合下列要求：法兰连接的允许偏差（mm）转速（转/分）法兰面平行度 径向位移 1500.3 当法兰直径6000.15.20 D、管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移，转速大于6000转/分，不超过 0.02mm，转速小于或等于 6000转/分，不超过 0.05mm。E、管道与机器最终连接后，要对联油器两轴的对中偏差进行复位或调整。9.3.2.5 机泵的试运转 A、机泵试运前，地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆要达到设计要求，抹面工作已完成。B、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应正确连接，且无渗漏现象。C、各指示
46、仪表应灵敏、准确，机电绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。D、试运转时，滑动轴承的温度不应大于 70；滚动轴承的温度不应大于 80；轴承温度应符合设备技术文件的规定。E、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀或冻裂。9.3.3 安全保护措施 9.3.3.1 严格执行业主安全生产条例和我公司的各项安全生产制度，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 9.3.3.2 机泵设备在试车前，要仔细检查电机是否漏电，是否采取接零、接地防护措施。
47、9.3.3.3 试车时，要指定专人值班，随时观察设备的运转情况，并及时作好详细记录，如发现电机或设备有异常情况，应马上报告。9.3.3.4 试车时，要切实注意人身安全，严格执行有关安全操作规程。9.4 管道安装 9.4.1 施工程序 9.4.1.1 现场管道安装应遵循的原则 A、先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先主管后支管，先大后小，先高压后低压，先碳钢后不锈钢，最后安装增强玻璃钢管，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。B、管道就位前应安装好支、吊架。C、管道上的仪表接头应在管道预制时完成。D、管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。9.4.1.2 管道工程施工程序
48、（见附图 1）9.4.2 施工前技术准备 9.4.2.1 施工前，应认真进行图纸会审和对施工班组进行详细的技术交底。9.4.2.2 对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可从事与合格项目相应的焊接施工。9.4.2.3 对本项目需焊接的各类材质进行焊接工艺评定审查，符合项目需要的合格工艺评定方可用于焊接施工。9.4.2.4 施工前，技术人员需编制切实可行的施工方案。9.4.3 材料验收、发放及保管 9.4.3.1 管子的验收 A、全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划 SCC CNCE VOPAK 罐区项目 投标文件 二三年四月 痕、严格锈蚀等缺陷。B
49、、各种材质与规格的管子的质量检验应抽查 5%根数，但不得少于 1 根，抽查其同轴度，均匀应符合材料标准规定。C、对于公称直径大于 50mm的焊缝管子，管件应抽查供货数量的 1%，但不得少于1 根，进行局部射线探伤检查，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、咬边缺陷。D、对不锈钢管应按炉号、批号抽查数量的 5%，但不得少于 1根，进行钢钢材成份光谱分析鉴定，应符合有关材料标准规定。9.4.3.2 阀门检验 A、供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。B、外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。C、阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的
50、耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查 10%，但不得少于 2 个，公称直径小于 40mm的低压阀门仅做外观检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。D、安全阀在安装前应由安全部门鉴检，按设计要求调试合格后，方可进行安装。9.4.3.3 管件检验 A、当管件到货后，应按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于 2件，检查管件的内、外表面应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、变形等缺陷。B、检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸。9.4.3.4 紧固件检验 A、对所有到货的螺栓紧固件应仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，其配合应良