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1、不怕消毒的新型橡胶材料密封圈.txt举得起放得下叫举重，举得起放不下叫负重。头要有勇气，抬头要有底气。学习要加，骄傲要减，机会要乘，懒惰要除。人生三难题：思，相思，单相思。化工科技市场第31卷第10期这种施工方法做成的隔热。防水. PU复合材料，具有既防热、又防水、耐候性好、使用寿命长等优点。. 2)SPUA在胶辊中的应用上海宝松实业发展有限公司从国外引进了一套. EP一3000聚氨酯旋转法喷涂设备。该设备采用国际上称为Rib bbonFlow(带状流)技术。其优点是：不需要胶辊模具和高温加热，通过电脑控制，使辊芯旋转速度、喷涂浇注速度和固化速度协调一致，可成型不同大小的胶辊，可加工邵尔A硬度
2、为5O度的低硬度胶辊，也可加工邵尔A硬度为95度的胶辊。此种旋转喷涂PU聚脲新工艺，可广泛应用于冶金、造纸、印刷、纺织等行业用胶辊。欧美国家已普遍使用此种先进工艺生产胶辊。昂贵碳纤维再生技术取得突破昂贵的碳纤维作为新型复合材料已被利用在航空航天、高级汽车等尖端产品领域，但其回收再生技术一直还是个难题。近Et，德国专家开发出了一种新工艺，有望实现碳纤维的2次利用。碳纤维复合材料具有比铝合金还轻、比钢还硬的特性。在最新的欧洲空中客车. A380飞机制造中，就大量采用了碳纤维轻型结构材料，这可使飞机的自重和飞行油耗大大下降。由于优势明显，美国波音公司在制造与. A380相对抗的新型梦幻客机时，也大量
3、使用碳纤维。而包括汽车工业、计算机工业，也都看好碳纤维复合材料。但碳纤维复合材料价格昂贵、加工复杂，另外回收再生困难等因素限制了其广泛应用。德国不来梅碳纤维研究所所长阿克斯. 赫曼称：材料的回收再生是实现碳纤维广泛应用的关键。目前，碳纤维材料加工的废料和回收材料，或被用于修路的铺垫材料，或被简单地填埋。但2005年出台的欧盟新规定已禁止这样处理，原因是碳纤维也属于有机材料，会污染环境。另一种处理办法是燃烧，但要使碳纤维复合材料分解，不仅要消耗大量能源，而且对昂贵的材料来说也太可惜。最近德国一家名为KarlMeyer的再生材料公司成功地开发出了一种新工艺，可以有效地使碳纤维复合材料得以再生利用，
4、这项新工艺得到德国陶氏化学公司和众多研究所的支持，首个试验装置已投入运行。该公司专家舒尔特介绍，新工艺的核心是在特殊的加热炉中通入保护气体隔绝氧气，使复合材料分解后不影响到碳纤维本身。所采用的保护气体和加热温度是技术的关键，否则处理后的纤维就像一团乱麻，无法再利用。再生后的碳纤维外观与新的碳纤维没有太大区别，只是纤维长度较短，强度有所降低，因此不适宜制造飞机外体部件材料。但其成本比新的碳纤维明显减小，可以用于飞机内饰和其他要求不太苛刻的复合材料部件。现在，仅欧洲每年的碳纤维废料就有约4000. 10000to预计今后510a内，随着空中客车等新型飞机的大量投产和更多风力发电装置的生产，碳纤维的
5、需求量还将大幅度增加，因此碳纤维回收再生具有很大的市场前景。朗盛推出玻纤加强的高流动性尼龙新塑料特种化学品公司朗盛(LANXESS)推出含. 30. 6O份玻纤的高流动性尼龙. 6产品，商品名分别为. DuehnaylW和Drtlnteo朗盛公司此rtaEsFOueaXrme次措施是为了服务于目前正致力于提高生产成本效率以及生产安全部件设备的电子电气行业。因此，尼龙6，尼龙66以及. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)需满足他们最大客户群体的需求。我们尽可能早地发现趋势的走向并根据此扩展并改良我们的产品组合。比如用于薄壁技术所必需的高流动性，在高温和高湿度条件下能够表现出优异稳定性能的PBT插座，
6、用于替代铸造金属的热塑性材料，以及满足最新行业标准的阻燃材料。由PocanT7391制造的吸尘器电风机定子和转子：由于它们复杂的几何构型和繁多孔径，若使用铸造金属制造则需要进行繁杂的修饰工艺。由于材料本身的特性，其流程比类似标准材料要长约80，并且对机械性能无负面影响。新型材料能够制造更薄，更轻以及不易扭曲的产品，这也让制造商们可简易地制造小型电子部件。加工工艺可在较低的填充压力和温度下进行，循环周期也将会被大幅度缩短。甚至由于空腔压力和磨损的减少，设备维护费用也大大降低。一种包括了以上所有优点的应用实例为利用DurethanDPBKV30xF制造的真空吸尘器中腔。在玻纤质量分数为30的情况下
7、这种尼龙6的流动性比标准尼龙6要高60。不怕消毒的新型橡胶材料密封圈凡是在与油、脂以及CIP原位清洗和. SIP原位消毒液或者热蒸汽相互接触的、有卫生消毒要求的密封件、渗透膜或者技术要求很高的成型件的应用中，新型的FKM材料都显示出了其独特的优越性。. Trellleborg公司研发的一种新型氟化橡胶化合第31卷第10期化工科技市场. 65物有着令人称奇的性能。利用这种材料制造的密封件可以无条件地满足一些标准中对密封件最佳材料提出的要求。. CIP原位清洁和. SIP原位消毒技术，以及热蒸汽消毒技术，都对“无菌”场合中使用的密封件、渗透膜和其他零部件的原材料提出了很高的要求。为了能够长时间的承
8、受稀释剂、酸和炙热的高温，Trel. leborg公司研发了一种新型的合成材料FKM氟化橡胶化合物. Reilo5000。sfur这种材料具有很好的性能，超过了EPDM、氟橡胶和高氟弹性体等材料。它不仅适合于作为动态的而且还可以作为静态的密封件在生物工程、医药生产和食品生产企业中使用，尤其是在那些密封件既要与生产的产品接触，又要与清洁剂和消毒剂、或者与炙热蒸汽接触的场合。例如，流程设备控制阀中的密封件，管道连接处的密封件。即凡是温度在. 60 . 90之间的清洗消毒部件、或者用. 130150的蒸汽进行消毒的零部件，都可使用这种材料的密封件。在密封件、成型件和渗透膜的结构设计中必须注意，零部件
9、应该便于清洁并且没有无法清洁到的卫生死角。由于需要卫生消毒的零部件往往受到清洗时高速水流的冲击，因此所用的材料应该有很高的抗剥离性能。另外，在. CIP原位清洁时，与浸入含有甲苯、乙烷和丙酮等清洗液的浸润式清洗方法相比较，在医药产品生产设备的清洗中还要注意零部件的耐化学腐蚀性能。. Reilo系列中的VC 0和VC 5是由非极sfurT9T9化的、不含酸性偏二氟乙烯的氟化弹性体聚合物制成的，有着极高的抵抗碱、酸和稀释剂的性能。在. 150的温度下，30氢氧化钾溶液中浸泡了3d后，氢氧化钾的质量分数仅剩下. 12。这两种材料都满足了美国食品药品管理局. FDA的有关规定，满足了USP(USPCl
10、asssVI)以及从2006年. 10月生效的EU19352004指令的要求。拜耳聚氨酯研发树脂传递模塑成型新工艺几十年以来，树脂传递模塑(RTM)工艺一直都被用来制造复合部件。用于此工艺的树脂包括有聚酯、乙烯酯和环氧树脂。但是，聚氨酯技术的领导者拜耳材料科技公司(BayerMaterialScience)正致力于聚氨酯树脂在. RTM工艺的开发工作。在. RTM工艺，纤维玻璃垫被置于双面模具之中。当模具闭合时聚氨酯树脂被注射人内。当部件进行固化后，模具再次打开从而得到最终部件。一项新的树脂传递模塑是真空树脂传递模塑. (VARTM)，这是一种通过纤维渗透利用真空将树脂吸人模具之中而不是注射人
11、模具的工艺。VARTM工艺确保了纤维玻璃垫的完全浸润，并且消除了可能会造成部件缺陷的干燥点。聚氨酯树脂利用. RTM和VARTM工艺的主要优点是它可提供比其他树脂如不饱和聚酯或乙烯酯更为优异的物理性能。事实上，聚氨酯树脂的强度和刚性比聚酯更强。聚氨酯树脂对环境友好因此还可用于替代其他类似的树脂，如含有VOC排放苯乙烯以及需要耗能致冷环氧催化剂的聚酯。在RTM和VARTM工艺中使用聚氨酯所制造的具备优异韧性的复合部件为此技术打开了崭新的市场，包括有弹道工业和体育用品。雷普索尔开发出无光气异氰酸酯生产工艺雷普索尔开发出不使用有毒光气的异氰酸酯生产工艺。异氰酸酯是一类重要的石化工业原材料。主要包括异
12、氰酸酯甲苯二异氰酸酯(TDI)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)两种。这些材料与聚醚多元醇反应转化为聚氨酯产品。. TDI和MDI生产工艺的缺点是在极其有毒的光气试剂下进行。这也促使大量科学研究来研究开发替代的不使用光气的工艺技术。FFernandez和共同发明人开发出了一种无需光气的芳香族异氰酸酯生产技术。他们的技术是基于芳香胺氧化羰基化过程，氟化醇作为一种稳定的溶剂，与溶解氧具有良好的亲和力，同时作为一种反应物氟醇先反应生成中间体氨基甲酸酯，当异氰酸酯形成时氟醇就释放出来，随后循环再用。实例如下：在搅拌釜中，加入. 10g的2，4一甲苯二胺，76g催化剂(N，N二(3，5一二叔丁基水杨醛)乙二胺钴(III)二氧化硅担体)，17g的碘化钠，484g2，2，2一三氟乙醇，按. 19：1通入一氧化碳和氧气加压，温度提高到120oC，压力保持在恒定4MPa。3h后，该反应器冷却到室温，泄压。再加入97。8g1，2一二氯苯，温度提高到. 180oC。产物TDI是通过蒸馏回收到. 999以上的纯度。氨基甲酸酯类中间体产率为841，TDI产品产率为83O，总产率为698。