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1、数控切割机编程数控切割机做为自动化的切割下料设备，其工作原理是：通过编程软件将待切割图形转换成加工程序（G代码），然后通过加工程序驱动数控系统，控制数控切割机床进行切割工作。 从切割形式来讲，数控切割机分为数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控水切割机（水刀）、激光切割机等。从原理讲，无论采用何种切割方式，其编程原理是一样的。因此，原则上来讲，适用于数控等离子切割的编程软件也同样适用于水切割或激光切割。 不同厂家的数控系统，采用的G代码指令集有所不同。但一款通用型的数控切割编程软件，是可以自定义切割G代码指令集的，因此，基本不存在不能使用的状况。 从数控切割编程软件的功能来看，可以分为两种：通
2、用型编程软件和专业型数控切割编程软件。 通用型编程软件的功能就是将绘图软件（如：AutoCAD等）绘制的待切割零件图按照数控切割工艺进行排料、切割工艺选择，最后转化成数控加工G代码指令。这类软件有很多，如：FastCAM、IBE、StarCAM、SmartNest等等。每种数控切割编程软件根据版本不同，其所支持的切割工艺也有所差别。 专业型数控切割编程软件，是指针对某一特定行业而推出的数控切割编程软件。如：针对广告行业的文泰软件、针对镀锌风管展开切割的PM2000等。这类软件专门针对某一行业进行了特殊优化与功能扩展，可以实现一套软件内零件设计、排料、切割加工程序输出一体化操作。 数控切割机编程
3、常见问题与解决方法 第一，编程软件打不开或打开速度过慢。 软件使用时间太长，程序衍生垃圾文件过多，应清理或重装。 系统出现故障或桌面打开文件过多。 第二，程序输出时发现图形中有某些线条变色（会严重影响切割，毁坏工件）-软件输出时出现乱码，进入程序代码中找到相应图形代码手动清除或修改。若无法修改也可以重新编写输出。第三，程序读不出。 程序命名错误，命名时不能带汉字。 程序名中不能出现两个“.”号。 程序名称过长。 U盘接触不良。 第四，数控等离子切割机操作界面解析。 第五，编程时一定要注意板材尺寸，单边要有10mm切割余量。 弧压；等离子系统固定输出电流200A，通过调节弧压来调节输出等离子能量
4、的大小，弧压越大，输出的能量就越大。 弧高；也就是电弧高度，因为等离子弧是橄榄球形状，所以电弧高度严重影响切割质量，如果选择不当，将会造成切割面不垂直或者严重偏差，一般来说，厚板的弧高要小于薄板。 延迟；主要用于穿孔，延迟的目的是为了能够正常穿孔，是切割时从穿孔到行进所需的时间，厚板时延迟时间要大于薄板。 移动速度；合理的参数只有一个最佳移动速度。 手（自）动调高系统；这里主要设置的是自动调高系统，自动调高系统中主要调节的是穿孔高度，穿孔高度的设置是为了穿孔时保护割炬，不合理的穿孔高度容易损坏易损件甚至造成烧抢的严重后果（过高容易烧伤电极，过低容易烧枪）。 一般手持切割机慢慢的将被数控切割机所
5、替代，其主要原因是数控切割机与一般手持切割设备的区别主要在于其数控系统的自动化操作。学习了解数控操作系统的编程方式对于数控切割设备的操作势必将起到有效辅助作用，下面我们将为您说明数控操作系统的编程方式及工作原理。 从工作原理上来说，数控切割机在工作之前需要一个指令，去命令它行走，这个指令我们就叫做数控切割程序，这个程序是如何得来的呢？ 1.自动编程：使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。2.手工编程：由零件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成零件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，最终得到所需要的图形。3.主动编程：运用数控切割机计算机或程编机，完成零件程序的编制的进程，关于复杂的零件很利便。 4.CAD：利用CAD软件配合我公司开发的切割机应用软件，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切割使用。此编程固然功效单一，但俭朴易学，价钱较低，还是目前中小企业的选择。山西华恒数控切割设备有限公司，让您更轻松，更方便，更省钱，更省力我们的产品型号多,价格优,欢迎广大新老客户垂询:18703590677专业的技术团队为您打造全新的体验，优质的服务为您解除后顾之忧 WWW