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1、目 录 第一篇 汽轮机的运行.5 第一章 汽轮机的主要技术特性及规范.5 第一节 汽轮机组的技术规范.5 第二节 汽轮机的主要技术特性.10 第三节 汽轮机的主要保护.14 第二章 汽轮机的启动.16 第一节 总则.16 第二节 启动前的准备与检查.17 第三节 点火前的准备工作.18 第四节 锅炉点火后的工作.20 第五节 冷态滑参数启动.21 第六节 热态启动.25 第七节 ATC启动.26 第三章 汽轮机正常运行 .27 第一节 正常运中的检查与维护 .27 第二节 正常运行中参数控制 .27 第四章 汽轮机的停止 .31 第一节 停机前的准备工作 .31 第二节 滑参数停机 .31 第
2、三节 停机后的工作 .33 第四节 正常停机.35 第五章 SCS系统.37 第一节 SCS系统操作简介.37 第二节 电动给水泵功能逻辑.39 第三节 汽动给水泵A功能子组.41 第四节 汽动给水泵B功能子组.42 第五节 凝汽器抽真空系统.44 第六节 凝结水系统.44 第七节 轴封蒸汽和喷水系统.47 第八节 高压加热器/低压加热器系统.48 第九节 汽机防进水保护.51 第十节 汽机油系统.53 第十一节 发电机密封油系统.54 第十二节 冷却水系统.54 第十三节 辅助汽源系统.55 第十四节 除氧器及四段抽汽系统.56 第六章 汽轮机的试验.58 第一节 DEH-A型调节系统静态试
3、验.58 第二节 ETS通道试验.58 第三节 汽轮机各保护试验.59 第四节 OPC超速保护试验.60 第五节 电超速及机械超速保护试验.61 第六节 危急保安器充油试验.63 第七节 汽门活动试验.63 第八节 高、低压加热器保护试验.64 第九节 热井水位及凝结水泵联锁保护试验.66 第十节 除氧器联锁保护试验.67 第十一节 四段抽汽联锁保护试验.69 第十二节 辅汽联锁保护试验.70 第十三节 汽机防进水保护联锁试验.71 第十四节 各疏水阀、调节阀联锁试验.71 第十五节 电动给水泵试验.73 第十六节 汽动给水泵试验.74 第十七节 循环水泵联锁试验.78 第十八节 真空系统联锁
4、试验.78 第十九节 收集水箱水位联锁试验.79 第二十节 开式冷却水泵联锁试验.80 第二十一节 主机润滑油系统联锁试验.80 第二十二节 EH油系统联锁试验.82 第二十三节 发电机密封油泵联锁试验.82 第二十四节 发电机定子冷却水系统联锁试验.83 第七章 事故预防及处理.85 第一节 事故处理的原则.85 第二节 紧急停机条件及事故处理.85 第三节 汽轮机水冲击.87 第四节 蒸汽参数异常的处理.89 第五节 凝汽器真空下降.90 第六节 机组甩负荷.93 第七节 油系统工作失常.95 第八节 轴向位移增大.96 第九节 机组异常振动.97 第十节 汽轮发电机轴承温度升高.98 第
5、十一节 机组断叶片.99 第十二节 机组严重超速.99 第十三节 部分厂用电中断.99 第十四节 EH油压低.100 第十五节 发电机励磁机着火及氢气爆炸.101 第二篇 辅机运行及事故处理.103 第一章 辅机设备规范.103 第一节 给水泵组.103 第二节 循环水泵.106 第三节 凝汽器.106 第二章 给水泵的启、停及正常维护.107 第一节 总则.107 第二节 电动给水泵的启动.108 第三节 汽动给水泵的启动.109 第四节 运行中各参数的监视.110 第五节 电动给水泵的停止.114 第六节 汽动给水泵的停止.114 第三章 循环水泵的启、停、正常维护及事故处理.116 第一
6、节 启动前的检查与准备.116 第二节 循环水系统充水.116 第三节 循环水泵的启动.116 第四节 运行中的维护.116 第五节 循环水泵的停止.117 第六节 循环水泵的事故处理.117 第四章 各水泵的启动及停止.119 第一节 开式循环水泵的启动及停止.119 第二节 凝结水系统的启动及停止.119 第三节 真空泵的启动及停止.120 第五章 各系统及设备的投停、检查及维护.121 第一节 高压加热器的运行.121 第二节 低压加热器的运行.122 第三节 运行中单台凝汽器的投入与解列.123 第四节 主机润滑油系统的运行.124 第五节 主机顶轴油泵及盘车装置的运行.125 第六节
7、 EH系统的运行.126 第七节 发电机氢气系统的运行.126 第八节 发电机密封油系统的运行.128 第九节 发电机定子冷却水系统的运行.129 第十节 除氧器的运行.129 第三篇 空调机、柴油机运行规程.131 第一章 中央空调系统的启动.131 第一节 空调机的启动.131 第二节 制冷机的启动.132 第二章 中央空调系统的运行.134 第一节 中央空调系统正常运行中的检查.134 第二节 运行中的注意事项.134 第三节 运行中的常用操作.135 第三章 中央空调机的停运及辅助设备.138 第一节 停机前的准备工作.138 第二节 正常停机.138 第三节 停机后的维护.138 第
8、四节 溴化锂制冷机主要辅助设备.139 第四章 制冷机的事故处理.141 第五章 柴油机的启停及运行.142 第一节 启动前的准备工作.142 第二节 正常启动.142 第三节 柴油机的运行.143 第四节 停机.143 第五节 停机后的保养.144 第六章 PLC控制系统.146 第一节 概述.146 第二节 机组的功能和原理.146 第三节 自动启动和加载.147 第四节 自动保持运行的可靠性.147 第五节 自动停机.148 第六节 手动控制.148 第七章 柴油机的事故处理.149 第八章 空压机运行与维护.155 第一节 系统概述.155 第二节 设备规范及主要参数.155 第三节
9、机组控制与保护.156 第四节 空压机的正常启停与运行维护.157 第五节 空压机事故处理.158 附 录.161 第一篇 汽轮机的运行 第一章 汽轮机的主要技术特性及规范 第一节 汽轮机组的技术规范 本汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的N30016.7/538/538型亚临界一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、反动凝汽式汽轮机。与哈尔滨锅炉厂生产的HG1025/18.2YM11型亚临界自然循环锅炉，哈尔滨电机厂生产的QFSN3002型水氢氢型汽轮发电机配套使用。1.1.1.1.汽轮机的技术规范：制造厂家：哈尔滨汽轮机厂 型号：N30016.7/538/538型 型式：亚临界、一次中间再热、单轴、双缸
10、、双排汽、反动 凝汽式汽轮机。额定功率：300MW 最大功率：330MW 主汽阀前额定压力：16.67MPa 主汽阀前额定温度：538 再热阀前额定压力：3.288MPa 再热阀前额定温度：538 高压缸排汽压力：3.653MPa 高压缸排汽温度：320.6 额定排汽压力：0.0049MPa 额定排汽量：543.8t/h 给水温度：273.6 冷却水温度：20 最高冷却水温度：34 额定工况时热耗率：（计算）7936.2Kj/KW.h （保证）7955Kj/KW.h 额定工况时汽耗率 3.043Kg/KW.h 主蒸汽最大进汽量：1025t/h 工作转速：3000r/min 旋转方向：顺时针（从
11、汽轮机向发电机看）最大允许系统周波摆动：48.550.5Hz 空负荷时额定转速波动：1r/min 噪音水平：90db 通流级数：36级 高压部分：一个单列冲动调节级和十二个反动压力级 中压部分：九个反动式压力级 低压部分：两侧各七个反动式压力级 高中压转子临界转速：1724r/min 低压转子临界转速：一阶：1635r/min 二阶：3835r/min 末级叶片高度：900mm 盘车转速：3r/min 转子最大外缘直径：3150mm 机组最大宽度：10372mm 汽轮机本体重量：750t 汽轮机中心距运行层标高:1067mm 机组总长：34m 汽轮机总长：17m 回热级数：本机组设有八级不调整
12、抽汽，前三级分别供三台高加，第四级供除氧器及两台小汽轮机用汽，后四级分别供四台低加，额定工况下各级的抽汽参数如下：抽 汽 级 数 抽汽点（级后）抽 汽压力MPa 抽汽温度 抽汽流量t/h 抽汽用途 加热器出口给水温度 一 9 5.852 383.9 63.86#1高加 273.6 二 13 3.653 320.6 73.83#2高加及辅汽 243.3 三 18 1.695 437 30.47#3高加 201.7 四 22 0.868 343.3 66.0 CY、小机、辅汽 171.7 五 31 0.336 240.1 37.46#5低加及辅汽 135.3 六 26 0.134 141.9 23
13、.15#6低加 103.7 七 27/34 0.065 87.9 25.23#7低加 83.8 八 28/35 0.025 65.3 30.80#8低加 61.4 1.1.1.2.锅炉技术规范：型号：HG1025/18.2YM11型 型式 亚临界、自然循环、中间一次再热、燃煤汽包锅炉、单炉膛紧身 封闭。最大连续蒸发量：1025t/h 过热蒸汽出口压力：18.2MPa 过热蒸汽出口温度：541 再热蒸汽进/出口压力：3.92/3.72MPa 再热蒸汽进/出口温度：320/541 给水温度：281 燃烧方式：四角切圆燃烧 再热蒸汽流量：738.1t/h 制造厂家：哈尔滨锅炉厂 1.1.1.3.发电
14、机技术规范：型号：QFSN3002 额定容量/功率：353MVA/300MW 定子额定电压：20KV 定子额定电流：10190A 功率因数：0.85 额定励磁电压：365V 额定励磁电流：2642A 效率：98.82%转速：3000r/min 定子绕组连接方式：YY 定子绕组引出线端子数：6 相数：3相 额定频率：50HZ 转子临界转速：一阶：1290r/min 二阶：3453r/min 额定工作氢压：0.3MPa 发电机转子重量：55t 发电机定子重量：201t 励磁方式：同轴交流励磁机，静止整流器，永磁式副励磁机 冷却方式：定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁心及其它结构件均为氢表面冷却
15、。充氢容积（插转子后）：73m3 制造厂家：哈尔滨电机厂 1.1.1.4.主励磁机技术规范：型号：JL14344 额定容量：1434KVA 额定功率：1319KW 额定电压：360V 额定电流：2300A 额定频率：100Hz 额定功率因数：0.92 相数：3 冷却方式：封闭式空冷 转子绕组连接方式：Y 出线端子数目：6 1.1.1.5.副励磁机技术规范：型号：TFY80400 额定容量：80.5KVA 额定功率：76.5KW 额定功率因数：0.95 相数：3 极数：16极 额定转速：3000r/min 额定频率：400Hz 额定电压：180/107V（A、C）额定电流：250/433A（A、
16、C）定子绕组连接方式：Y/绝缘等级：B 励磁方式：稀土励磁 冷却方式：防护式空气通风 1.1.1.6.凝汽器技术规范：制造厂家：哈尔滨汽轮机厂 型号：N176002 型式：表面式、单壳体、单背压、对分双流程 冷却面积：17600m2 冷却水温：20 凝汽器额定背压：0.0049MPa 凝汽量：543.8t/h 1.1.1.7.除氧器技术规范：1.除氧塔：制造厂：哈尔滨锅炉厂 型号：YYW1050型 额定出力：950t/h 最大出力：1050t/h 设计压力：0.98MPa 设计温度：340 滑压运行压力变化范围：0.1490.824MPa 滑压运行温度变化范围：111171MPa 运行压力：0
17、.824MPa 运行温度：350 安全阀开启压力：0.95MPa 安全阀总排汽量：100t/h 2.氧器水箱：制造厂：哈尔滨锅炉厂 型号：YYX160 有效容积：160m3 最高出水温度：176.1 工作压力：0.74MPa 工作温度：335 1.1.1.8.高、低压加热器技术规范：1.高压加热器：名 称 单 位#1高加#2高加#3高加 管侧 壳侧 管侧 壳侧 管侧 壳侧 设计压力 MPa 24.52 7.16 24.5 4.41 24.5 1.96 设计温度 290 400 260 350 210 450 工作压力 MPa 18.83 5.67 18.83 3.543 18.83 1.61
18、工作温度 266.3 272 237.8 243.3 196.3 201.7 流 程 双流程 单流程 双流程 单流程 双流程 单流程 传热面积 M3 1100 1100 1180 1180 820 820 工作介质 水 蒸汽 水 蒸汽 水 蒸汽 2.低压加热器：名 称 单位#5低加#6低加#7（8）低加 管侧 壳侧 管侧 壳侧 管侧 壳侧 设计压力 MPa 3.45 0.59 3.45 0.59 3.45 同#8 0.59 同#8 设计温度 150 250 150 150 90 同#8 95 同#8 工作压力 MPa 2.65 0.3 2.65 0.16 2.65 同#8 0.069 0.02
19、4 流程 双流程 单流程 双流程 单流程 双流程 单流程 传热面积 650 650 545 545 705 835 705 835 工作介质 水 蒸汽 水 蒸汽 水 蒸汽 1.1.1.9.油泵及风机技术规范：名称 型号 流量 t/h 扬程 m 转速 r/min 台数 汽动给水泵 DG600-24 601 2404 5855 2 汽动给水泵前置泵 FA1D56 647 100 1480 2 电动给水泵 DG600-24 601 2404 5855 1 电动给水泵前置泵 FA1D56A 647 100 1491 1 凝结水泵 NLT350-400*6 894 280 2 循环水泵 64LKXA-2
20、3 18360 25 420 2 真空泵 2BE1353-0 5267 590 2 直流润滑油泵 80YG-38 38 3000 1 高压备用密封油泵 SNH280R6607W3 42.72 100 2900 1 空侧交流密封油泵 3G85X2W21 25 100 970 1 空侧直流密封油泵 3G85X2W21 25 100 970 1 氢侧交流密封油泵 3GR42X4A 10.5 100 2900 1 氢侧直流密封油泵 3GR42X4A 10.5 100 2900 1 发电机定冷泵 CZ50-250C 56 56 2960 2 顶轴油泵 25CCYM4-1B 25ML/REV 31.5MP
21、a 1500 2 除氧循环泵 250R-62A 405 50 1480 1 凝结水输送泵 IS100-65-250 200 72 2980 1 冷却水升压泵 20SH-13A 1870 31 970 2 工业水回收水泵 IS125-100J-315 100 32 1450 2 胶球清洗泵 125SS-21 100 21 1460 2 主油箱排烟风机 75411Z 2825 2 轴抽风机 PQ-6 1503 0.9 2930 2 润滑油输送泵 ZCY-3.3/3.3-1 3.3 33 1420 2 润滑油处理泵 SNH280R54K6-W3 21.24 50 1450 1 凝结水收集水泵 3FA
22、-9A 49.1 30.5 2900 2 凝结水坑排污泵 65WL-12-2.5 25 12 1420 2 循环水坑排污泵 65WL-12-2.5 25 12 1420 2 小机主油泵 80YG-150A 45.6 130 2950 4 小机事故油泵 80YG-38 50.0 38 2950 2 小机排烟风机 AYF01-1 420 2 1.1.1.10.油泵及配用风机电机技术规范：名称 电机型号 功率 kw 电压 v 转速 r/min 电流 A 台数 汽动给水泵前置泵 YKK355-4 250 6000 1480 28.6 2 电动给水泵 YKS5500-4 5500 6000 1491 6
23、11 1 凝结水泵 YLKK500-4 1000 6000 1492 112.6 2 循环水泵 YL1800-14/1730-1 1800 6000 428 216 2 真空泵 YJS400L-10 160 380 590 340 2 交流润滑油泵 YB225S-4 37 380 1481 70 1 直流润滑油泵 Z2-82 40 220 1500 207.5 1 高压备用密封油泵 Y180M-22 380 2940 4.42 1 空侧交流密封油泵 Y180L-6 15 380 970 31.4 1 空侧直流密封油泵 Z2-72 13 220 1000 70.7 1 氢侧交流密封油泵 Y132
24、S1-2 5.5 380 2900 11.1 1 氢侧直流密封油泵 Z2-41 5.5 220 3000 30.3 1 发电机定冷泵 Y180M-2 22 380 2940 42.2 2 顶轴油泵 Y180M-4 18.5 380 1500 35.9 2 除氧循环泵 Y280M-4 90 380 1480 411 1 凝结水输送泵 Y200L2-2 110 380 2980 203 1 冷却水升压泵 Y355L1-6 220 380 2980 411 2 工业水回收水泵 Y160L-4 15 380 1450 30.3 2 胶球清洗泵 Y160M-4 11 380 1460 22.6 2 主油
25、箱排烟风机 YB112-2 4 380 2825 8.2 2 轴抽风机 Y160M2-2 15 380 2950 29.4 2 润滑油输送泵 Y132S 5.5 380 1450 11.6 1 润滑油处理泵 Y132M-4 7.5 380 1440 15.4 1 凝结水收集水泵 YU160M2A 11 380 2920 21.78 1 凝结水坑排污泵 Y90L-12-B5 2.2 380 2850 21.78 2 循环水坑排污泵 Y90L-12-B5 2.2 380 2850 21.78 2 小机主油泵 YBGB225M-2W 45 380 2970 84 4 小机事故油泵 Z2-51 10
26、220 3000 54.5 2 小机排烟风机 YB70-1 2.8 380 420 3.7 2 1.1.1.12.水箱、油箱、扩容器容积及冷却器面积：凝结水储水箱：500m3 凝结水收集水箱：5 m3 EH油箱：0.76m3 主油箱：20m3（有效），26.5m3（总容积）给水泵汽轮机油箱：7m3（有效）储油箱：60m3 高加事故疏水扩容器：10m3 本体疏水扩容器：15m3 管道疏水扩容器：3.5m3 发电机定子水冷却器：17.1m2 发电机密封油装置冷却器：10m2 汽轮发电机组冷油器：2206m2（一台运行，一台备用）电泵工作油冷却器：54m2 电泵润滑油冷却器：16m2 给水泵汽轮机冷
27、油器：38m3 第二节 汽轮机的主要技术特性 1.1.2.1.本体结构特点：1.蒸汽流程：新蒸汽从下部进入置于机两侧的两个固定支撑的高压主汽调节联合阀，由两侧各三个调节阀流出，经过六根高压导汽管进入高压缸喷嘴室，蒸汽经过六组喷嘴组进入正向布置的调节级，然后进入反向布置的十二级压力级后，由高压缸下部排出进入再热器，再热后的蒸汽从机组两侧的浮动支撑的中压再热主汽调节联合阀及两根中压导汽管从下部进入中压缸，经过正向布置的九级反动式压力级后，从中压缸下部排出，经连通管进入低压缸。低压缸为对称双分流结构，蒸汽从中部流入，经正反向各七级反动式压力级后，从两排汽口向下排出进入凝汽器。其中，蒸汽室-喷嘴组-阀
28、门的布置如下图所示（从调速器向发电机方向看）：上半喷嘴室 TV-1 TV TV-2 GV1-1 GV2 GV2-1 GV3-5 GV4 GV4-2 GV5-3 GV6 GV6-4 下半喷嘴室 GV1-1 调节阀 调节阀开启顺序 物理位置编号 注：每一个调节阀对应于相应的喷嘴组 2.高中压缸：高中压缸采用双层缸结构，由高、中压外缸、高压内缸、中压内缸组成，每层缸壁所承受的压差和温差都有所降低，机组在运行过程中汽缸壁的热应力也较小，使得内外缸壁的厚度可以设计的比较薄.高压内缸，中压内缸结构相似，都由水平面分开，形成内缸上半和下半，内缸由外缸的水平中分面支承，并由外缸和底部的定位销导向，以保证内缸在
29、外缸内横向定位。并可使内缸随温度的变化在外缸内自由地膨胀和收缩，内缸的横向定位靠内缸突台与外缸槽的配合来实现，高、中压外缸也以水平中分面分为上、下半，上缸搁在下缸上。下缸由四个向上弯曲的猫爪支承。高、中压转子为耐热合金钢整锻转子，高压转子为鼓形结构，中压部分为半鼓形结构。在转子的前后和中部各设有一个动平衡面，可以实现制造厂内高速动平衡和电厂不揭缸动平衡。高压通流部分反向布置。中压通流部分正向布置，且转子上设计有高压进汽平衡环、高压排汽平衡环和中压进汽平衡环，使机组在各种运行条件下都保持适当的轴向推力。在额定负荷下此推力靠转子机头侧布置的推力盘来平衡，推力指向调节阀端。高、中压缸内设计有蒸汽冷却
30、系统。调节级后的蒸汽一股通过调节级根部平衡孔流动，冷却高压转子及蒸汽室；另一路经过高压平衡环的汽封漏向高压外缸和内缸的夹层，冷却高压内缸外壁及高温进汽部分，然后通过冷却蒸汽管流入中压缸与从汽封漏过来的蒸汽汇合，冷却中压转子，在中压外缸与中压内缸的夹层中有来自中压第五级后的冷却蒸汽冷却中压内缸外壁。3.低压缸 低压缸为对称双分流结构，全部由板件焊接而成，为减小温度梯度而设计成三层缸结构，由外缸、1号内缸、2 号内缸组成。在外缸四个边中部分别设有两轴向键槽及两横向键槽，四键槽中心一交点为机组绝对死点。低压转子为合金钢整锻转子，由中部进汽，向前后两端流出。两侧对称各有七级，转子中部各 25级呈鼓形结
31、构，末级、次末级呈轮状结构。在低压转子的中部和前后有一个动平衡面，可实现制造厂高速动平衡及电厂不揭缸动平衡。低压缸两端的汽缸盖上装有两个大气阀，其作用是当低压缸内的压力达 0.0340.048MPa 时，自动进行危急排汽。4.调节级压力级动叶片 调节级动叶片采用冲动式，以适应其在变工况下焓降大及经常处于部分进汽度的工作状态，其余动叶均为反动式，调节级动叶为双层铆接围带结构。高压 12 级反向动叶片为变截面叶片采用自带围带和倒梯型叶根，中压反向 9 级动叶片为自带围和枞树型叶根结构。5.轴承 高中压转子、低压转子和发电机转子之间采用刚性连接。#1、#2 轴承采用可倾瓦，对中性能好。#3采用二瓦块
32、可倾瓦轴承，#4 轴承采用球面三垫块支持圆轴承，可自动调整中心，#5、#6 轴承为椭圆型轴承，#7 轴承为圆型轴承。推力轴承位于前轴承箱内，为京士伯力自位推力轴承，在推力轴承靠近推力盘两侧支承环内各安装 6块可滑动的推力瓦块。6.盘车装置：采用链条、涡轮、蜗杆、齿轮复合减速、摆动齿轮啮合的低速盘车装置，本装置设在低压缸与发电机之间的#4 轴承下半轴承箱内，小修时不影响操作，其投入时转速为 3r/min 左右。为降低盘车转速在#3、#4、#5、#6 瓦设有顶轴油装置。7.高压阀门和再热阀门：本机组高压阀门为主汽调节联合阀，包括一个水平布置的主汽阀和三个垂直布置的调节阀。主汽阀具有双重阀碟，由两个
33、单座不平衡阀组成，预启阀位于主阀内部，启动时预启阀先打开。调节阀为单阀座球头形。这些阀门的开度均由各自的油动机控制，油动机由数字电液调节系统来控制。再热阀也是主汽联合调节阀，主汽阀是不平衡阀的摇板式阀门，调节阀为单阀座柱塞式平衡阀。8.滑销系统：机组膨胀的死点设在低压缸的中心，由埋在基础中的两块横向和两块纵向键限制低压缸的中心移动，形成机组绝对死点。高、中压缸由四只猫爪支撑，猫爪搭在轴承箱上。高、中压缸与轴承箱之间，低压转子之间在水平中分面以下都用定中心梁联接，汽机膨胀时，低压缸中心不变，其后部沿机组轴向向发电机端膨胀，前部通过定中心梁推着高中压缸，前轴承箱沿轴向向调阀端膨胀。1.1.2.2.
34、本体油、汽、水系统：1.润滑油系统：本系统除润滑油系统外，还有供危急遮断撞击子用油和发电机氢密封油系统油源。润滑油系统包括主油箱、主油泵、辅助油泵、冷油器、顶轴油系统、除油烟系统和储油箱、油净化装置等。2.汽封系统：包括高低压供汽调节站、辅助蒸汽供汽站、溢流调节站。每站的调节阀上均置一压力控制器，该控制器接受蒸汽母管的压力讯号后产生空气压力输出，所以在各种工况下均能使通往汽封的蒸汽保持在给定的压力范围内。3.疏水及后汽缸喷水系统：由疏水阀及管道组成，保证机组启动时高压门组疏水阀在 10%额定负荷时关闭，而低压门组疏水阀在 20%额定负荷时关闭。保证机组在停机时低压门组疏水阀在 20%额定负荷时
35、开启，而高压门组疏水阀在 10%额定负荷时开启。1.1.2.3.汽轮机调节控制系统：1.DEH 系统：本机的调节控制系统采用上海新华电站控制工程有限公司引进美国西屋公司技术生产的 DEH-A型数字电液调节系统，它具有自动调节、程序控制、监视、保护等功能，主要由以下几部分组成：A.DEH 控制装置及外围设备：DEH 控制器是将转速或负荷的给定值和汽轮机各反馈信号进行基本运算，并给出控制各蒸汽阀门伺服执行机构的输出信号。.DEH 外围设备包括：DEH 操作盘、信号指示盘、CRT 及打印机等.操作盘和指示盘包括电指示器、按钮、开关。用于显示控制中机组主要信号的状态，机组的转速或负荷的目标值和参考值，
36、阀门的位置和限制值，通过各种不同的按钮，人员可以改变控制器的输入值。按不同的速率来改变转速与负荷，可以在操作盘上通过控制器来给定参考值。控制器把转速、第一级蒸汽压力及发电机的功率信号与给定的参考值进行比较，控制进汽阀门的开度。B.阀门执行机构：汽轮机进汽阀的开度由各自的执行机构(油动机)来控制，油动机由油缸和弹簧组成，其开启由高压抗燃油的压力驱动，关闭靠弹簧力。油缸与控制块连接，其上装有隔离阀、卸载阀和逆止阀，加上相应的附件就可构成两种基本类型的控制机构：连续控制型和开关型。C.EH 供油系统：EH 供油系统的功能是提供高压抗燃油并由抗燃油来驱动伺服执行机构，伺服执行机构将 DEH 来的电指令
37、信号转换成 EH 油压信号，调节汽机各进汽阀开度；同时，供油系统还向小机的高、低压调门提供高压抗燃油作为动力油。供油系统中的油是一种磷酸脂型抗燃油，它具有良好的抗燃性和流体的稳定性。润滑油和抗燃油都有各自的供油系统，二者互不相通。2.ETS 控制系统：ETS 即危急遮断系统，主要监视汽机转速、推力瓦磨损、EH 油压、凝汽器真空、润滑油压。当这些参数超过其运行限制值时，该系统就关闭汽轮机进汽阀，另外还提供一个可接受所有外部跳闸信号的遥控跳闸接口。该系统主要由 ETS 控制柜和危急遮断控制块两部分组成。危急遮断控制块由六个电磁阀组成，其中四个是自动停机电磁阀(20/AST)，AST 电磁阀处于正常
38、运行状态时带电关闭。其在系统中以串、并联方式布置，既提高了自动停机的可靠性，同时，可在系统运行中进行在线试验，另外两个电磁阀是超速保护控制电磁阀(20/OPC)，它们受 DEH 控制器的 OPC 控制器控制，在系统中并联布置，OPC 电磁阀处于正常运行状态时失电关闭。此外，危急遮断系统还有一个机械超速飞锤和一个现场手动脱扣手柄，两者任意一个动作都将泄去隔膜阀上部机械超速及手动遮断油母管油压，从而在弹簧力作用下开启隔膜阀，泄去高压抗燃油而停机。3.汽机监视仪表系统(TSI)：TSI 监视仪表系统监视的参数：A.转子相对于轴承盖的相对振动峰-峰值及它的绝对振动；B.轴承盖振动的峰-峰值；C 转子偏
39、心度的瞬时值和峰-峰值；D.转子的轴向位移；E.转子的相对膨胀；F.转子转速；G.转子零转速；H.汽缸绝对膨胀量。以上项目中的轴振、轴向位移、差胀和转子转速超限则报警，达到脱扣值则向 ETS 系统控制遮断器发出跳闸信号，使机组跳闸以防事故扩大。.4.旁路系统：本机组设有一套西门子 35%容量的电动旁路装置，采用二级减压、三级减温串联系统。5.机组的主要热力工况：机组在满足下列条件时，计算热耗为：7936.2kj/kwh，此时的工况即为本机的额定工况，也是本机的保证工况：A.主、再热蒸汽参数为额定值；B.排汽压力为额定背压；C.回热系统正常投运；D.小机的耗汽量为额定耗汽量，厂用抽汽量为零；E.
40、没有减温水和补给水；F.发电机效率为 98.6%；G.发电机出线端发出的功率为额定功率。机组在下列条件下，仍可发出额定功率：A.夏季运行，冷却水温达 33或真空值表压-75KPa，主再热蒸汽参数为额定值，补水率为 3%，回热系统正常运行。B.四段有 50t/h 厂用抽汽，五段有 35t/h 厂用抽汽，主再热蒸汽参数为额定值，排汽压力为额定值，补水率为 0%，回热系统运行正常。机组在下列条件下可长期连续运行：A.机组在额定进汽参数，额定背压，回热系统运行正常，补水率为 0%，厂用抽汽量为零，调速汽门全开时，最大进汽量为 1025t/h，机组出力为 330MW。B.调速汽门全开，且主汽超压 5%达
41、 17.5MPa，主汽流量达 1025t/h，主再热汽温为额定值，排汽压力为额定值，补水率为 0%，无厂用抽汽量，回热系统正常运行，此时机组的最大功率为 333MW。C.三台高加全部解列，主再热蒸汽参数、排汽压力均为额定值，补水率 0%，无厂用抽汽量，此时，机组发出额定功率。D.当机组真空值表压达-75KPa 时，机组仍可抽最大厂用汽量，当进汽压力为 105%额定压力时，机组可发出额定功率并可连续运行。第三节 汽轮机的主要保护 1.1.3.1.超速保护 1.OPC 超速保护 机组负荷大于 30%且发电机油开关跳闸或任意情况下转速达到 103%额定转速，63-1/OPC、63-2/OPC电磁阀得
42、电开启，使遮断油总管油压消失，高、中压调门关闭，同时机组的目标转速自动给定在 3000r/min，延时 4-5 秒钟后，中压调速汽门首先开启，高压调速汽门则在转速小于 3000r/min 后重新开启，维持机组在额定转速运行。2.DEH 电超速保护：机组转速达到 110%额定转速时，20-1/AST-20-4/AST 自动停机遮断电磁阀失电开启，使危急遮断油母管油压快速降低，高中压自动主汽门，调速汽门在关闭器的作用下快速关闭停机。3.机械超速保护：在汽机调速端，主轴的延伸轴上，装有与主轴同时旋转的一套危急遮断装置。当汽轮机转速达到额定转速的 108-110%时，飞锤在离心力的作用下，克服弹簧的预
43、紧力飞出，打开机械超速与手动遮断油母管的泄油口，使母管油压降低，从而使隔膜阀因上部油压降低而在弹簧力的作用下打开，导致自动停机遮断油母管中的油压降低，使高中压主汽门在关闭器的作用下快速关闭停机。1.1.3.2.ETS 系统保护：1.润滑油油压低(LBO)保护：A.当润滑油压降低至 0.06MPa 时，63-1/LBO 压力开关一个常闭接点打开，发出“润滑油压低”声光报警信号；B.当润滑油压降低至 0.041MPa 时，63-1/LBO63-4/LBO 压力开关常开接点闭合，20-1/AST20-4/AST自动停机遮断电磁阀失电打开，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机；2.EH 油压低(LP)保
44、护：A.EH 油压降低至 11.03MPa 时，发出“EH 油压低”声光报警信号。B.EH 油压降低至 9.31MPa 时，63/LP 压力开关接点闭合，20-1/AST20-4/AST 自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门，调速汽门关闭停机。3.真空低(LV)保护：A.凝汽器真空降低至-69.7KPa（表压）时，63-1/LV 压力开关的一对常开接点闭合，发出真空低报警信号。B.凝汽器真空降低至-66.3KPa（表压）时，63-1/LV63-1/LV 压力开关的常闭接点打开，20-1/AST20-1/AST 自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门，调速汽门关闭停机。4.轴向位移
45、保护：A.轴向位移达到：0.9 mm 时，发出“轴向位移大”声光报警；B.轴向位移达到：1.0mm 时，20-1/AST20-1/AST 自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。5.锅炉 MFT 动作，20-1/AST20-1/AST 自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。6.发电机保护动作，20-1/AST20-1/AST 自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。7.DEH 电源故障，20-1/AST20-1/AST 自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。8.高压缸排汽温度高至 427，20-
46、1/AST20-1/AST 自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。9.以下三个条件同时存在，并延时 1 分钟，20-1/AST20-1/AST 自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。A.当调节级压力与高压缸排汽压力之比低至 1.7；B.发电机油开关闭合；C.高旁或低旁投入。10.#1-8 瓦任一轴振达 0.254mm 时，20-1/AST20-1/AST 自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。11.汽机胀差达-0.75mm、+15.7mm 时报警，胀差达-1.5mm、+16.45mm 时，20-1/AST20-1/A
47、ST 自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。12.汽机转速达 3300rpm/min 时，20-1/AST20-1/AST 自动停机遮断电磁阀失电开启，高中压自动主汽门、调速汽门关闭停机。1.1.3.3.就地及远方手动停机保护：机组运行中需要远方停机时，可远方手动停机(“跳闸”“确认”两只按钮同时按下)，也可就地手打危急遮断与复位杠杆停机。1.1.3.4.发电机断水保护：当发电机定子线圈冷却水压力损失超过正常压力损失 0.035MPa 时，压差开关 sw31接点闭和，发出“进出水差压高”报警信号；进、出口压差低于正常压差 0.056MPa 时，压差开关 sw29接点闭
48、和，发出“定子线圈水流量低”信号，定子线圈进出口压差低于正常值 0.084MPa 时，压差开关 sw30接点闭和，延时 30s发电机全停保护动作，汽机跳闸，锅炉 MFT 动作。1.1.3.6.抽汽逆止门保护：OPC 遮断油总管上装有空气引导阀。在下列情况下，空气引导阀动作，其结果：一是切断各抽汽逆止门和高排逆止门供气；二是将贮存的空气排大气，使各抽汽逆止门和高排逆止门强制关闭。1.机械超速保护动作；2.就地手动停机；3.20/AST 自动停机遮断电磁阀动作；4.OPC 电磁阀动作。第二章 汽轮机的启动 第一节 总则 1.2.1.1.机组启动状态的规定：1.汽轮机调节级金属温度或中压缸第一静叶持
49、环温度0.0254mm；4.高压缸排汽区、中压缸排汽区、及中压缸抽汽区各上、下缸金属温差大于 42；5.盘车时汽轮发电机组内部有明显的金属摩擦声；6.调速系统动作不正常，TV、GV、RSV、IV 以及高排逆止门、各抽汽逆止门任一有卡涩或不能严密关闭；7.主油箱、EH 油箱油位低于规定值，油质不合格，油温低于极限值；8.EH 油泵，交、直流润滑油泵，空、氢侧密封油泵及盘车装置工作不正常；9.保温不完善，油系统漏油影响安全；10.发电机严密性试验不合格，即风压在 0.30Mpa 漏氢量超过 11.0m3/d。11.OVATION 工作不正常，影响机组操作，且短时间内不能恢复；12.DEH 控制器工
50、作不正常，影响机组启、停及正常运行或在手动位置；13.汽机监视仪表 TSI 未投或动作失灵；14.厂用及仪表用压缩气源不正常；15.电动给水泵组无法投入运行。1.2.1.6.启动原则：1.冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有 56 的过热度，但其最高温度不能大于 427。主蒸汽蒸汽的压力和温度应满足厂家提供的主汽门前主蒸汽参数曲线的要求，并根据冷态启动转子加热曲线决定中速暖机的时间，在任何情况下不得减少。2.热态启动时，进入汽轮机主蒸汽至少应有 56的过热度且高于调节级金属温度 50 以上，满足启动前主蒸汽参数曲线要求，并根据热态启动推荐值决定升速率和 5%负荷暖机时间。第二节 启动前的准备与