《20MW太阳能光伏并网电站工程创优规划方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20MW太阳能光伏并网电站工程创优规划方案.doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、20MW太阳能光伏并网电站工程创优规划方案1.1 工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须首先进行首件认可作为样板，然后要检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。1.2 加强技术管理，施工前编制各单位/子单位/分部工程的施工方案，特殊工序和重点工序必须编制作业指导书，报经业主和监理审核同意后方可施工。施工前，每项工程都必须进行书面技术交底。施工过程中形成的各种技术资料，要妥善收集并整理成册，作为工程交工资料。1.3 建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢筋、砂石及辅助材料等均要有完善的材质报告、
2、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得业主和监理同意，方可使用。1.4 建立严格的四级预控和检查验收制度。有关分项工程及隐蔽工程经业主、监理等有关单位检查验收合格，并办理签证后才能进行下道工序。各施工人员主动、虚心地接受业主、质监站、监理单位的监督、指导，虚心听取意见，并认真改进工作。1.5 搞好职工培训教育工作，提高全员质量意识，特殊工种必须持证上岗。1.6 保证工程质量的各项技术措施：1.6.1 混凝土施工选用水化热较低的矿渣水泥，选择合适的砂石级配，同时在混凝土中掺入适量的减水剂以减少水泥的用量，并根据天气情况及工程需要，选用相应的外加剂。1.6.2
3、严格控制标高和轴线。所有标高和轴线施测后，均进行复核，误差控制在允许的范围内，才能作为成果移交施工。所有测量仪器应定期检测，合格后方可使用。1.6.3 严格控制各类焊接质量。正式施焊前先试焊，检验合格后方可正式施焊，且所有焊件按规范取样试验。1.6.4 做好各种强度等级、不同浇筑方式混凝土的试配工作，严格按配合比设计搅拌混凝土，控制好混凝土的水灰比及坍落度。1.6.5 加强回填土质量控制，土方应分层回填夯实，分层取样检验回填土密实度。1.6.6 对施工中的质量通病，严格按ISO9001国际标准质量体系8.5改进要求进行重点预控。1.6.7 工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责工程缺陷的维修
4、工作，保证业主满意。1.7 质量工艺策划控制1.7.1 地基处理控制（1）吃透设计方案和意图，从审核把关地基处理施工单位的施工措施入手进行策划。（2）做好地基处理过程各阶段的监控以及落实监控的策划。（3）做好地基处理全过程、施工建设全周期对地基科学监测的策划。（4）严格科学地组织施工，对开挖和深基施工可能影响地基处理质量的问题从严把关、过细研讨，要充分做好开挖、支护、截水、降水、排水、科学监控、应急预案等全方位的策划。（5）对地基处理和沉降观测资料要有统筹的考虑和安排，关键要做到真实、准确、齐全、完整。全场要统一、工作要连续、要素控制无遗漏。1.7.2 混凝土结构控制（1）涉及内在质量的混凝土
5、原材料控制（粗细骨料、水泥、水、外加剂、粉煤灰等）。（2）涉及内在质量的钢筋系统工程的策划（钢筋原材料的管理、加工配制及其成品半成品的质量体系保证、钢筋接头、钢筋绑扎、防止浇灌混凝土时对钢筋间距和扰动的策划与控制等）。（3）对模板体系工程的策划（模板体系的设计和必要的计算，特别是模板下围箍和支撑点的计算、辅助措施的策划与实施、模板施工的监控和检验等）。（4）切合实际的混凝土配比设计和试验，以及根据天气情况进行必要的微调（含水率测定及配合比调整）。（5）确保混凝土浇灌工序组织质量的策划（搅拌系统的保证、现场环境的控制、运输机械浇灌机械的准备、浇灌工序的安排、浇灌工艺实施和施工人员的组织等）。（6
6、）证明混凝土工程实体质量资料的策划与控制。（7）混凝土实体成品的保护策划。 1.7.3 预埋件安装控制 保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确,是混凝土质量的一个重要条件。预埋件安装方法是在预埋件上锥丝,在模板相应位置钻孔用螺栓固定,预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条,防止二者之间夹浆,致使预埋件移位影响混凝土表面质量。 1.7.4 钢筋工程控制 钢筋质量是保证工程质量的一项重要保证,钢筋进场时,要求必须有合格证,每批次钢筋均须按规范要求进行复验,合格后方可下料成型,成型后的钢筋半成品验收合格后才可运至施工现场使用。 （1）钢筋加工、制作：钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让
7、关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、4mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm、2mm。（2）钢筋安装：入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，丝尾倒向应向构件内侧弯折，以免外露引起锈斑，影响清水混凝土的观感质量。柱钢筋绑扎前由测量放
8、出各柱横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便短柱的立模和扎筋，并依据短柱的边线绑扎柱子的插筋，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置。套箍按柱的截面设计制作。在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将自浇筑标高顶面向上800mm范围内的插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。（3）对拉螺栓与钢筋的协调处理清水混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识。遇到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。 1.7.5 混凝土工
9、程控制 （1）混凝土配合比的优化设计 ： 混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土的观感要求的前提下具有良好的施工性能。首先根据混凝土的性能要求及技术指标要求调整混凝土的配合比，初步确定混凝土的生产工艺参数及性能指标。对现场施工过程进行模拟试验，通过调整砂率和水灰比，观察在不同砂率和水灰比发生2%的变化时，对混凝土的性能影响程度，振捣是否泌水、离析，对表面光洁度及色差的影响。混凝土配合比初步确定后，在现场按照实际的施工方案在零米以下结构做试验，通过试验对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行确认，并根据试验的情况进一步优化，最终确定混凝土正式施工的配合比。 （2）混凝土
10、原材料的要求： 混凝土的材料:混凝土构件应色泽一致,光滑美观。混凝土浇筑所用地材、水泥应同厂家、同批号、同时间。所以施工现场采用大仓收料,混凝土搅拌站配有水泥仓和粉煤灰仓,使散装水泥在工程中得以应用,散装水泥同批号吨位大,可以满足同批号要求。上部结构要求混凝土搅拌站采用同一牌号普通硅酸盐水泥配制，粉煤灰掺量应适当减少，不得高于水泥用量的15%。，外加剂采用同一外加剂，水泥，黄砂、石子采用同一产地的材料保证砼色泽一致、光洁度好。所有进场原材在进场后立即请监理及实验室见证取样，并在所有原材堆放位置标明进场数量及检验合格可用等字样，未经试验的不允许使用，不合格的原材要求立即退场。在搅拌混凝土时，要严
11、格按照配合比执行，每车用量必须严格按照配合比的比例进行称量，然后进行混凝土的搅拌。（3）混凝土的拌制：混凝土的搅拌及运输:经试配选择出较优配合比,为保证混凝土质量搅拌严格按配合比施工,采用预拌混凝土。（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。对罐车运输的混凝土进行坍落度检查，发现不符合规定坍落度的混凝土不得使用。混凝土必须连续浇筑，其施工缝必须留设在明缝处，避免产生施工冷缝，影响混凝土观感质量。混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显着下沉和大量气泡上冒时停止。