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1、高速公路收费站收费大棚工程钢结构施工方案和项目经理部组成人员1.1项目经理部组成通过总结我司以往类似项目施工经验，结合我司目前管理体制的现状，为科学组织施工，强化项目管理，统一管理工作，在公司统一的领导指挥下，成立以项目经理为首的项目经理部，全权负责该工程的管理，项目班子按项目法施工的模式配备，对工程的工期、质量、安全、文明施工、工程成本等综合效益进行高效率有计划的统一组织和管理。东收费大棚建设项目指挥部项目经理部后勤保障副经理总工程师生产副经理试验中心质量部技术部物资部项目办工程部各专业执行队科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我司在本工程的施工组织上，按照
2、“项目法”施工的模式，拟组建一个精干、高效的工程项目管理班子，并特别派出有丰富类似工程施工经验的建造师担任本工程的项目经理。项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程有关的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作。1.1.1 项目经理的主要职责（1）负责工程实施的日常管理工作。（2）组织项目内部调度会议，组织工程的实施，确保与整个工程协调一致。（3）明确人员职责，建立激励机制，充分发挥项目参与人员的积极性。（4）组织编制工程施工质量控制计划，以指导整个工程的施工过程。（5）负责工程人员、机械、材料等的总体调配。（6）其它应
3、由项目经理担负的职责。1.1. 2 项目总工程师的职责（1）负责工程质量、安全保证体系的建立和运行；（2）配合项目经理组织编制工程质量计划，组织编制有关工艺文件；（3）指导、协调各专业技术人员的工作；（4）组织编制施工总体进度计划，并指导执行；（5）负责工程质量事故的处理，组织质量事故技术处理方案的编制；（6）安排工程图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理工作；（7）开展质量教育，保证各项制度的正常进行。1.1.3 质量安全管理员职能（1）负责质量、安全的日常管理工作，制定质量、安全管理制度；（2）负责现场特殊工种作业人员资格的审查，确保持证上岗；（3）负责现场安全防护措施的制度和落实；
4、（4）负责施工现场检验、试验状态的标识工作；（5）负责每道工序的专检、确认，及时发现质量问题；1.2 主要施工生产方案1.2.1施工工艺及顺序本工程施工包括施工准备、土建工程施工、钢结构施工及电气安装施工，四个阶段。（1）施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。（2）土建工程施工阶段：包括基础土方开挖、独立基础混凝土、基础土方回填。（3）钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。（4）电气安装施工阶段：包括电气设备线路管线布置、安装、调式。（5）施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地
5、下、后地上；先结构、后装修；再安装”的原则安排施工。1.2.2施工方案（1）钢结构独立基础施工基础施工同一般土建工程，施工顺序：先地下后地上。施工过程中对监控设备、收费系统等设施的线路进行预埋。基础开挖采用先机械再人工的施工方法。基础混凝土现场搅拌。（2）钢结构加工制作2.1材料检验钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。2.2材料矫正制作钢结构的钢材应进行矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5m
6、m。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。2.3放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。2.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。2.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口
7、的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。2.7制孔：为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。2.8焊接：应使用合格的焊条、焊剂进行焊接，确保焊接质量符合要求。2.9组装：钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。2.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直
8、，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。2.11除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。2.12检验、编号在钢结构制作加工完后，立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊
9、装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。1.2.3钢结构的安装钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（1）钢结构安装前的准备工作1.1钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。1.2对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安
10、装。1.3钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。1.4在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。（2）钢结构吊装前的准备工作2.1标高的调整标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。2.2吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由吊车起吊就位。2.3吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（至少4块）。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳
11、进行吊运，同时为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时起风采用拉条固定。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。（3）吊装本工程钢柱吊装采用单机吊装，回转法起吊，车间配备1台50T吊车和1台25T吊车。每台吊车经编号后，各自按规定路线开行，完成各自装配及配合任务。3.1钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。3.2保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管的钢丝绳进行绑扎。3.3为了防止柱子根部在起吊过程中变
12、形，钢柱吊装是把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。3.4为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。3.5钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。3.6由于场地情况特殊，采取钢柱运到立刻吊装到位，不在场地上长时间放置。（4）、校正4.1钢柱在吊装前，先在柱底用墨线划好腹板中心线和翼缘板中心线，并把两条位置线上引至距地脚板8m的位置。在距柱底板1.5m的位置划好基准点。4.2钢柱用汽车吊起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，保证柱的两条中心线与基础的
13、相应位置线相对应。4.3钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后用两台经纬仪测量柱的基准点和钢柱的垂直度，钢柱矫正后，分初拧和终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。4.4对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度为5mm之内。4.5采用螺旋千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺
14、栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周46块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。4.6柱子间距偏差较大时，用倒链进行矫正。4.7在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完后，方可松开缆索。4.8柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线（5）安装柱安装吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
15、钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢屋架吊装钢屋架吊装在柱子复核完成后进行，钢屋架吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢屋架起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢屋架吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢屋架吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固
16、定。安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。（6）高强螺栓施工 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（7）
17、钢结构刷漆钢结构已刷底漆，钢结构安装合格后，对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。1.3屋面工程1.1安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。
18、 1.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。1.3夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 1.4包角泛水彩钢板。屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。1.5夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应
19、的技术处理。1.6天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。1.7天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。1.9搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。1.4电气安装工程电气安装工程主要由线管、线盒预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等分项工程组成。1.
20、4.1电气安装施工顺序安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线托盘安装电缆敷设配电箱安装设备接线照明器具安装系统调试。1.4.2电气安装工程主要施工方法和技术措施配合土建预埋配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，确定预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。钢管暗配：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。 PVC电线管暗配：线管暗敷时,
21、以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力，所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。金属线槽和桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。金属软管敷设：钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软
22、管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。管内穿线要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。导线在管内严禁有接头和扭结，不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。电缆敷设：电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象。照明器具安装及接线：照明器
23、具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。防雷接地工艺流程：接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷避雷网电阻测试自然基础接地体安装按一般要求所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须
24、可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。1.4.3电气系统试验及调试电气系统安装完毕后，对各电气分项进行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可送电。送电顺序为：由高压送至低压，再由低压送至箱、柜，最后送至用电设备或器具。基础校验及预埋螺栓处理构件进场、预拼装钢柱吊装网架安装辅助桁架制动桁架钢梁吊装支撑檩条安装细部处理竣工清理钢结构施工工艺流程图1.5 施工过程中的注意事项工程施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行国家颁布的规范及规程，确保工程质量，在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。为保证工程质量，我方采取如下措施保证工
25、程施工。（1）施工前的质量预控及材料验收施工前对施工人员进行质量目标交底，施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，作到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠的保证。在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后进行正式吊装，对所有吊装机具经常检量(麻绳、尼龙绳是否在保质期内)，不符和要求的及时作出处理。操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。在施工过程中，要作好现场清理，清除现
26、场一切障碍物，以利于吊装的安全操作。（2）质量控制措施设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意后方可实行。施工范围应按照国家现行标准进行验收。施工过程程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。项目都要有检核人、复核人签字，并有检核时间。（3）工序质量检查注意事项基础部分验线及螺栓预埋：检查基础部分放线是否准确，预埋螺栓位置是否正确，混凝土在钢柱吊装前强度是否达到设计要求，预埋螺栓是否清理刷油。进厂构件验收，卸货及堆放：对照材料发货清单，检查构件是否符合图纸要求，
27、检查构件是否在运输过程中有损坏和变形，检查构件堆放是否符合平面布置要求，检查构件防护措施是否得当。主结构吊装及附件安装：检查构件就位后各项控制指标是否符合规范规定，高强度螺栓在梁吊装就位后是否终拧，安装端墙梁前是否已经安装端墙中间柱，安装过程中在下一步安装前是否已经调节好前一跨的安装，并安装好斜撑和隅撑，检查吊车机具开行的路线及构件拼接是否符合整体施工顺序。次结构安装：检查次构件安装时是否产生螺栓拧紧受力不同使构件整体产生倾斜，检查在主结构和次结构调整完成时是否折紧全部螺栓，检查斜撑及系杆上紧后是否产生构件扭曲和变形，检查门窗洞口及开洞位置次结构安装是否符合图纸要求，检查屋面支撑是否平直，位置正确。竣工清理：检查工作现场建筑垃圾是否清扫干净，检查外露钢结构的泥土、灰尘、脚印是否清洗掉并在脱漆的部位重新补漆，检查板、门、泛水上的灰尘、油污、密封胶是否清除，检查整体工程是否达到竣工验收标准。