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1、国家开放大学模具设计与制造基础形考任务1-4参考答案形成性考核1一、填空题1.按塑料中合成树脂的分子结构及热性能可以分为（热塑性塑料）和（热固性塑料）两大类。2.冷冲压不但能加工（金属）材料，也能加工（非金属）材料。3.按工序组合形式可将冷冲压工序分为（分离类工序）和（塑性变形类）两类。4.塑料零件的成形方法主要有（塑料注射）成形、（压缩）成形、压注成形和挤出成形。5.注射成型工艺条件的三大要素是（温度）、（时间）和压力。6.根据冲裁变形的特点，冲裁件的断面明显分为（圆角带）、（光亮度）、（断裂带）与（毛刺）四个特征区。7.设计冲孔模具先确定（凸模）刃口尺寸，冲裁间隙通过（凹模）刃口尺寸来取得
2、。8.型腔按结构不同可分为（整体式）和（组合式）。9.推出机构一般由（推出）、（复位）和导向零件组成。10.采用模具标准件，不仅可以有效（提高）模具质量，而且可以降低模具生产成本并（缩短）模具生产周期。二、单项选择题1.模具型腔的（刚度）不足很可能导致模具开模困难。2.模具零件采用锻造的目的（充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命）。3.在设计斜导柱抽芯机构时，通常斜导柱的倾斜角a取（150200）。4.型芯与固定板、型腔与固定板一般采用（H7/m6）配合。5.下列材料中不能用作冲裁凸模的材料是（Q235）。6.拉深时，要求拉深件的材料应具有（低的屈强比）。7.点浇口广泛应
3、用在（双分型面）注射模具中。8.级进模一般适用于（大批量、小型）冲压件的生产。9.在塑料注射模具中，成型塑料件内部形状的零件被称为（型芯）。10.成型零件尺寸设计，考虑到因素有（收缩率、制造公差、磨损量）。三、判断题1.模具的闭合高度可以小于压力机闭合高度。（）2.浇扣的主要作用之一是防止溶体倒流，便于凝料与塑件分离。（）3.冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。（）4.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（）5.冷作模具常用材料CrWMn属于低合金模具钢。（）6.电火花线切割属于负极性加工，工件接脉冲电源负极。（）7.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。（）8.模具零件表
4、面渗碳后，不用再进行淬火、回火处理。（）9.电加工过程中，由于不会产生热效应，零件不会发生变形。（）10.拉深系数越小，材料变形程度越小。（）四、简单题1.什么是冷冲压加工？冷冲压成型加工与其他加工方法相比有何特点？答：冷冲压加立是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压为加工方法。冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度高、复杂程度、高一致性、 高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密
5、集型产品，其制造属单件小批量生产水具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。2.级进模装配的核心与关键点是什么？答：（1）装配的核心是凹模与凸模固定板及卸料板上型孔尺寸和位置精度协调；（2）装配的关键点是要同时保证多个凸、凹模的工作间隙和位置精要求。3.弯曲回弹表现形式是什么？产生回弹主要原因是什么？答: 弯曲回弹的表现形式为:弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是:材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。4.（1）图中模具属于哪一种塑料模结构。（2）推料方
6、式是采用。（3）图中分型面开模次序为。（4）写出图中模具图中零件序号5、7、15、16的名称及作用。答：（1）图中模具属于哪一种塑料模结构：双分型面塑料注射模具。（2）推料方式是采用：推板推出。（3）图中分型面开模次序为：先A-A开模，开到S距离后，分模面B-B开模。（4）写出图中模具图中零件序号5、7、15、16的名称及作用。零件序号5：推件板，推出包在型芯上的塑料件。零件序号7：支撑板，承受型芯传来的压力。零件序号15：定位圈，链接模具与设备。零件序号16：型芯，成型塑件内部形状。形成性考核2一、填空题1.按工序组合程度冲模分类，（单工序模）、（级进模）和复合模。2.塑料成型工艺方法有：注
7、射成型、（压缩成型）、（压注成型）和挤出成型等。3.注射成型工艺条件的三大要素是温度、（时间）和（压力）。4.设计冲孔模具先确定（凸模）刃口尺寸，冲裁间隙通过（凹模）刃口尺寸来取得。5.根据冲裁变形的特点，冲裁件的断面明显分为（圆角曲）、（光亮带）、（断裂带）与（毛刺）四个特征区。6.复合模一般以（凸凹模）为装配基准。7.型腔按结构不同可分为（整体式）和（组合式）。8.板料弯曲会产生缺陷（回弹）、偏移、（弯裂）。9.合模导向装置形式有（导柱导向）和（锥面导向）。10.模具型腔的（强度）不足很可能导致模具开模困难。二、单项选择题1.模具零件设计图纸上用来表示各个表面相互位置所依据的那些点、线、面
8、是（设计基准）。2.模具零件采用锻造的目的（充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命）。3.卧式注射机SXZ60中的60表示（额定注射量/cm2）。4.塑料注射模浇口套组件的装配适合用（修配）装配法。5.将模具与注射机连接的模具零件是（定位圈）。6.冲裁间隙对模具寿命的影响（间隙越小，模具作用的压应力越小，磨损越严重，寿命越低）。7.由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在（动模）一边。8.挤出成型模具被称为（口模）。9.推杆装入模具后，其端面应与（分型面）平齐或高出0.050.1mm。10.冲裁件外形与内形有较高位置精度，应采用（复合模）。三、判断题1.
9、冲压不但能加工金属材料，也能加工非金属材料。（）2.模板零件上0.5以下的小孔通常采用精密电火花穿孔加工或激光加工。（）3.普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。（）4.一副塑料模具可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直或倾斜合模方向。（）5.在连续模中，側刃的作用是控制材料送进时的导向。（）6.塑料注射模具中冷料穴的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。（）7.模具装配大都采用互换法装配。（）8.伺服系统属于数控机床的执行部分。（）9.渗碳处理只能用于低碳钢材料的模具零件。（）10.冲裁间隙越大，材料在间隙间弯曲程度越大。（）四、简答题1.什么是
10、冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件端面质量有什么关系？答：冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好。2.级进模装配的核心与关键点是什么？答：（1）装配的核心是凹模与凸模固定板及卸料板上型孔尺寸和位置精度协调；（2）装配的关键点是要同时保证多个凸、凹模的工作间隙和位置精要求。3.斜导柱侧抽芯注射模具中楔紧块的作用是什么？答：承受侧向推力和模具闭合后锁住滑块。4.说明下图模具结构特点；指出图中各零件的名称、作用。（1）零件2的名称、作用（2）零件7的名称、作用（3）零件11的名称、作用（4）零件18的名称、作用（5）零件19的名称、作用答：有两版个分型面，分别用来取出塑件和凝料
11、。零件序号2：中间板，固定定模，对模具进行定位。零件序号7：型芯，成型塑件内部形状。零件序号11：支撑板，承受型芯传来的压力。零件序号18：推杆，把产品顶出模具用的。零件序号19：推杆，把产品项出模具用的。形成性考核3一、填空题1.按工艺的用途不同，曲柄压力机可分为（通用）压力机和（专用）压力机两大类2.当（间隙）过大或过小时，就会使上、下裂纹不能（重合）。3.搭边的合理数值主要取决于板料的厚度，材料的种类、冲裁件的（大小轮廓）以及冲裁件的（形状）等。4.级进模是一种（工位多）、（效率高）的冲模。5.常见的弯曲模结构类型有单工序弯曲模、（级进）弯曲模、（复合）弯曲模和通用弯曲模。6.在拉深过程
12、中，毛坯的（中心部分）成为（间形件）的底部，基本不变形，是不变区。7.把材料既能（拉深成型）又不被（拉断）时的最小拉深系数称为极限拉深系数。8.塑料制件形状应有利于简化模具结构，尤其是有利于（简化抽芯）和（脱模结构），还考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。9.塑料制件的壁厚的大小主要取决于（塑料品种）、（制件大小）以及成型工艺条件。10.模具加工的方法主要有（常规）机械加工、（特种）加工以及塑性加工、铸造和焊接加工。二、单项选择题1.冲压加工有（三）要素。2.根据冲裁件在条件上的不同布置方法，排样方法有（直排、斜排、对排、混合排、多排和裁搭边）等多种形式。3.模架有（后侧导柱模架、中间导柱
13、模架、对角导柱模架、四角导柱模架）四种基本形式。4.塑料制件壁厚的大小主要取决于（塑料品种、制件的大小以及成型的工艺条件）。5.用电火花加工型孔常用（直接配合法、混合法、修配凸模法）等。三、判断题1.金属板料的冲裁大致可分为弹性变形、塑性变形、剪裂三个阶段。（）2.冲裁断面的质量，起决定作用的是材料性质。（）3.无导向简单冲裁模适用于精度要求高、形状复杂、批量大的冲裁件。（）4.复合模精度要求高、成本高。主要适用于批量大，精度要求低的冲裁件。（）5.凹模洞口形状基本形成有直壁式、斜壁式和阶梯式。（）6.弯曲变形主要发生在弯曲变形区的弯曲带中心以外。（）7.最小弯曲半径rmin受材料的薄厚、弯曲
14、方法等因素影响。（）8.拉深件出现的主要质量问题是起皱和拉裂。（）9.确定旋转体拉深件毛坯尺寸计算有：表面积相等原则、体积相等原则和修边余量原则。（）10.挤出机由主机、辅机及挤出系统组成。（）四、简答题1.降低冲裁力有哪三种措施？答：（1）斜刃口冲裁；（2）阶梯式凸模冲裁；（3）坯料加热冲裁。2.制造模具时常采用哪两种方法来保证合理间隙？答：（1）分别加工法；（2）单配加工法。3.确定工艺方案主要原则有哪三点？答：（1）保证冲裁件质量；（2）经济性原则；（3）安全性原则。4.克服弯曲时偏移的措施有哪四点？答：（1）采用压料装置，使坯料在压紧的状态下逐渐弯曲成形,从而防止坯料的滑动，而且能得到
15、较平整的工件。（2）利用坯料上的孔或先冲出工艺孔，用定位销插入孔内再弯曲，使坯料无法移动。（3）将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再切开，使坯料弯曲时受力均匀，不容易产生偏移。（4）模具制造准确，间隙调整一致。5.注射成型的工艺过程有哪三个过程？答：（1）成型前的准准(预处理) ；（2）注射成型过程；（3）塑件的后处理。 6.注射模的组成结构有哪些系统？答：（1）成型零部件；（2）合模导向机构；（3）浇注系统；（4）顶出脱模机构；（5）侧向分型与侧向抽芯机构；（6）排气结构；（7）温度调节系统；（8）支承零部件。形成性考核4一、填空题1.按工艺的用途不同，曲柄压力机可分为（通用）压
16、力机和（专用）压力机两大类。2.导正销用于（连续）模起精（定位）作用。3.模柄有（刚性）与（浮动）两大类。4.拉深所出现的主要质量问题是（起皱）和（拉裂）。5.常用注射机有（螺杆式）和（柱塞式）两种。6.任何注射模都可以分为（定模）和（动模）两大部分。7.热固性塑料与模具有关的特性主要是（工艺特性）和（成型特性）。8.模具装配过程可以分为（组件）装配和（总）装配等。9.冲裁模装配时，上下模的装配（顺序）应根据模具的（结构）来决定。10.塑料模装配后（闭合时）要求（均匀密合），接触面（间隙）不能超过被模塑的塑料的溢边值。二、单项选择题1.冲压加工有（三）要素。2.冲裁时零件的精度取决于凸、凹模零
17、件的（材料性质和精度）。3.塑料制件壁厚的大小主要取决于（塑料品种、制件大小以及成型工艺条件）。4.（传动系统和加热系统）是为了保证挤出系统正常工作服务的。5.模具的生产过程有（五）个阶段。三、判断题1.对于冲裁模，板料越厚、塑性愈差，则间隙。（）2.冲裁断面的质量，起决定性作用的是材料的性质。（）3.金属板料的冲裁大致可以分为弹性变形、塑性变形、剪裂三个阶段。（）4.级进模适用于小批量生产的大型冲压件。（）5.复合模主要适用于批量大、精度要求低的冲裁件。（）6.凹模洞口形状基本形式有直壁式、斜壁式、凸台式。（）7.弯曲变形主要发生在弯曲变形区的弯曲带中心以外。（）8.拉深出现的主要问题是材料
18、变薄和拉毛。（）9.挤出机由主机、辅机及挤出系统组成。（）10.抽芯机构装后，要有足够的行程和正确的起始位置。（）四、简答题1.模的组成零件有哪些？答：成型零件；支承固定零件；向零件；抽芯零件；推出零件。2.冲裁模按组合程度可以分成几种类型冲模？答：简单冲裁模；连续冲裁模；复合冲裁模。3.克服弯曲时偏移的措施有哪四点？答：（1）在模具上增加压料装置；（2）在弯曲件上增加工艺孔定位；（3）将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后切开；（4）模具制造准确，间隙调整对称。4.典型弯曲模有几种？答: V形件弯曲模；U形件弯曲模；四角形零件弯曲模；圆形件弯曲模；Z形件弯曲模；有斜楔装置的弯曲模。5
19、.典型注射模有几种？答：单分型面注射模；双分型面注射模；带侧向分型抽芯机构的注射模；带活动镶件的注射模；自动卸螺纹的注射模；定模设置脱模机构的注射模；无流道注射模。6.影响拉深系数的因素有哪些？答：影响拉伸系数的主要因素是拉伸材料的延展性能、模具的圆角半径、拉伸模具的间隙、以及模具的润滑等。7.压缩成型的特点有哪些？压注的成型的特点有哪些？答：压缩成型的特点：（1）溶体注射是在模腔未完全闭合情况下进行的，因而流道面积大，流动阻力小，所需的注塑压力也小。（2）溶体收缩是通过外部施加压力给模腔使模腔尺寸变小(模腔直接压缩溶体)来补偿，因而型腔成压力分布均匀。压注成型的特点：通过压力使塑料注射成型的一种方式。是注射和压缩成型的综合。